本实用新型专利技术提供了一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，属于汽车制造技术领域。它解决了现有自动喷塑机喷塑效率低等问题。本多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体，外壳体内具有喷塑腔，喷塑腔中设有用于放置轮毂的支撑构件，喷塑腔中还设置有与支撑构件相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件，外壳体内设置有能同时驱动支撑构件与第一喷塑组件自旋转的驱动构件。本实用新型专利技术具有喷塑效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机
本技术属于汽车制造
，涉及一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机。
技术介绍
喷塑机用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固化炉内固化，得出完整的图层，以发挥装饰、防腐等功能，喷塑机在汽车零部件加工领域具有很广泛的应用，特别是在汽车轮毂的加工上，由于汽车轮毂在使用时直接与环境接触，为了使轮毂的使用形成更加稳定，轮毂的加工工序中会有喷塑工艺。现有的用于加工汽车轮毂的喷塑机大多都在喷塑机内部设置旋转平台，汽车轮毂放置于旋转平台上，加工时，轮毂随旋转平台一起旋转保证喷塑的均匀，其存在的主要缺点为，喷塑过程中，喷塑喷头都是固定不动的，只依靠旋转平台的旋转，其存在加工效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构合理、喷塑效率高的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体，所述的外壳体内具有喷塑腔，所述的喷塑腔中设有用于放置轮毂的支撑构件，所述的喷塑腔中还设置有与支撑构件相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件，所述的外壳体内设置有能同时驱动支撑构件与第一喷塑组件自旋转的驱动构件。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的支撑构件包括固连于外壳体上的支撑台以及设置于支撑台上的承物台，所述承物台的下端设有穿出支撑台底部与驱动构件传动连接的支撑转轴，所述的支撑台内设置有用于支撑支撑转轴的支撑组件。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的承物台内设置有用于容纳支撑组件的支撑腔，所述的支撑组件包括上顶板以及连接上顶板与支撑腔底端面上的弹性支撑件，所述的支撑转轴上设有与上顶板抵靠接触的耐磨板。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第一喷塑组件包括喷塑转盘以及至少一个设置于喷塑转盘的第一喷塑喷嘴，每个第一喷塑喷嘴的喷头都朝向支撑构件，所述的喷塑转盘活动连接于外壳体上，且喷塑转盘绕承物台的外表面设置，喷塑转盘的底端部连接于驱动构件上。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第二喷塑组件包括横向设置于喷塑腔内的悬挂架以及设置于悬挂架上的第二喷塑喷嘴，所述悬挂架的两端连接于外壳体的内壁上，所述第二喷塑喷嘴的喷头朝向承物台，且第二喷塑喷嘴的轴心线与承物台的轴心线位于同一直线上。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的驱动构件包括设置于外壳体底端的驱动器，所述的驱动器上设有连接有传动件的输出轴，所述的传动件上连接有用于驱动支撑构件的第一驱动组件以及用于驱动第一喷塑组件的第二驱动组件。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第一驱动组件包括支撑转齿轮，所述的支撑转齿轮套设在支撑转轴上，且支撑转齿轮的外齿端与传动件相配合传动。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的第二驱动组件包括旋转转轴以及设置于旋转转轴上的传动齿轮，所述的传动齿轮与传动件啮合传动，所述的旋转转轴下端连接于外壳体上，旋转转轴的上端设有输出齿轮，所述的输出齿轮与喷塑转盘之间设置有用于改变传动方向的转化齿轮，所述的喷塑转盘的底端面上具有环形圈，所述的环形圈内设有与转化齿轮相配合的齿纹。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述喷塑转盘的外边缘处具有径向凸起的连接盘，所述的外壳体上设有供连接盘卡入的盘槽，所述的连接盘与盘槽之间活动连接。在上述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机中，所述的传动件为驱动齿轮，所述支撑转齿轮的厚度大于传动件的厚度，当支撑转轴在上下运动时，传动件始终与支撑转齿轮处于啮合状态，支撑转齿轮仅相对传动件上下滑移。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过外壳体内的驱动构件同时驱动支撑构件与第一喷塑组件自旋转，承物台上的轮毂在旋转时，喷塑转盘会反向同步进行旋转，进而提升喷塑机的喷塑效率。2、本技术的支撑台内设置有支撑组件，承物台上防止轮毂工件时支撑构件会向下运动，支撑组件对支撑转轴向下运动起到一个支撑作用，保持支撑构件的稳定性。3、本技术中的驱动构件通过第一驱动组件与第二驱动组件内的齿轮实现传动，齿轮具有传动精确，且容易改变方向的优点。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术中喷塑转盘于承物台的位置示意图。