一种钢管自动清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢管自动清洁装置，包括钢管、除尘机构与驱动机构，除尘机构包括钢刷、风轮组件与固定板，风轮组件活动安装在固定板上，钢刷可拆卸连接在风轮组件上并与钢管接触，驱动机构包括夹紧扣组件、连杆驱动组件、胶轮与安装板，夹紧扣组件安装在固定板与安装板之间用于调节固定板与安装板的间距，连杆驱动组件包括两条活动杆与电机组件，两条活动杆一端分别与固定板及安装板活动连接，两条活动杆另一端分别与电机组件活动连接，电机组件驱动胶轮沿钢管的轴向运动。本实用新型专利技术实现了除尘的自动化，电机驱动爬行，风动驱动钢刷除尘并吸走收集松动的炉渣废物等，使除尘不再受限于过高的管子，且保证现场环境良好，无粉尘爆炸的危险。

An automatic cleaning device for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动清洁装置
本技术涉及钢管清洁
，特别是涉及一种钢管自动清洁装置。
技术介绍
现今石化领域的工厂反应炉上一般设置有大规模的竖排钢管，反应炉排管加热使用过程管子外表面会累积炉渣等杂质，需要定期进行清理。由于现场排管密集程度高，长度较长，约10～20米，且是密闭空间通风不畅，存在无法搭建脚手架进行手工除尘工作，传统手工除尘存在除尘效果差，高处除尘效果无法保证，且大量粉尘存在爆炸风险，工作环境恶劣，效率低下，且有一定的危险性。另外，其他行业中，比如工程工地上存在大量钢管组成的脚手架，脚手架一般露天放置，时间一长，就容易生锈，因此，也需要对钢管表面锈迹进行处理。
技术实现思路
基于此，有必要针对钢管不易自动清洁、除锈的情况，提供一种钢管自动清洁装置，采用自吸式风动驱动除尘，不仅实现了除尘的自动化，电机驱动爬行，风动驱动钢刷除尘并吸走收集松动的炉渣废物等，使除尘不再受限于过高的管子，且保证现场环境良好，无粉尘爆炸的危险。一种钢管自动清洁装置，包括钢管、除尘机构与驱动机构，所述除尘机构包括钢刷、风轮组件与固定板，所述风轮组件活动安装在所述固定板上，所述钢刷可拆卸连接在所述风轮组件上并与所述钢管接触，所述驱动机构包括夹紧扣组件、连杆驱动组件、胶轮与安装板，所述夹紧扣组件安装在所述固定板与所述安装板之间用于调节所述固定板与所述安装板的间距，所述连杆驱动组件包括两条活动杆与电机组件，两条所述活动杆一端分别与所述固定板及所述安装板活动连接，两条所述活动杆另一端分别与电机组件活动连接，所述电机组件驱动所述胶轮沿所述钢管的轴向运动。优选的，所述风轮组件包括风轮、上盖板与底座，所述风轮呈圆环状，所述风轮与所述钢管相邻一侧设置有若干叶片，所述上盖板可拆卸安装在所述底座上形成安装槽，所述底座固定在所述固定板上，所述风轮活动安装在所述安装槽内并可围绕所述钢管旋转。优选的，所述风轮的上端面及下端面上设置有滚珠，所述上盖与所述底座端面上对应所述滚珠运动轨迹分别设置有滑槽。优选的，所述风轮的上端面上还设置有安装座，所述安装座设置在所述安装槽外，所述钢刷通过连接件与所述安装座连接。优选的，所述连接件上设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔距离所述钢管的间距不同，所述钢刷通过螺栓固定在所述连接件上。优选的，所述底座上设置有通孔，所述通孔与所述安装槽连通。优选的，所述电机组件包括电机、电机外壳、胶轮夹与齿轮组，所述活动杆与所述电机外壳连接，所述胶轮通过所述胶轮夹与所述电机外壳活动连接，所述电机与所述齿轮组安装在所述电机外壳内，所述电机通过所述齿轮组驱动所述胶轮运动。优选的，所述夹紧扣组件包括伸缩杆与锁紧螺丝，所述伸缩杆一端与所述安装板连接，所述伸缩杆另一端设置有调节通孔，所述锁紧螺丝贯穿所述调节通孔与所述固定板连接。优选的，所述风轮组件、所述连接件、所述固定板与所述安装板是由两个半圆拼接组成。优选的，所述胶轮中部设置有向内凹陷的曲形凹槽。本技术的有益之处在于：使用吸尘器提供动力驱动风轮旋转进而带动钢刷旋转对钢管表面进行除尘、打磨作业，并且在除尘过程中，风轮组件可以通过电机组件带动胶轮在钢管轴向上运动，实现整条钢管的自动化除尘工作，对于钢管盲点位置，反装除尘机构与驱动机构即可清除。整个装置组装简单方便，成本低，清洁效果好，适用于石化、工程等领域大规模推广使用。