再生骨料除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种再生骨料除杂装置，包括本体，本体上端连接有进料口，进料口上连接有传送带，本体内位于传送带下端设有若干首尾相连的振动板，本体上设有驱动振动板振动的驱动装置，本体内位于振动板上端设有用于吸附铁废料的除铁器，除铁器上端开有用于铁废料排出的出铁口，本体远离振动板一端开设有用于排除再生骨料的出料口。再生骨料在振动板的振动筛散后，其中的铁废料由上端的除铁器吸附，然后再生骨料和废铁条分别排出本体，使得具有将再生骨料与铁废料分别排出的效果。

Impurity removal device of recycled aggregate

【技术实现步骤摘要】
再生骨料除杂装置
本技术涉及再生骨料筛分的
，尤其是涉及一种再生骨料除杂装置。
技术介绍
由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，在社会生产的过程中需要对其进行破碎筛分，在破碎的时候，破碎规格不一，不同规格的再生骨料物理性能不一样，需要对其进行筛分。目前一种公告号为CN205933644U的现有技术公开了一种再生骨料除杂装置，包括进料口、物料输送带、装置主体、高压气流喷射装置、有机物排出通道以及再生骨料排出通道。并且在排出通道下端设有一个除铁器，将骨料中的铁杂料吸附然后将再生骨料从再生骨料排出通道中排出，排出后再将铁杂料排出。上述现有技术存在下列问题：除铁器是设置在再生骨料排出通道的下端，当再生骨料排出时，会经过除铁器，进而再生骨料中的铁废料会吸附在再生骨料排出通道内，容易阻挡再生骨料的排出，进而堵塞再生骨料排出通道，影响再生骨料的正常排出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种再生骨料除杂装置，其具有将再生骨料与铁废料分别排出的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生骨料除杂装置，包括本体，所述本体上端连接有进料口，所述进料口上连接有传送带，所述本体内位于传送带下端设有若干首尾相连的振动板，所述本体上设有驱动振动板振动的驱动装置，所述本体内位于振动板上端设有用于吸附铁废料的除铁器，所述除铁器上端开有用于铁废料排出的出铁口，所述本体远离振动板一端开设有用于排除再生骨料的出料口。通过采用上述技术方案，当再生骨料从进料口放置进入后，再生骨料在传送带的传送下进入到本体内，然后落入到振动板上，再生骨料在振动板的带动下，将再生骨料筛散。筛散后利用本体内的除铁器将再生骨料中的废铁料进行吸附排出。在排铁操作后，再生骨料在振动板的带动下移动到出料口，进行再生骨料的排出。驱动装置带动振动板在对骨料进行振动的同时还将振动板向前移动，进而实现筛动再生骨料和排出再生骨料。同时除铁器是设置在本体上端，使得吸附而出的铁废料能够与再生骨料分离。将废铁料和再生骨料分开排出。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接在本体下端的若干第一齿轮，所述第一齿轮包括两个相背设置的扇形齿轮以及转轴，所述转轴上连接有两个相背设置的弧形板，两个所述弧形板与两个扇形齿轮沿水平方向交错设置，所述移动板下端设有与扇形齿轮啮合的齿条，所述移动板上设有与弧形板抵接后驱动振动板振动的振动部件。通过采用上述技术方案，当驱动装置中的第一齿轮在转动后，可以带动齿条向前移动，移动后带动振动板的移动。当移动到一端位置后，扇形齿轮不再与齿条抵接，进而使得振动板停止运动。此时与扇形齿轮同轴设置的弧形板在转动后，使得弧形板转动抵接到移动板，之后弧形板带动移动板内的振动部件使得振动板进行振动。进而使得振动板筛散再生骨料，筛送后向前移动振动板，再带动再生骨料的移动。实现了筛散和移动的间歇性，进而保证了输送同时可以方便上端的除铁器进行排铁操作。本技术进一步设置为：所述振动部件包括在移动板下端开设的与弧形板配合的弧形槽，所述弧形槽内开设有沿弧形槽径向方向设置的竖直槽，所述竖直槽内滑移连接有卡杆，所述卡杆一端与振动板抵接，另一端在弧形板转至弧形槽内后与弧形板上周面抵接，所述卡杆上套设有环板，所述环板与竖直槽内连接有弹性件。通过采用上述技术方案，当弧形板在转动后进入到弧形槽内后，将卡杆向上顶起，顶起后抵接到振动板，振动板在若干弧形板的作用下，卡杆不断顶起振动板，进而使得振动板实现振动，振动后将再生骨料进行筛散。在当弧形板转出弧形槽后，弹性件拉动卡杆实现复位，复位后即可放下移动板，进而可以方便扇形齿轮对移动板的移动。本技术进一步设置为：所述燕尾块上开设有锲形槽，所述卡杆上端沿垂直于卡杆方向连接有推杆，所述推杆上端设有与锲形槽配合的锲形块，所述锲形块的斜面朝向振动板方向设置且始终与锲形槽抵接。通过采用上述技术方案，在当卡杆向上滑移后，卡杆上端的锲形块与锲形槽抵接，进而会推动燕尾块进行移动。在当卡杆向下移动实现复位后，燕尾块在锲形块的带动下，使得燕尾块复位。同时锲形块和锲形槽的配合滑动，在带动燕尾块滑移时，产生水平方向的位移，水平方向的位移相比竖直方向的振动会保证在振动是不会将物料振动漏到振动板与移动板之间。并且不会使得再生骨料筛散震动过大而破坏本体。