本实用新型专利技术公开了一种液化天然气长距离管道输送装置，包括固定框，所述固定框的内壁底部固定焊接有底板，所述固定框的顶部活动插接有滑动杆，所述滑动杆的底部贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的内部，所述滑动杆延伸至固定框内部的一端固定焊接有楔形块，所述楔形块的底部滑动连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板滑动连接，所述固定杆相对的一侧均固定焊接有夹持板，本实用新型专利技术有效的解决了有的液化天然气长距离管道输送装置大多数利用固定环与固定装置之间进行紧固连接，没有给管道预留热胀冷缩空间，当管道与固定装置发生挤压时，严重的容易导致管道发生爆裂的问题，具有局限性的问题。
A long distance pipeline transportation device for liquefied natural gas
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气长距离管道输送装置
本技术涉及天然气管道械
，具体为一种液化天然气长距离管道输送装置。
技术介绍
天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层，天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，天然气需要利用管道进行长距离的输送。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：1、现有的液化天然气长距离管道输送装置大多数利用固定环与固定装置之间进行紧固连接，没有给管道预留热胀冷缩空间，当管道与固定装置发生挤压时，严重的容易导致管道发生爆裂的问题，具有局限性。2、现有的液化天然气长距离管道输送装置在拼接的过程中为了使管道端口处进行准确的吻合，需要耗费工作人员的大量时间，给工作人员的安装带来困难，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液化天然气长距离管道输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定框，所述固定框的内壁底部固定焊接有底板，所述固定框的顶部活动插接有滑动杆，所述滑动杆的底部贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的内部，所述滑动杆延伸至固定框内部的一端固定焊接有楔形块，所述楔形块的底部滑动连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板滑动连接，所述固定杆相对的一侧均固定焊接有夹持板，所述底板的顶部表面居中处并位于夹持板之间卡合连接有管道，所述滑动杆的顶部固定焊接有固定板，所述滑动杆的表面并位于固定框与楔形块之间缠绕有第一弹簧，所述管道的一端侧壁固定焊接有插杆，所述插杆远离管道的一端的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的相互背离的一侧均活动插接有卡柱，所述卡柱位于安装槽内部的一端与安装槽之间固定焊接有第二弹簧，所述管道远离插杆的一端开设有插槽。其中，所述插杆至少设置有四个，并且所述插杆呈环形阵列等距离均匀的分布在管道的侧壁。其中，所述楔形块的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框的内壁开设有与滑动块相适配的滑槽。其中，所述插杆与插槽卡合连接，并且所述管道的内部并位于插槽的两侧均开设有与卡柱相适配的限位槽。其中，所述卡柱的截面采用一端为圆形，另一端为矩形的结构，并且所述卡柱位于安装槽内部的一端通过滑动板与安装槽侧壁滑动连接。其中，所述夹持板的截面采用圆弧形的结构，并且所述夹持板远离固定杆的一端粘合连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过固定框、底板、滑动杆、第一弹簧、固定板、固定杆、夹持板和楔形块的配合作用，可以实现当管道发生热胀冷缩时，挤压夹持板，夹持板带动固定杆向相互远离的方向移动，使得固定杆通过楔形块带动滑动杆向上移动，挤压第一弹簧，可以获得热胀冷缩空间，避免管道发生爆裂的问题。2、通过管道、插杆、安装槽、第二弹簧、卡柱和插槽的配合作用，可以实现将两个管道进行插接，从而使得管道的端口进行快速准确的吻合，提高了工作人员的效率。附图说明图1为本技术整体结构的侧视图；图2为本技术整体结构的主视图；图3为本技术管道的右视图；图4为本技术管道之间的拼接示意图；图5为本技术固定杆与楔形块的连接结构示意图；图6为本技术图4中A处放大结构图。图中：1-固定框；2-底板；3-固定杆；4-管道；5-楔形块；6-滑动杆；7-第一弹簧；8-固定板；9-夹持板；10-插杆；11-插槽；12-卡柱；13-安装槽；14-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：包括固定框1，所述固定框1的内壁底部固定焊接有底板2，所述固定框1的顶部活动插接有滑动杆6，所述滑动杆6的底部贯穿固定框1的侧壁并延伸至固定框1的内部，所述滑动杆6延伸至固定框1内部的一端固定焊接有楔形块5，所述楔形块5的底部滑动连接有固定杆3，所述固定杆3的底部与底板2滑动连接，所述固定杆3相对的一侧均固定焊接有夹持板9，所述底板2的顶部表面居中处并位于夹持板9之间卡合连接有管道4，所述滑动杆6的顶部固定焊接有固定板8，所述滑动杆6的表面并位于楔形块5与固定框1之间缠绕有第一弹簧7，所述管道4的一端侧壁固定焊接有插杆10，所述插杆10远离管道4的一端的两侧均开设有安装槽13，所述安装槽13的相互背离的一侧均活动插接有卡柱12，所述卡柱12位于安装槽13内部的一端与安装槽13之间固定焊接有第二弹簧14，所述管道4远离插杆10的一端开设有插槽11。