一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，包括主体管道和除尘机构，所述主体管道的左端设置有外包接头，且主体管道的右端设置有内插接头，所述主体管道的中部设置有除尘机构，所述除尘机构包括导轮、衔接杆、铰接扣、固定轴承和毛刷，且导轮的内部设置有固定轴承，所述固定轴承的左右两侧均设置有衔接杆，所述衔接杆的中部设置有铰接扣，且衔接杆的下方设置有毛刷。该具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，与现有的普通玻璃钢管相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，改良后的玻璃钢管在使用时具有更加良好的承载能力，并且依靠结构的增加可以对玻璃钢管的外部表面进行清理，避免灰尘的堆积，有效满足了人们的使用需求。

An aging resistant FRP pipe with dust removal structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管
本技术涉及玻璃钢管
，具体为一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。现有的玻璃钢管内外部结构简单，在使用过程中的实用性明显不足，并且其玻璃钢管在使用过程中的承载能力不够，同时玻璃钢管的外部容易形成灰尘的堆积，难以清理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的玻璃钢管基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，以解决上述
技术介绍
中提出一般的玻璃钢管内外部结构简单，在使用过程中的实用性明显不足，并且其玻璃钢管在使用过程中的承载能力不够，同时玻璃钢管的外部容易形成灰尘的堆积，难以清理，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，包括主体管道和除尘机构，所述主体管道的左端设置有外包接头，且主体管道的右端设置有内插接头，所述主体管道的中部设置有除尘机构，所述除尘机构包括导轮、衔接杆、铰接扣、固定轴承和毛刷，且导轮的内部设置有固定轴承，所述固定轴承的左右两侧均设置有衔接杆，所述衔接杆的中部设置有铰接扣，且衔接杆的下方设置有毛刷。优选的，所述主体管道包括聚乙烯层、聚氨酯保温层、纤维层、防腐层和工作钢套层，所述聚乙烯层的内部设置有聚氨酯保温层，且聚氨酯保温层的内部设置有纤维层，所述纤维层的内部设置有防腐层，且防腐层的内部设置有工作钢套层。优选的，所述聚乙烯层、聚氨酯保温层、纤维层和防腐层之间紧密贴合，且聚乙烯层、聚氨酯保温层、纤维层和防腐层的中轴线之间相重合。优选的，所述主体管道、外包接头和内插接头之间为一体式结构，且主体管道、外包接头和内插接头的中轴线之间相重合。优选的，所述除尘机构包裹于主体管道的外部，且除尘机构的中轴线与主体管道的中轴线相重合。优选的，所述导轮之间通过衔接杆和铰接扣之间的配合相连接，且衔接杆贯穿于固定轴承的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过聚乙烯层、聚氨酯保温层、纤维层、防腐层和工作钢套层的设置，构成了该装置的主体管道，其中聚乙烯层在室温下具有耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀特点，而聚氨酯保温层的性能可调范围宽、适应性强、耐磨性能好、机械强度大、粘接性能好、弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝，并且耐生物老化，并且纤维层可以提高整个管材在使用过程中的韧性；2.本技术通过主体管道、外包接头和内插接头的设置，对整个装置的内外部材料进行固定支撑，而主体管道均采用相同尺寸结构，主体管道之间可以通过外包接头和内插接头之间的配合实现连接，并且外包接头和内插接头之间的契合可以保持管道主体之间的同轴度，避免出现应力弯角，同时该连接方式操作起来较为简单方便，适用于长距离玻璃钢管的铺设；3.本技术通过导轮、衔接杆、铰接扣、固定轴承和毛刷的设置，构成了该装置的除尘机构，依靠导轮实现整个机构的水平移动，而衔接杆可以保持每两个导轮之间的固定间距，从而实现毛刷与主体管道外部表面的贴合程度，而每个衔接杆之间的连接方式操作起来较为简单方便，可以根据使用者的需要选择合适数量的衔接杆进行连接固定，从而适用于各种不同外部直径的管道清理，其中该结构可以根据使用者的需要进行拆卸操作，拆卸时通过松紧程度，对衔接杆之间的圆弧夹角进行调节操作，从而使原本为圆弧状的除尘机构变为长条状结构，避免对玻璃钢管在堆放时稳定性的降低。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视全剖结构示意图；图3为本技术除尘机构侧视放大结构示意图。