一种钢管防腐前表面清洗的方法技术

一种钢管防腐前表面清洗的方法涉及一种对防腐作业前的钢管表面进行清洗的方法。主要是为解决目前采用酸洗工艺对钢管表面清洗的使用成本和环保处理费用都高的问题而发明专利技术的。先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；最后利用大流量高压风将钢管吹干。优点是环保处理成本低，使用成本低。

A method of surface cleaning of steel pipe before anticorrosion

【技术实现步骤摘要】
一种钢管防腐前表面清洗的方法
：本专利技术涉及一种对防腐作业前的钢管表面进行清洗的方法。
技术介绍
：钢管防腐前采用酸洗工艺对其表面进行清洗处理，此工艺利用磷酸溶液清洗钢管表面，同时在钢管表面发生化学与电化学反应，形成磷酸亚铁转化膜，给钢管基体金属提供保护，提高金属抗腐蚀能力；然后再冲洗，减少钢管表面杂质，提高涂层的防腐蚀能力，增强涂层与工件间的结合力。目前对除锈后的钢管先进行酸洗，然后水洗，吹干。在这个酸洗工艺流程中，共产生三处废液和一处废气。其中，产生的废液含磷，且呈酸性，处理成本高。废气也呈酸性，需要处理才能排放。水洗和酸液都要加热到60℃，表干采用50℃热风吹干，有热污染，消耗能源较大。此工艺的使用成本和环保处理费用都高。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无含磷废酸、酸气和热气排放的钢管防腐前表面清洗方法。上述目的是这样实现的：先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，环形风刀的吹干风量为1000～1500m³/h，风压为0.35MPa，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；第一次清洗水量为100L/h，水压为0.2MPa；第二次清洗水量为500L/h，水压为10MPa；最后利用大流量高压风将钢管吹干，高压风刀的吹干风量为2000～3000m³/h，风压为0.35MPa。所使用的清洗装置包括壳体，壳体的右端设有钢管进口，壳体的左端设有钢管出口，壳体内中部有环形的隔板，隔板的外环固定在壳体的内壁上，隔板将壳体内部空间分为两个清洗室，隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室，隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室；钢管在螺旋向前运动时，从隔板中间的开口通过；一次清洗室内设有一次清洗水管，一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头，一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵的出水口相连，待钢管运行至一次清洗水管喷头处时，利用一次清洗水管的喷头向钢管表面喷水；二次清洗室内设有二次清洗水管，二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头，二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵的出水口相连，待钢管运行至二次清洗水管喷头处时，利用二次清洗水管的喷头向钢管表面喷水，即一次清洗用水用低压泵喷到钢管表面，二次清洗用水用高压水喷到钢管表面。壳体的右端面安装有环形的风刀，环形的风刀包括环形的风室，环形的风室通过连接架固定在壳体的右端面上，环形的风室通过管道与风机出风口相连，环形的风室右端外环连接有环形的钢板，环形的钢板右边缘上固定有一圈刷毛；位于环形的钢板内侧的环形风室上开有若干个出风孔；所述的刷毛位于钢管进口的外侧；风刀不工作时，刷毛与钢管接触，风刀工作时，刷毛被吹起，离开钢管。一次清洗室和二次清洗室的底部都有出水口，壳体下方设有废水收集槽，一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道与废水收集槽相连通。壳体左端的钢管出口处安装有高压风刀，高压风刀与二次清洗水管分别位于钢管的两侧。高压风刀的风管另一端与高压风机相连。一次清洗室和二次清洗室顶部的壳体上都设有排风口，排风口与排风管道相连通，排风管道另一端与排风机相连，将水汽排出。将本清洗装置设置在两段钢管输送机构之间。钢管清洗时的转速为：5—15rpm/min钢管清洗时的直线前进速度为：0.8—2.4m/min。本专利技术的优点是：防腐效果提高明显。经过清洗后阴极剥离试验指标得到提高，说明清洗后，清洁了管体表面，提高了表面灰尘度等级，提高了防腐钢管的抗腐蚀能力。工艺节能环保。清洗液加热温度低，表干不用热风，电能消耗小。处理废液无磷无酸性，过滤即可，无酸性废气，环保处理成本低。由于设有环形的风刀，风刀包围在钢管的外面，沿管体表面吹风，风力能均布在钢管表面；环形的风室相当于一个风的压力腔，风从出口流出时带压高速流出；环形风刀能把进入风刀里的钢管表面部分的水彻底吹走。本工艺操作简单更安全。因为清洗液常温中性无酸性腐蚀，操作风险低。易于操作，不需要配药，废水不需酸碱中和处理。使用成本低，设备投资少。另外因为污染因子风险低，安全、环境和职业健康设施投入小。附图说明：图1是本专利技术中清洗装置的主视结构示意图；图2是本专利技术中清洗装置的左视结构示意图；图3是本专利技术中清洗装置的右视结构示意图。