附图说明图1为其中一实施例一种钢管自动清洁装置组装立体示意图；图2为一种钢管自动清洁装置爆炸示意图；图3为风轮立体示意图；图4为一种钢管自动清洁装置另一视角立体示意图；图5为上盖板与底座组装示意图；图6为连接件立体示意图；图7为电机组件与胶轮爆炸示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1～2所示，一种钢管自动清洁装置，包括钢管1、除尘机构2与驱动机构3，所述除尘机构2包括钢刷21、风轮组件22与固定板23，所述风轮组件22活动安装在所述固定板23上，所述钢刷21可拆卸连接在所述风轮组件22上并与所述钢管1接触，所述驱动机构3包括夹紧扣组件31、连杆驱动组件32、胶轮33与安装板34，所述夹紧扣组件31安装在所述固定板23与所述安装板34之间用于调节所述固定板23与所述安装板34的间距，所述连杆驱动组件32包括两条活动杆321与电机组件322，两条所述活动杆321一端分别与所述固定板23及所述安装板34活动连接，两条所述活动杆321另一端分别与电机组件322活动连接，所述电机组件322驱动所述胶轮33沿所述钢管1的轴向运动。具体的，在本实施例中，除尘机构2与驱动机构3安装在钢管1上，并且除尘机构2上设置有钢刷21与风轮组件22，风轮组件22通过吸尘器(图中未示出)驱动围绕着钢管1旋转，钢刷21安装在风轮组件22上，并且，钢刷21上带有刷毛的一端钢管1接触，当钢刷21旋转时，即可对钢管1表面进行清洁工作。进一步的，为了沿钢管1的长度方向上对其进行全面清洁，除尘机构2是通过固定板23与驱动机构3连接，在驱动机构3上设置有夹紧扣组件31、胶轮33、连杆驱动组件32与安装板34，组装时，用户使用夹紧扣组件31连接固定板23与安装板34，连杆驱动组件32上设置的活动杆321两端也分别与固定板23与安装板34活动连接，使得电机组件322输出端上安装的胶轮33与钢管1表面完全抵接住，提高胶轮33与钢管1之间的摩擦力。当电机组件322工作时，胶轮33即可沿着钢管1的长度方向上位移，进而驱动除尘机构2一边旋转，一边位移，实现了对钢管1全面清洁的目的。另外，设置活动杆321与可调节的夹紧扣组件31，也方便工作人员根据钢管1的直径大小调节安装板34与固定板23之间的间距，进而使得胶轮33能够完全与钢管1抵接住，不会打滑。需要说明的是，在本实施例当中，胶轮33与电机组件322分别设置有三个，三个电机组件322对应的驱动胶轮33沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动清洁装置，其特征在于：包括钢管、除尘机构与驱动机构，所述除尘机构包括钢刷、风轮组件与固定板，所述风轮组件活动安装在所述固定板上，所述钢刷可拆卸连接在所述风轮组件上并与所述钢管接触，所述驱动机构包括夹紧扣组件、连杆驱动组件、胶轮与安装板，所述夹紧扣组件安装在所述固定板与所述安装板之间用于调节所述固定板与所述安装板的间距，所述连杆驱动组件包括两条活动杆与电机组件，两条所述活动杆一端分别与所述固定板及所述安装板活动连接，两条所述活动杆另一端分别与电机组件活动连接，所述电机组件驱动所述胶轮沿所述钢管的轴向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动清洁装置，其特征在于：包括钢管、除尘机构与驱动机构，所述除尘机构包括钢刷、风轮组件与固定板，所述风轮组件活动安装在所述固定板上，所述钢刷可拆卸连接在所述风轮组件上并与所述钢管接触，所述驱动机构包括夹紧扣组件、连杆驱动组件、胶轮与安装板，所述夹紧扣组件安装在所述固定板与所述安装板之间用于调节所述固定板与所述安装板的间距，所述连杆驱动组件包括两条活动杆与电机组件，两条所述活动杆一端分别与所述固定板及所述安装板活动连接，两条所述活动杆另一端分别与电机组件活动连接，所述电机组件驱动所述胶轮沿所述钢管的轴向运动。


2.如权利要求1所述的一种钢管自动清洁装置，其特征在于：所述风轮组件包括风轮、上盖板与底座，所述风轮呈圆环状，所述风轮与所述钢管相邻一侧设置有若干叶片，所述上盖板可拆卸安装在所述底座上形成安装槽，所述底座固定在所述固定板上，所述风轮活动安装在所述安装槽内并可围绕所述钢管旋转。


3.如权利要求2所述的一种钢管自动清洁装置，其特征在于：所述风轮的上端面及下端面上设置有滚珠，所述上盖与所述底座端面上对应所述滚珠运动轨迹分别设置有滑槽。


4.如权利要求3所述的一种钢管自动清洁装置，其特征在于：所述风轮的上端面上还设置有安装座，所述安装座设置在所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟欢，费跃农，汪焰，
申请(专利权)人：深圳市神视检验有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44