图中：1、主体管道；101、聚乙烯层；102、聚氨酯保温层；103、纤维层；104、防腐层；105、工作钢套层；2、外包接头；3、内插接头；4、除尘机构；401、导轮；402、衔接杆；403、铰接扣；404、固定轴承；405、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，包括主体管道1和除尘机构4，主体管道1的左端设置有外包接头2，且主体管道1的右端设置有内插接头3，主体管道1包括聚乙烯层101、聚氨酯保温层102、纤维层103、防腐层104和工作钢套层105，聚乙烯层101的内部设置有聚氨酯保温层102，且聚氨酯保温层102的内部设置有纤维层103，纤维层103的内部设置有防腐层104，且防腐层104的内部设置有工作钢套层105，聚乙烯层101、聚氨酯保温层102、纤维层103和防腐层104之间紧密贴合，且聚乙烯层101、聚氨酯保温层102、纤维层103和防腐层104的中轴线之间相重合，通过聚乙烯层101、聚氨酯保温层102、纤维层103、防腐层104和工作钢套层105的设置，构成了该装置的主体管道1，其中聚乙烯层101在室温下具有耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀特点，而聚氨酯保温层102的性能可调范围宽、适应性强、耐磨性能好、机械强度大、粘接性能好、弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝，并且耐生物老化，并且纤维层103可以提高整个管材在使用过程中的韧性；主体管道1的中部设置有除尘机构4，主体管道1、外包接头2和内插接头3之间为一体式结构，且主体管道1、外包接头2和内插接头3的中轴线之间相重合，除尘机构4包裹于主体管道1的外部，且除尘机构4的中轴线与主体管道1的中轴线相重合，通过主体管道1、外包接头2和内插接头3的设置，对整个装置的内外部材料进行固定支撑，而主体管道1均采用相同尺寸结构，主体管道1之间可以通过外包接头2和内插接头3之间的配合实现连接，并且外包接头2和内插接头3之间的契合可以保持管道主体之间的同轴度，避免出现应力弯角，同时该连接方式操作起来较为简单方便，适用于长距离玻璃钢管的铺设；除尘机构4包括导轮401、衔接杆402、铰接扣403、固定轴承404和毛刷405，且导轮401的内部设置有固定轴承404，固定轴承404的左右两侧均设置有衔接杆402，衔接杆402的中部设置有铰接扣403，且衔接杆402的下方设置有毛刷405，导轮401之间通过衔接杆402和铰接扣403之间的配合相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，包括主体管道(1)和除尘机构(4)，其特征在于：所述主体管道(1)的左端设置有外包接头(2)，且主体管道(1)的右端设置有内插接头(3)，所述主体管道(1)的中部设置有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)包括导轮(401)、衔接杆(402)、铰接扣(403)、固定轴承(404)和毛刷(405)，且导轮(401)的内部设置有固定轴承(404)，所述固定轴承(404)的左右两侧均设置有衔接杆(402)，所述衔接杆(402)的中部设置有铰接扣(403)，且衔接杆(402)的下方设置有毛刷(405)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，包括主体管道(1)和除尘机构(4)，其特征在于：所述主体管道(1)的左端设置有外包接头(2)，且主体管道(1)的右端设置有内插接头(3)，所述主体管道(1)的中部设置有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)包括导轮(401)、衔接杆(402)、铰接扣(403)、固定轴承(404)和毛刷(405)，且导轮(401)的内部设置有固定轴承(404)，所述固定轴承(404)的左右两侧均设置有衔接杆(402)，所述衔接杆(402)的中部设置有铰接扣(403)，且衔接杆(402)的下方设置有毛刷(405)。


2.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的耐老化的玻璃钢管，其特征在于：所述主体管道(1)包括聚乙烯层(101)、聚氨酯保温层(102)、纤维层(103)、防腐层(104)和工作钢套层(105)，所述聚乙烯层(101)的内部设置有聚氨酯保温层(102)，且聚氨酯保温层(102)的内部设置有纤维层(103)，所述纤维层(103)的内部设置有防腐层(104)，且防腐层(104)的内部设置有工作钢套层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜根福，
申请(专利权)人：杭州俊吉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33