一种具有双端口封合结构的玻璃钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，包括第一管体和插头，所述第一管体的左侧一端分布有左端口，且第一管体的右侧一端分布有右端口，所述插头固定于右端口的外壁一端，且插头的另一端贴合有第二管体，所述第二管体与插头的连接处分布有插槽，所述第二管体的外壁贴合有夹紧结构，且第二管体与第一管体的上端连接处贯穿有固定螺栓。该具有双端口封合结构的玻璃钢管设置有第一管体，整个第一管体、左端口与右端口采用一体化式设计，整体结构完整，结构稳定，保证能够长期使用，不发生开裂情况，并且第一管体的两个端口均采用封合连接，保证连接处密封强度高，不易发生漏液情况。

Glass steel tube with double port sealing structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有双端口封合结构的玻璃钢管
本技术涉及玻璃钢管
，具体为一种具有双端口封合结构的玻璃钢管。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。市场上的玻璃钢管在使用中连接端口连接强度交底，易发生漏液情况，并且在使用中密封性较差，为此，我们提出一种具有双端口封合结构的玻璃钢管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的玻璃钢管在使用中连接端口连接强度交底，易发生漏液情况，并且在使用中密封性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，包括第一管体和插头，所述第一管体的左侧一端分布有左端口，且第一管体的右侧一端分布有右端口，所述插头固定于右端口的外壁一端，且插头的另一端贴合有第二管体，所述第二管体与插头的连接处分布有插槽，所述第二管体的外壁贴合有夹紧结构，且第二管体与第一管体的上端连接处贯穿有固定螺栓，所述第二管体与第一管体的上端内壁连接处贴合有密封圈，所述插头的外壁分布有合台。优选的，所述第一管体、左端口与右端口为一体化结构，且第一管体、左端口与右端口之间为连通结构。>优选的，所述右端口通过插头与第二管体之间构成嵌入式结构，且插头与插槽的尺寸相互配合。优选的，所述夹紧结构包括有夹紧箍、固定块、六角螺钉和软垫层，且夹紧箍的两端固定有固定块，所述固定块的内侧中部连接有六角螺钉，所述夹紧箍的内壁贴合有软垫层。优选的，所述软垫层与夹紧箍之间相互贴合，且夹紧箍与第二管体的一端外壁为嵌入式结构。优选的，所述密封圈分别与右端口和第二管体之间相互贴合，且密封圈与第二管体之间为胶结。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有双端口封合结构的玻璃钢管设置有第一管体，第一管体、左端口与右端口之间为连通结构，整个第一管体、左端口与右端口采用一体化式设计，整体结构完整，结构稳定，保证能够长期使用，不发生开裂情况，并且第一管体中部呈中空分布，保证气体与液体有效流通，并且第一管体的两个端口均采用封合连接，保证连接处密封强度高，不易发生漏液情况；插头与插槽的尺寸相互配合，第二管体与第一管体之间的尺寸均为一致，通过衔接的形式相互配合固定，当使用者需要对第二管体与第一管体之间进行连接时，使用者能够将第一管体的右端口与第二管体的一端相互贴合，通过插头插入至插槽内，进行嵌入固定，同时通过其它密封件，相互配合，达到连接处的连接强度高，密封性高的效果；夹紧箍与第二管体的一端外壁为嵌入式结构，当使用者将第二管体与第一管体进行连接时，使用者能够通过将夹紧箍卡入第二管体的一端外壁，同时其第二管体的外壁开设有槽孔，夹紧箍能够很好的贴合在第二管体的外壁，通过拧紧六角螺钉，缩减固定块之间的间距，达到缩减夹紧箍的直径的效果，夹紧箍对第二管体与第一管体之间进行纵向固定，强度管体与管体之间的连接强度，保证整个结构的合理性，并且软垫层起到一定的柔性保护作用，同时固定螺栓对第二管体与第一管体之间进行横向固定，达到多种固定的效果，保证端部封口效果。