其中，所述插杆10至少设置有四个，并且所述插杆10呈环形阵列等距离均匀的分布在管道4的侧壁，保证管道4端口准确的吻合。其中，所述楔形块5的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框1的内壁开设有与滑动块相适配的滑槽，避免楔形块5在竖直方向移动时发生偏移。其中，所述插杆10与插槽11卡合连接，并且所述管道4的内部并位于插槽11的两侧均开设有与卡柱12相适配的限位槽，将插杆10在插槽11的内部进行固定。其中，所述卡柱12的截面采用一端为圆形，另一端为矩形的结构，并且所述卡柱12位于安装槽13内部的一端通过滑动板与安装槽13侧壁滑动连接，避免卡柱12在移动的过程中发生偏移。其中，所述夹持板9的截面采用圆弧形的结构，并且所述夹持板9远离固定杆3的一端粘合连接有防滑垫，增加管道4与夹持板9之间的摩擦力。工作原理：使用时，当管道4发生热胀冷缩时，会对夹持板9有一个作用力，使得夹持板9向相互远离的方向移动，夹持板9带动固定杆3移动，固定杆3在楔形块5的内部滑动，通过楔形块5带动滑动杆6向上移动，挤压第一弹簧7，可以获得热胀冷缩空间，避免管道4发生爆裂的问题，当管道4之间需要拼接时，将其中一个管道4的一端的插杆10插入另一个管道4的插槽11内部，插杆10插入插槽11时，插槽11对卡柱12有一个作用力，使得卡柱12挤压第二弹簧14，当卡柱12与限位槽对齐时，由于第二弹簧14的恢复性弹力，使得第二弹簧14推动卡柱12进入限位槽的内部，完成固定，从而使得管道4的端口进行快速准确的吻合，提高了工作人员的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液化天然气长距离管道输送装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内壁底部固定焊接有底板(2)，所述固定框(1)的顶部活动插接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的底部贯穿固定框(1)的侧壁并延伸至固定框(1)的内部，所述滑动杆(6)延伸至固定框(1)内部的一端固定焊接有楔形块(5)，所述楔形块(5)的底部滑动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底部与底板(2)滑动连接，所述固定杆(3)相对的一侧均固定焊接有夹持板(9)，所述底板(2)的顶部表面居中处并位于夹持板(9)之间卡合连接有管道(4)，所述滑动杆(6)的顶部固定焊接有固定板(8)，所述滑动杆(6)的表面并位于楔形块(5)与固定框(1)之间缠绕有第一弹簧(7)，所述管道(4)的一端侧壁固定焊接有插杆(10)，所述插杆(10)远离管道(4)的一端的两侧均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的相互背离的一侧均活动插接有卡柱(12)，所述卡柱(12)位于安装槽(13)内部的一端与安装槽(13)之间固定焊接有第二弹簧(14)，所述管道(4)远离插杆(10)的一端开设有插槽(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气长距离管道输送装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的内壁底部固定焊接有底板(2)，所述固定框(1)的顶部活动插接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的底部贯穿固定框(1)的侧壁并延伸至固定框(1)的内部，所述滑动杆(6)延伸至固定框(1)内部的一端固定焊接有楔形块(5)，所述楔形块(5)的底部滑动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底部与底板(2)滑动连接，所述固定杆(3)相对的一侧均固定焊接有夹持板(9)，所述底板(2)的顶部表面居中处并位于夹持板(9)之间卡合连接有管道(4)，所述滑动杆(6)的顶部固定焊接有固定板(8)，所述滑动杆(6)的表面并位于楔形块(5)与固定框(1)之间缠绕有第一弹簧(7)，所述管道(4)的一端侧壁固定焊接有插杆(10)，所述插杆(10)远离管道(4)的一端的两侧均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的相互背离的一侧均活动插接有卡柱(12)，所述卡柱(12)位于安装槽(13)内部的一端与安装槽(13)之间固定焊接有第二弹簧(14)，所述管道(4)远离插杆(10)的一端开设有插槽(11)。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永顺，杨驭东，王旭，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：蒋永顺，
类型：新型
国别省市：山西;14
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