本实用新型专利技术涉及物料输送收集领域，公开了一种除铁装置以及物料输送设备，所述除铁装置用于物料输送设备，所述物料输送设备包括输送机构和设置于输送机构的头部下方的落料斗，除铁装置包括带式除铁器、第一弃铁收集器以及第二弃铁收集器，带式除铁器用于吸附输送机构上的物料中的铁杂质并将其抛至第一弃铁收集器和第二弃铁收集器中，第一弃铁收集器设置于落料斗的背离输送机构的一侧，第二弃铁收集器设置于落料斗内的远离输送机构的一侧。本实用新型专利技术的除铁装置通过在输送机构的头部设置第一弃铁收集器和第二弃铁收集器，能够增加铁杂质的接收空间，提高铁杂质的收集率。
Iron removal device and material conveying equipment
【技术实现步骤摘要】
除铁装置以及物料输送设备
本技术涉及物料输送收集领域，具体地涉及一种除铁装置以及含有该除铁装置的物料输送设备。
技术介绍
物料输送设备，尤其是在港口、矿山等地大量使用的用于输送矿砂、煤粉、水泥、石灰等物料的带式输送机，必不可少的会配置有各种类型的除杂装置，例如除木器、除铁器、除大块器等。其中，带式除铁器是带式输送机上常用的一种采用电磁吸附分离、剔除粉状、块状类铁杂质的装置。在使用过程中，经带式输送机输送的物料，在经过带式除铁器的铁磁感应范围时，物料中的铁杂质会被带式除铁器中的电磁铁吸附而从物料中分离出，并被带式除铁器的弃铁皮带拖动抛出铁磁感应范围，失磁后被弃铁收集器收集。但是，在带式除铁器的使用过程中，由于环境潮湿、铁磁线圈老化、绝缘下降、安装调整不及时、配套设施设计不合理等因素的影响，会导致铁磁感应范围内的磁感应强度下降，从而导致以下问题：铁杂质虽然被分离出物料并改变了运行轨迹，但由于磁通强度下降、铁磁感应范围减小等，会导致铁杂质无法被抛至弃铁收集器中，而最终又回到落料斗中，从而使得铁杂质的收集率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种除铁装置以及含有该除铁装置的物料输送设备，以解决铁杂质收集率低的问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种除铁装置，用于物料输送设备，所述物料输送设备包括输送机构和设置于所述输送机构的头部下方的落料斗，所述除铁装置包括带式除铁器、第一弃铁收集器以及第二弃铁收集器，所述带式除铁器用于吸附所述输送机构上的物料中的铁杂质并将其抛至所述第一弃铁收集器和所述第二弃铁收集器中，所述第一弃铁收集器设置于所述落料斗的背离所述输送机构的一侧，所述第二弃铁收集器设置于所述落料斗内的远离所述输送机构的一侧。优选地，所述带式除铁器设置于所述输送机构的头部上方。优选地，所述带式除铁器包括弃铁皮带，所述弃铁皮带的延伸方向倾斜于所述输送机构的输送方向。优选地，所述落料斗包括具有顶部开口的空腔以及用于限定所述空腔且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述输送机构设置，所述第二弃铁收集器安装于所述第一侧壁。优选地，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距沿从上至下的方向递减。优选地，所述第二弃铁收集器包括具有顶部开口的空腔和用于限定所述空腔的呈弧形的底壁，所述第二弃铁收集器沿所述第一侧壁的宽度方向延伸，所述第二弃铁收集器的顶部开口高于所述落料斗的顶部开口或者与所述落料斗的顶部开口齐平。优选地，所述底壁形成为网状。优选地，所述第一弃铁收集器紧靠所述落料斗的所述第一侧壁设置。优选地，所述第二弃铁收集器的一侧可转动地安装于所述第一侧壁，所述第二弃铁收集器的旋转轴线平行于所述第二弃铁收集器的延伸方向。本技术另一方面提供一种物料输送设备，所述物料输送设备包括输送机构和设置于所述输送机构的头部下方的落料斗，所述物料输送设备还包括以上所述的除铁装置。