附图说明图1为本技术正面截面结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、第一管体；2、左端口；3、右端口；4、插头；5、第二管体；6、插槽；7、夹紧结构；701、夹紧箍；702、固定块；703、六角螺钉；704、软垫层；8、固定螺栓；9、密封圈；10、合台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，包括第一管体1、左端口2、右端口3、插头4、第二管体5、插槽6、夹紧结构7、夹紧箍701、固定块702、六角螺钉703、软垫层704、固定螺栓8、密封圈9和合台10，第一管体1的左侧一端分布有左端口2，且第一管体1的右侧一端分布有右端口3，第一管体1、左端口2与右端口3为一体化结构，且第一管体1、左端口2与右端口3之间为连通结构，整个第一管体1、左端口2与右端口3采用一体化式设计，整体结构完整，结构稳定，保证能够长期使用，不发生开裂情况，并且第一管体1中部呈中空分布，保证气体与液体有效流通，并且第一管体1的两个端口均采用封合连接，保证连接处密封强度高，不易发生漏液情况；插头4固定于右端口3的外壁一端，且插头4的另一端贴合有第二管体5，右端口3通过插头4与第二管体5之间构成嵌入式结构，且插头4与插槽6的尺寸相互配合，第二管体5与第一管体1之间的尺寸均为一致，通过衔接的形式相互配合固定，当使用者需要对第二管体5与第一管体1之间进行连接时，使用者能够将第一管体1的右端口3与第二管体5的一端相互贴合，通过插头4插入至插槽6内，进行嵌入固定，同时通过其它密封件，相互配合，达到连接处的连接强度高，密封性高的效果；第二管体5与插头4的连接处分布有插槽6，第二管体5的外壁贴合有夹紧结构7，且第二管体5与第一管体1的上端连接处贯穿有固定螺栓8，夹紧结构7包括有夹紧箍701、固定块702、六角螺钉703和软垫层704，且夹紧箍701的两端固定有固定块702，固定块702的内侧中部连接有六角螺钉703，夹紧箍701的内壁贴合有软垫层704，软垫层704与夹紧箍701之间相互贴合，且夹紧箍701与第二管体5的一端外壁为嵌入式结构，当使用者将第二管体5与第一管体1进行连接时，使用者能够通过将夹紧箍701卡入第二管体5的一端外壁，同时其第二管体5的外壁开设有槽孔，夹紧箍701能够很好的贴合在第二管体5的外壁，通过拧紧六角螺钉703，缩减固定块702之间的间距，达到缩减夹紧箍701的直径的效果，夹紧箍701对第二管体5与第一管体1之间进行纵向固定，强度管体与管体之间的连接强度，保证整个结构的合理性，并且软垫层704起到一定的柔性保护作用，同时固定螺栓8对第二管体5与第一管体1之间进行横向固定，达到多种固定的效果，保证端部封口效果；第二管体5与第一管体1的上端内壁连接处贴合有密封圈9，插头4的外壁分布有合台10，密封圈9分别与右端口3和第二管体5之间相互贴合，且密封圈9与第二管体5之间为胶结，密封圈9作为连接处的密封件，密封圈9采用橡胶材料制成，起到柔性密封的效果，进一步强度管体连接处的密封强度。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，包括第一管体(1)和插头(4)，其特征在于：所述第一管体(1)的左侧一端分布有左端口(2)，且第一管体(1)的右侧一端分布有右端口(3)，所述插头(4)固定于右端口(3)的外壁一端，且插头(4)的另一端贴合有第二管体(5)，所述第二管体(5)与插头(4)的连接处分布有插槽(6)，所述第二管体(5)的外壁贴合有夹紧结构(7)，且第二管体(5)与第一管体(1)的上端连接处贯穿有固定螺栓(8)，所述第二管体(5)与第一管体(1)的上端内壁连接处贴合有密封圈(9)，所述插头(4)的外壁分布有合台(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，包括第一管体(1)和插头(4)，其特征在于：所述第一管体(1)的左侧一端分布有左端口(2)，且第一管体(1)的右侧一端分布有右端口(3)，所述插头(4)固定于右端口(3)的外壁一端，且插头(4)的另一端贴合有第二管体(5)，所述第二管体(5)与插头(4)的连接处分布有插槽(6)，所述第二管体(5)的外壁贴合有夹紧结构(7)，且第二管体(5)与第一管体(1)的上端连接处贯穿有固定螺栓(8)，所述第二管体(5)与第一管体(1)的上端内壁连接处贴合有密封圈(9)，所述插头(4)的外壁分布有合台(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，其特征在于：所述第一管体(1)、左端口(2)与右端口(3)为一体化结构，且第一管体(1)、左端口(2)与右端口(3)之间为连通结构。


3.根据权利要求1所述的一种具有双端口封合结构的玻璃钢管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜根福，
申请(专利权)人：杭州俊吉管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33