图3是本技术中喷塑转盘的结构示意图。图4是本技术中支撑组件的结构示意图。图中，1、外壳体；2、喷塑腔；3、支撑构件；4、第一喷塑组件；5、第二喷塑组件；6、驱动构件；7、支撑台；8、承物台；9、支撑转轴；10、支撑组件；11、支撑腔；12、上顶板；13、弹性支撑件；14、耐磨板；15、喷塑转盘；16、第一喷塑喷嘴；17、悬挂架；18、第二喷塑喷嘴；19、驱动器；20、输出轴；21、传动件；22、第一驱动组件；23、第二驱动组件；24、支撑转齿轮；25、旋转转轴；26、传动齿轮；27、输出齿轮；28、转化齿轮；29、环形圈；30、齿纹；31、连接盘；32、盘槽。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示，一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体1，外壳体1内具有喷塑腔2，喷塑腔2中设有用于放置轮毂的支撑构件3，喷塑腔2中还设置有与支撑构件3相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件4以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件5，外壳体1内设置有能同时驱动支撑构件3与第一喷塑组件4自旋转的驱动构件6。自动喷塑机的外壳体1内具有喷塑腔2，驱动构件6设置于外壳体1的底部，第一喷塑组件4与支撑构件3均连接于驱动构件6上，第二喷塑组件5位于支撑构件3的上部，支撑构件3用于轮毂的安装与固定，当轮毂固定安装之后，驱动构件6开始运动，支撑构件3开始自转，第一喷塑组件4围绕支撑构件3开始反向转动，对支撑构件3上的轮毂进行旋转喷塑，第二喷塑组件5固定不移动，对轮毂的上表面进行喷塑，该喷塑机实现多平台自旋转喷塑，提高了喷塑效率。本领域技术人员应当理解，支撑构件3在本实施例中主要用于工件固定与转动的功能，可为市面上常见的用于装夹转台或者是三爪卡盘，该支撑构件3应当为本领域技术人员应当公知的常见技术手段。结合图1所示，作为优选，支撑构件3包括固连于外壳体1上的支撑台7以及设置于支撑台7上的承物台8，承物台8的下端设有穿出支撑台7底部与驱动构件6传动连接的支撑转轴9，支撑台7内设置有用于支撑支撑转轴9的支撑组件10。承物台8在处于空置状态时，支撑转轴9在支撑组件10力的作用下会向上突起一段距离，方便工件的安装，当承物台8上放置有代加工工件时，由于重力的作用，承物台8会向下运动，此时支撑组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体(1)，所述的外壳体(1)内具有喷塑腔(2)，其特征在于，所述的喷塑腔(2)中设有用于放置轮毂的支撑构件(3)，所述的喷塑腔(2)中还设置有与支撑构件(3)相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件(4)以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件(5)，所述的外壳体(1)内设置有能同时驱动支撑构件(3)与第一喷塑组件(4)自旋转的驱动构件(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，包括外壳体(1)，所述的外壳体(1)内具有喷塑腔(2)，其特征在于，所述的喷塑腔(2)中设有用于放置轮毂的支撑构件(3)，所述的喷塑腔(2)中还设置有与支撑构件(3)相配合的用于轮毂侧表面喷塑的第一喷塑组件(4)以及用于轮毂上表面喷塑的第二喷塑组件(5)，所述的外壳体(1)内设置有能同时驱动支撑构件(3)与第一喷塑组件(4)自旋转的驱动构件(6)。
2.根据权利要求1所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的支撑构件(3)包括固连于外壳体(1)上的支撑台(7)以及设置于支撑台(7)上的承物台(8)，所述承物台(8)的下端设有穿出支撑台(7)底部与驱动构件(6)传动连接的支撑转轴(9)，所述的支撑台(7)内设置有用于支撑支撑转轴(9)的支撑组件(10)。
3.根据权利要求2所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的承物台(8)内设置有用于容纳支撑组件(10)的支撑腔(11)，所述的支撑组件(10)包括上顶板(12)以及连接上顶板(12)与支撑腔(11)底端面上的弹性支撑件(13)，所述的支撑转轴(9)上设有与上顶板(12)抵靠接触的耐磨板(14)。
4.根据权利要求2所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的第一喷塑组件(4)包括喷塑转盘(15)以及至少一个设置于喷塑转盘(15)的第一喷塑喷嘴(16)，每个第一喷塑喷嘴(16)的喷头都朝向支撑构件(3)，所述的喷塑转盘(15)活动连接于外壳体(1)上，且喷塑转盘(15)绕承物台(8)的外表面设置，喷塑转盘(15)的底端部连接于驱动构件(6)上。
5.根据权利要求2所述的多平台自旋转铝轮毂自动喷塑机，其特征在于，所述的第二喷塑组件(5)包括横向设置于喷塑腔(2)内的悬挂架(17)以及设置于悬挂架(17)上的第二喷塑喷嘴(18)，所述悬挂架(17)的两端连接于外壳体(1)的内壁上，所述第二喷塑喷嘴(18)的喷头朝向承物台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁骏，陈卫明，唐斌，王庆和，陈明，
申请(专利权)人：台州市鑫易车业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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