一种成型钢管清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型钢管清理设备，涉及钢管加工技术领域，包括带有进料口和出料口的水箱，水箱底部固定有排水阀、内部架设有喷淋管，水箱内还固设有多个分隔板且水箱内部被分隔为多个冷却区和一个隔离区，分隔板内开设有通孔，靠近隔离区的通孔内壁固设有清洁刷且其他通孔处固设有隔离套，隔离区内还升降设置有隔离板，隔离板上开设有多个换水口，换水口处铰接有隔离网，水箱端部开设有卸料口。钢管表面通过喷淋管进行冷却时钢管的周壁先后通过清洁刷和隔离套进行清理，废屑掉落进入隔离区的隔离板上，隔离板从隔离区底部上升到顶部使得废屑从卸料口排出，通过不断过滤冷却水，冷却水从排水阀排出并再次进入喷淋管，更加环保。

A cleaning equipment for forming steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种成型钢管清理设备
本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种成型钢管清理设备。
技术介绍
在钢管的成型加工过程中，需要将初步加热成型的钢管表面进行降温清洗，通常采用冷却槽对钢管进行冷却和清洗。现有的冷却槽清洗钢管的效果有限，清洗过程中需要通过喷水管对钢管表面进行喷淋，但由于钢管较长，清洗过程中耗水量会非常大，减少用水会导致对钢管表面的清洗不到位，也会对后续的精加工成型质量造成影响，从而影响整体的加工生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型钢管清理设备，具有快速清洁和降温冷却的作用。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种成型钢管清理设备，包括水箱和固设于其底部的排水阀，所述水箱内架设有喷淋管且其两端分别开设有进料口和出料口，所述水箱内还固设有多个分隔板，多个所述分隔板将所述水箱内部分隔为多个冷却区且靠近所述进料口的冷却区为隔离区，所述分隔板内开设有通孔，靠近所述隔离区的所述通孔内壁固设有清洁刷且其他所述通孔处固设有隔离套，所述隔离区内还升降设置有隔离板以及驱动其升降的驱动机构，所述隔离板上开设有多个换水口，所述换水口的上端面处铰接连接有仅单向开启的隔离网，所述水箱端部于所述进料口正下方开设有卸料口。通过采用上述技术方案，刚成型的钢管进入水箱内部后，其表面通过喷淋管进行冷却，当钢管进入不同冷却区进行冷却时，钢管的周壁杂质和细屑先通过清洁刷进行擦拭，再通过隔离套进行辅助清理，大部分的废屑掉落进入隔离区，积累在隔离板上，隔离板从隔离区底部上升到顶部使得废屑从卸料口排出。本技术对钢管冷却的同时对其周壁进行清洁，从而保障钢管的品质，通过不断过滤冷却水，冷却水从排水阀排出并再次进入喷淋管，实现水资源的重复利用，更加环保。进一步设置为：所述驱动机构包括竖直且转动设置于所述隔离区内的两个螺杆，所述隔离板的两端均螺纹穿设有所述螺杆，所述水箱的外部固设有与所述螺杆驱动连接的驱动电机。通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，通过螺杆带动隔离板多次升降，从而将隔离区内水中的废屑收集，并从卸料口排出，确保水的清洁。进一步设置为：所述水箱内部于所述喷淋管正下方固设有倾斜设置的挡板，所述挡板靠近所述出料口一端的高度高于所述挡板靠近所述进料口一端的高度，所述水箱于所述出料口的一端铰接连接有封闭上门，所述水箱于所述进料口的一端铰接连接有封闭下门。通过采用上述技术方案，挡板与分隔板之间有间隙，冷却区和隔离区内细小的杂质会掉落在挡板上并沿着挡板滑落至其最下端，方便清理。进一步设置为：所述挡板上端面滑移设置有多个滑座，多个所述滑座首尾抵接，所述滑座上端面竖直固设有分隔网。通过采用上述技术方案，滑座将冷却区进行分隔，每个滑座对应收集冷却区内的杂质，同时滑座可快速拆卸更换。进一步设置为：所述挡板上端面开设有滑槽，所述滑座的两端固设有与所述滑槽滑移适配的凸条。通过采用上述技术方案，在滑座与挡板的配合下，滑座都可沿着挡板指定的方向滑动，当挡板最低端的滑座取下后从挡板最高端放入，不断循环。进一步设置为：所述进料口和所述出料口处固设有隔离环。通过采用上述技术方案，为了减少水分通过进料口和出料口溢出，通过隔离环起到初步隔离作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)钢管在水箱内时，钢管表面通过喷淋管喷洒的水进行冷却和清洗，钢管周壁的杂质和细屑通过清洁刷和隔离套进行多次擦拭清理，配合冷却水的冷却作用，从而提高钢管表面的清洁度。(2)清洁过程中，大颗粒废屑掉落进入隔离区内的隔离板上并可从卸料口排出，小颗粒废屑最终落入在滑座内，通过滑座进行收集和排出。(3)水箱内的水经过过滤后可通过排水阀排出并再次进入喷淋管，从而实现水资源的重复利用，更加环保。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是沿图2中B-B线的剖视图。