本技术进一步设置为：所述移动板上靠近卡杆一端开有燕尾槽，所述燕尾槽内滑移连接有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽后端连接有带动燕尾块朝向燕尾槽内移动的弹性件，所述燕尾块上端与振动板下端连接，所述卡杆滑移后与燕尾块抵接。通过采用上述技术方案，卡杆移动后，可以顶起振动板，同时还可以抵接到燕尾块，将燕尾块在燕尾槽内滑移，使得燕尾块带动振动板进行水平方向的移动，进而可以加强振动板的振动效果，本技术进一步设置为：所述除铁器包括固定在本体上侧内壁上的支架，所述支架上固定有永磁铁，所述支架上设有包覆永磁铁的输送带。通过采用上述技术方案，除铁器在工作时，利用永磁铁将再生骨料中的废铁料进行吸附，吸附后落到输送带上，向外运送出本体。同时因为整个除铁器设置在本体上端，使得废铁料和再生骨料分离。同时方便将废铁料向外排出。本技术进一步设置为：所述输送带上设有若干排铁条，所本体上位于除铁器外侧一端设有挡板，所述挡板前端滑移连接有伸缩板，所述伸缩板的滑移方向沿输送带的传送方向设置。通过采用上述技术方案，在当废铁料随着输送带运送道本体外后，废铁料在挡板和排铁条的作用下，将废铁料从输送带上扫出。进而对废铁料的向外排出。本技术进一步设置为：所述本体上设有带动伸缩板沿垂直于输送带的输送方向滑移的气缸。通过采用上述技术方案，气缸可以带动电机在输送带的输送方向滑移，同时电机可以带动伸缩板将废铁料进行刮除。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、利用上端的除铁器可以将废铁料和再生骨料进行分离，实现分离排出，互相不干涉排出操作；2、利用振动板可以实现将再生骨料筛散，进而方便将再生骨料和废铁料的分散，方便除铁器的吸铁操作。附图说明图1是本技术的总体外部示意图。图2是本技术的纵向剖视图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本技术的振动部件爆炸示意图。图5是本技术的除铁器示意图。图中，1、本体；11、进料口；12、传送带；13、振动板；14、除铁器；15、出料口；16、出铁口；2、驱动装置；21、第一齿轮；211、扇形齿轮；212、弧形板；213、转轴；22、移动板；23、齿条；24、弧形槽；3、振动部件；31、竖直槽；32、卡杆；33、环板；34、弹簧；35、燕尾槽；36、燕尾块；37、弹性件；4、锲形槽；41、锲形块；42、支架；43、输送带；44、永磁铁；45、挡板；46、伸缩板；47、气缸；48、排铁条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生骨料除杂装置，包括本体（1），其特征是：所述本体（1）上端连接有进料口（11），所述进料口（11）内连接有传送带（12），所述本体（1）内位于传送带（12）下端设有若干首尾相连的移动板（22），所述移动板（22）上连接有振动板（13），所述本体（1）上设有驱动振动板（13）振动的驱动装置（2），所述本体（1）内位于振动板（13）上端设有用于吸附铁废料的除铁器（14），所述除铁器（14）上端开有用于铁废料排出的出铁口（16），所述本体（1）远离振动板（13）一端开设有用于排除再生骨料的出料口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料除杂装置，包括本体（1），其特征是：所述本体（1）上端连接有进料口（11），所述进料口（11）内连接有传送带（12），所述本体（1）内位于传送带（12）下端设有若干首尾相连的移动板（22），所述移动板（22）上连接有振动板（13），所述本体（1）上设有驱动振动板（13）振动的驱动装置（2），所述本体（1）内位于振动板（13）上端设有用于吸附铁废料的除铁器（14），所述除铁器（14）上端开有用于铁废料排出的出铁口（16），所述本体（1）远离振动板（13）一端开设有用于排除再生骨料的出料口（15）。


2.根据权利要求1所述的再生骨料除杂装置，其特征是：所述驱动装置（2）包括转动连接在本体（1）下端的若干第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）包括两个相背设置的扇形齿轮（211）以及转轴（213），所述转轴（213）上连接有两个相背设置的弧形板（212），两个所述弧形板（212）与两个扇形齿轮（211）沿水平方向交错设置，所述移动板（22）下端设有与扇形齿轮（211）啮合的齿条（23），所述移动板（22）上设有与弧形板（212）抵接后驱动振动板（13）振动的振动部件（3）。


3.根据权利要求2所述的再生骨料除杂装置，其特征是：所述振动部件（3）包括在移动板（22）下端开设的与弧形板（212）配合的弧形槽（24），所述弧形槽（24）内开设有沿弧形槽（24）径向方向设置的竖直槽（31），所述竖直槽（31）内滑移连接有卡杆（32），所述卡杆（32）一端与振动板（13）抵接，另一端在弧形板（212）转至弧形槽（24）内后与弧形板（212...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇军，
申请(专利权)人：南京首佳再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32