具体实施方式：先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，环形风刀的吹干风量为1000～1500m³/h，风压为0.35MPa，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；第一次清洗水量为100L/h，水压为0.2MPa；第二次清洗水量为500L/h，水压为10MPa；最后利用大流量高压风将钢管吹干，高压风刀的吹干风量为2000～3000m³/h，风压为0.35MPa。参照图1-3，所使用的清洗装置包括壳体1，壳体的右端设有钢管进口，壳体的左端设有钢管出口，壳体内中部有环形的隔板2，隔板的外环固定在壳体的内壁上，隔板将壳体内部空间分为两个清洗室，隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室3，隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室4；钢管5在螺旋向前运动时，从隔板中间的开口通过；一次清洗室内设有一次清洗水管6，一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头7，一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵8的出水口相连，待钢管运行至一次清洗水管喷头处时，利用一次清洗水管的喷头向钢管表面喷水；二次清洗室内设有二次清洗水管9，二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头，二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵10的出水口相连，待钢管运行至二次清洗水管喷头处时，利用二次清洗水管的喷头向钢管表面喷水，即一次清洗用水用低压泵喷到钢管表面，二次清洗用水用高压水喷到钢管表面。壳体的右端面安装有环形的风刀，环形的风刀包括环形的风室11，环形的风室通过连接架12固定在壳体的右端面上，环形的风室通过管道与风机13出风口相连，环形的风室右端外环连接有环形的钢板14，环形的钢板右边缘上固定有一圈刷毛15；位于环形的钢板内侧的环形风室上开有若干个出风孔16；所述的刷毛位于钢管进口的外侧；风刀不工作时，刷毛与钢管接触，风刀工作时，刷毛被吹起，离开钢管。一次清洗室和二次清洗室的底部都有出水口，壳体下方设有废水收集槽17，一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道与废水收集槽相连通。壳体左端的钢管出口处安装有高压风刀18，高压风刀与二次清洗水管分别位于钢管的两侧。高压风刀的风管另一端与高压风机19相连。一次清洗室和二次清洗室顶部的壳体上都设有排风口20，排风口与排风管道21相连通，排风管道另一端与排风机22相连，将水汽排出。将本清洗装置设置在两段钢管输送机构之间。钢管清洗时的转速为：5—15rpm/min钢管清洗时的直线前进速度为：0.8—2.4m/min。对清洗后防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管防腐前表面清洗的方法，其特征是：先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，环形风刀的吹干风量为1000 ～1500 m³/h，风压为0.35 MPa，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；第一次清洗水量为100 L/h，水压为0.2 MPa；第二次清洗水量为500 L/h，水压为10 MPa；最后利用大流量高压风将钢管吹干，高压风刀的吹干风量为2000 ～3000 m³/h，风压为0.35 MPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管防腐前表面清洗的方法，其特征是：先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，环形风刀的吹干风量为1000～1500m³/h，风压为0.35MPa，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；第一次清洗水量为100L/h，水压为0.2MPa；第二次清洗水量为500L/h，水压为10MPa；最后利用大流量高压风将钢管吹干，高压风刀的吹干风量为2000～3000m³/h，风压为0.35MPa。


2.按照权利要求1所述的钢管防腐前表面清洗的方法，其特征是：所述的清洗装置包括壳体（1），壳体的右端设有钢管进口，壳体的左端设有钢管出口，壳体内中部有环形的隔板（2），隔板的外环固定在壳体的内壁上，隔板将壳体内部空间分为两个清洗室，隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室（3），隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室（4）；一次清洗室内设有一次清洗水管（6），一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，
申请(专利权)人：辽阳石油钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21