附图标记：1、水箱；2、喷淋管；3、进料口；4、出料口；5、分隔板；6、冷却区；7、隔离区；8、通孔；9、清洁刷；10、隔离套；11、隔离板；12、换水口；13、隔离网；14、卸料口；15、螺杆；16、驱动电机；17、挡板；18、封闭上门；19、封闭下门；20、滑座；21、分隔网；22、滑槽；23、凸条；24、隔离环；25、排水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的一种成型钢管清理设备，包括呈长方体状的水箱1，水箱1顶端呈开口结构设置，水箱1的开口处沿其长度方向架设有喷淋管2，喷淋管2位于水箱1的中部位置且其朝向水箱1内部的一侧有多个喷淋口。水箱1长度方向的两端分别开设有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4位于同一轴线上且均位于喷淋管2正下方。钢管通过进料口3进入水箱1内部再从出料口4排出，通过喷淋管2对钢管周壁进行冷却。为了减少水分通过进料口3和出料口4溢出，料口和出料口4处固定有隔离环24。通过隔离环24起到隔离作用，减少水分的流出。水箱1位于进料口3一端的底部固定有排水阀25，排水阀25可以将水箱1内的水直接排出或者再次连通进入喷淋管2，更加环保。参照图1和图2，水箱1内固定有多个分隔板5，分隔板5优选为五个，五个分隔板5将水箱1内部分隔为六个冷却区6。水箱1内部于喷淋管2正下方固定有倾斜设置的挡板17，挡板17靠近出料口4一端的高度高于挡板17靠近进料口3一端的高度，每个分隔板5与挡板17之间均有同等高度的间隙。六个冷却区6中靠近进料口3的冷却区6为隔离区7。分隔板5内开设有通孔8，多个通孔8均位于出料口4和进料口3的轴线上。朝向隔离区7的分隔板5固定有清洁刷9，清洁刷9环绕在该分隔板5上通孔8的周侧，其他分隔板5上的通孔8处固定有隔离套10。钢管进入水箱1内部后，钢管的周壁杂质和细屑先通过清洁刷9进行擦拭，大的杂质掉落进入隔离区7内，钢管再通过隔离套10进行辅助清理，细小的杂质掉落进入冷却区6。参照图1和图3，隔离区7内升降设置有隔离板11以及驱动其升降的驱动机构，隔离板11将隔离区7进行分隔，驱动机构包括竖直且转动设置于隔离区7内的两个螺杆15，两个螺杆15相对设置，两个螺杆15分别螺纹穿设隔离板11的两端设置，水箱1的外部固定有与螺杆15驱动连接的驱动电机16，驱动电机16共有两个且分别驱动两个螺杆15转动。驱动电机16启动后，通过螺杆15带动隔离板11可在隔离区7内多次升降。隔离板11上开设有多个换水口12，换水口12的上端面处铰接连接有仅单向开启的隔离网13，隔离网13仅能朝上开启，水箱1端部于进料口3正下方开设有卸料口14。隔离板11升降过程中，可将隔离区7内水中的废屑收集，并从卸料口14排出，确保水的清洁度。参照图3和图4，水箱1于出料口4的一端铰接连接有封闭上门18，水箱1于进料口3的一端铰接连接有封闭下门19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型钢管清理设备，其特征在于：包括水箱(1)和固设于其底部的排水阀(25)，所述水箱(1)内架设有喷淋管(2)且其两端分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述水箱(1)内还固设有多个分隔板(5)，多个所述分隔板(5)将所述水箱(1)内部分隔为多个冷却区(6)且靠近所述进料口(3)的冷却区(6)为隔离区(7)，所述分隔板(5)内开设有通孔(8)，靠近所述隔离区(7)的所述通孔(8)内壁固设有清洁刷(9)且其他所述通孔(8)处固设有隔离套(10)，所述隔离区(7)内还升降设置有隔离板(11)以及驱动其升降的驱动机构，所述隔离板(11)上开设有多个换水口(12)，所述换水口(12)的上端面处铰接连接有仅单向开启的隔离网(13)，所述水箱(1)端部于所述进料口(3)正下方开设有卸料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型钢管清理设备，其特征在于：包括水箱(1)和固设于其底部的排水阀(25)，所述水箱(1)内架设有喷淋管(2)且其两端分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述水箱(1)内还固设有多个分隔板(5)，多个所述分隔板(5)将所述水箱(1)内部分隔为多个冷却区(6)且靠近所述进料口(3)的冷却区(6)为隔离区(7)，所述分隔板(5)内开设有通孔(8)，靠近所述隔离区(7)的所述通孔(8)内壁固设有清洁刷(9)且其他所述通孔(8)处固设有隔离套(10)，所述隔离区(7)内还升降设置有隔离板(11)以及驱动其升降的驱动机构，所述隔离板(11)上开设有多个换水口(12)，所述换水口(12)的上端面处铰接连接有仅单向开启的隔离网(13)，所述水箱(1)端部于所述进料口(3)正下方开设有卸料口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种成型钢管清理设备，其特征在于：所述驱动机构包括竖直且转动设置于所述隔离区(7)内的两个螺杆(15)，所述隔离板(11)的两端均螺纹穿设有所述螺杆(15)，所述水箱(1)的外部固设有与所述螺杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书杰，
申请(专利权)人：天津众意达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12