一种阶梯磁场型带式磁选机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阶梯磁场型带式磁选机构，涉及带式磁选相关领域，为解决现有技术中带式磁选机在给料斗以下的部位磁场深度不够容易出现矿浆漏选的现象，在给料斗以上的部位磁场捕捉力小，排杂效果不佳的问题。所述传送带中间的上端从左至右依次设置有第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板，且第一磁板和第二磁板的磁性相同，第三磁板和第四磁板的磁性相同，第三磁板和第四磁板的磁场深度大于第一磁板和第二磁板的磁场深度，第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板的上端面均与传送带的下端面贴合，所述第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板的下端设置有安装板，且第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板的下端嵌入安装板的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯磁场型带式磁选机构
本技术涉及带式磁选相关领域，具体为一种阶梯磁场型带式磁选机构。
技术介绍
随着科技的发展，人们利用磁吸的原理来筛选分离，有效的提高了生产的效率，扩大了产能，其中带式磁选机即是利用磁吸的原理工作的设备之一。现有的给料位置在磁板中部，矿浆给到传送带上，精矿与尾矿开始分离，由于水流受重力影响，导致给料斗以下的位置矿浆较稀，液面较高，而带式机磁板是固定的，导致给料斗以下有效深度不够，给料斗以上有效深度过剩，这就导致带式磁选机对给料斗以下的矿浆会出现漏选的情况，给料斗以上的位置会出现磁场力小捕收能力差的效果，最终导致磁选产率及回收率低；因此市场急需研制一种阶梯磁场型带式磁选机构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阶梯磁场型带式磁选机构，以解决上述
技术介绍
中提出的带式磁选机在给料斗以下的部位磁场深度不够容易出现矿浆漏选的现象，在给料斗以上的部位磁场捕捉力小，排杂效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阶梯磁场型带式磁选机构，包括传送带，所述传送带中间的上端从左至右依次设置有第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板，且第一磁板和第二磁板的磁性相同，第三磁板和第四磁板的磁性相同，第三磁板和第四磁板的磁场深度大于第一磁板和第二磁板的磁场深度，第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板的上端面均与传送带的下端面贴合。优选的，所述第一磁板和第二磁板的大小与第三磁板和第四磁板的大小相同，且第一磁板和第二磁板的排号小于第三磁板和第四磁板的排号。优选的，所述第一磁板和第二磁板的排号与第三磁板和第四磁板的排号相同，且第一磁板和第二磁板的大小小于第三磁板和第四磁板的大小。优选的，所述第一磁板和第二磁板的排号与第三磁板和第四磁板的排号相同，所述第一磁板和第二磁板的大小与第三磁板和第四磁板的大小相同，所述第一磁板和第二磁板的磁路与第三磁板和第四磁板的磁路不同。优选的，所述第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板的下端设置有安装板，且第一磁板、第二磁板、第三磁板和第四磁板的下端嵌入安装板的内部。优选的，所述安装板前后两端的两侧设置有支撑杆，且支撑杆与安装板固定连接。优选的，所述传送带中间的一侧设置有从动辊，所述传送带中间的另一侧设置有主动辊，所述主动辊的后端安装有驱动电机，所述从动辊的两端和主动辊的前端设置有转动轴，且转动轴与从动辊和主动辊通过轴承连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术在现有磁板的基础上进行调整，形成阶梯磁板，在下料位置以下区域使用第三磁板和第四磁板，第三磁板和第四磁板为高磁场深度的磁板，从而增加下料位置以下区域的回收率，不容易出现下料的矿浆漏选的现象，在下料位置以上区域使用第一磁板和第二磁板，形成高磁场梯度的磁板，第一磁板和第二磁板与第三磁板和第四磁板通过大小、排号或者磁路设计的改变使第三磁板和第四磁板的磁场深度大于第一磁板和第二磁板的磁场深度，相比于现有磁板，磁场捕捉力有增加，提高下料位置以上区域的排杂效果，进而提高整个磁选的产率以及回收率。附图说明图1为本技术的一种阶梯磁场型带式磁选机构的主视图；图2为本技术的一种阶梯磁场型带式磁选机构的俯视图；图3为本技术一实施例的安装板的主视图。图中：1、从动辊；2、传送带；3、主动辊；4、第一磁板；5、第二磁板；6、第三磁板；7、第四磁板；8、安装板；9、转动轴；10、支撑杆；11、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种阶梯磁场型带式磁选机构，包括传送带2，传送带2中间的上端从左至右依次设置有第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7，且第一磁板4和第二磁板5的磁性相同，第三磁板6和第四磁板7的磁性相同，第三磁板6和第四磁板7的磁场深度大于第一磁板4和第二磁板5的磁场深度，增加下料位置以下区域的回收率，不容易出现下料的矿浆漏选的现象，第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的上端面均与传送带2的下端面贴合。进一步，第一磁板4和第二磁板5的大小与第三磁板6和第四磁板7的大小相同，且第一磁板4和第二磁板5的排号小于第三磁板6和第四磁板7的排号，通过不同的排号使第三磁板6和第四磁板7的磁场深度大于第一磁板4和第二磁板5的磁场深度。进一步，第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的下端设置有安装板8，且第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的下端嵌入安装板8的内部，不需要其余安装件影响第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的磁吸效果，安装板8采用非金属材料。进一步，安装板8前后两端的两侧设置有支撑杆10，且支撑杆10与安装板8固定连接，支撑杆10与磁选机的框架固定连接，实现安装板8的固定。进一步，传送带2中间的一侧设置有从动辊1，传送带2中间的另一侧设置有主动辊3，主动辊3的后端安装有驱动电机11，驱动电机11与主动辊3之间设置有转轴，转轴穿过磁选机的框架，并与磁选机的框架通过轴承连接，转轴另一端与主动辊3固定，从动辊1的两端和主动辊3的前端设置有转动轴9，且转动轴9与从动辊1和主动辊3通过轴承连接，转动轴9的另一端与磁选机框架通过轴承连接。实施例2请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种阶梯磁场型带式磁选机构，包括传送带2，传送带2中间的上端从左至右依次设置有第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7，且第一磁板4和第二磁板5的磁性相同，第三磁板6和第四磁板7的磁性相同，第三磁板6和第四磁板7的磁场深度大于第一磁板4和第二磁板5的磁场深度，增加下料位置以下区域的回收率，不容易出现下料的矿浆漏选的现象，第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的上端面均与传送带2的下端面贴合。进一步，第一磁板4和第二磁板5的排号与第三磁板6和第四磁板7的排号相同，且第一磁板4和第二磁板5的大小小于第三磁板6和第四磁板7的大小，通过不同的大小使第三磁板6和第四磁板7的磁场深度大于第一磁板4和第二磁板5的磁场深度。进一步，第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的下端设置有安装板8，且第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的下端嵌入安装板8的内部，不需要其余安装件影响第一磁板4、第二磁板5、第三磁板6和第四磁板7的磁吸效果，安装板8采用非金属材料。进一步，安装板8前后两端的两侧设置有支撑杆10，且支撑杆10与安装板8固定连接，支撑杆10与磁选机的框架固定连接，实现安装板8的固定。进一步，传送带2中间的一侧设置有从动辊1，传送带2中间的另一侧设置有主动辊3，主动辊3的后端安装有驱动电机11，驱动电机11与主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯磁场型带式磁选机构，包括传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)中间的上端从左至右依次设置有第一磁板(4)、第二磁板(5)、第三磁板(6)和第四磁板(7)，且第一磁板(4)和第二磁板(5)的磁性相同，第三磁板(6)和第四磁板(7)的磁性相同，第三磁板(6)和第四磁板(7)的磁场深度大于第一磁板(4)和第二磁板(5)的磁场深度，第一磁板(4)、第二磁板(5)、第三磁板(6)和第四磁板(7)的上端面均与传送带(2)的下端面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯磁场型带式磁选机构，包括传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)中间的上端从左至右依次设置有第一磁板(4)、第二磁板(5)、第三磁板(6)和第四磁板(7)，且第一磁板(4)和第二磁板(5)的磁性相同，第三磁板(6)和第四磁板(7)的磁性相同，第三磁板(6)和第四磁板(7)的磁场深度大于第一磁板(4)和第二磁板(5)的磁场深度，第一磁板(4)、第二磁板(5)、第三磁板(6)和第四磁板(7)的上端面均与传送带(2)的下端面贴合。


2.根据权利要求1所述的一种阶梯磁场型带式磁选机构，其特征在于：所述第一磁板(4)和第二磁板(5)的大小与第三磁板(6)和第四磁板(7)的大小相同，且第一磁板(4)和第二磁板(5)的排号小于第三磁板(6)和第四磁板(7)的排号。


3.根据权利要求1所述的一种阶梯磁场型带式磁选机构，其特征在于：所述第一磁板(4)和第二磁板(5)的排号与第三磁板(6)和第四磁板(7)的排号相同，且第一磁板(4)和第二磁板(5)的大小小于第三磁板(6)和第四磁板(7)的大小。


4.根据权利要求1所述的一种阶梯磁场型带式磁选机构，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘静娴，
申请(专利权)人：武汉峰境磁选技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42