本技术的除铁装置通过在输送机构的头部设置第一弃铁收集器和第二弃铁收集器，第一弃铁收集器能够收集带式除铁器在正常磁感应强度下抛出的铁杂质，第二弃铁收集器能够收集已经从物料中分离出，但由于抛物曲线无法进入第一弃铁收集器中的铁杂质，由此增加了铁杂质的接收空间，提高了铁杂质的收集率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术中物料输送设备的一种实施方式的示意图。附图标记说明1-输送机构，2-落料斗，3-带式除铁器，31-弃铁皮带，32-电磁铁，4-第一弃铁收集器，5-第二弃铁收集器。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参照附图所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。本技术一方面提供一种除铁装置，用于物料输送设备，所述物料输送设备包括输送机构1和设置于所述输送机构1的头部下方的落料斗2，所述除铁装置包括带式除铁器3、第一弃铁收集器4以及第二弃铁收集器5，所述带式除铁器3用于吸附所述输送机构1上的物料中的铁杂质并将其抛至所述第一弃铁收集器4和所述第二弃铁收集器5中，所述第一弃铁收集器4设置于所述落料斗2的背离所述输送机构1的一侧，所述第二弃铁收集器5设置于所述落料斗2内的远离所述输送机构1的一侧。本技术的除铁装置通过在输送机构1的头部设置第一弃铁收集器4和第二弃铁收集器5，第一弃铁收集器4能够收集带式除铁器3在正常磁感应强度下抛出的铁杂质，第二弃铁收集器5能够收集已经从物料中分离出，但由于抛物曲线无法进入第一弃铁收集器4中的铁杂质，由此增加了铁杂质的接收空间，提高了铁杂质的收集率。需要说明的是，在实际工况中，落料斗2的结构和体积是固定的，输送机构1的头部通常设置有护罩，落料斗2和弃铁收集器通常设置于护罩内，由于护罩的内部空间有限，使得弃铁收集器的设置空间有限。现有技术中，除铁装置仅包括设置于落料斗2的背离输送机构1的一侧的第一弃铁收集器4，当带式除铁器的磁通强度下降时，从物料中分离出的铁杂质因无法抛入第一弃铁收集器4中，而只能回到落料斗中，从而使得铁杂质的收集率较低。本技术通过在落料斗2内的远离输送机构1的一侧设置第二弃铁收集器5，能够在不占用护罩内部空间以及不改变落料斗2和第一弃铁收集器4现有结构的情况下，扩大铁杂质的接收空间，提高铁杂质的收集率。另外，需要说明的是，输送机构1的头部是指输送机构1的卸料端(即图1中所示的左端)，落料斗2用于收集从输送机构1的头部卸落的物料。本技术中，如图1所示，所述带式除铁器3优选设置于所述输送机构1的头部上方。所述带式除铁器3包括弃铁皮带31和电磁铁32，弃铁皮带31的延伸方向倾斜于所述输送机构1的输送方向。由于带式除铁器为现有结构，本技术的改进也不在于此，因此，本技术不再对带式除铁器进行详细介绍。参见图1，在使用过程中，当输送机构1上的物料由右向左移动至带式除铁器3的铁磁感应范围内时，物料中的铁杂质会在电磁铁32的吸附作用下从物料中分离出，并改变运行轨迹，然后随弃铁皮带31运动至弃铁皮带31的右侧失磁后被抛入第一弃铁收集器4和第二弃铁收集器5内。具体地，在本技术中，所述落料斗2可包括具有顶部开口的空腔以及用于限定所述空腔且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述输送机构1设置，所述第二弃铁收集器5安装于所述第一侧壁。其中，作为优选，如图1所示，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距沿从上至下的方向递减。另外，第一弃铁收集器4可具有与落料斗2相类似本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除铁装置，用于物料输送设备，所述物料输送设备包括输送机构(1)和设置于所述输送机构(1)的头部下方的落料斗(2)，其特征在于，所述除铁装置包括带式除铁器(3)、第一弃铁收集器(4)以及第二弃铁收集器(5)，所述带式除铁器(3)设置于所述输送机构(1)的头部上方，用于吸附所述输送机构(1)上的物料中的铁杂质并将其抛至所述第一弃铁收集器(4)和所述第二弃铁收集器(5)中，所述第一弃铁收集器(4)设置于所述落料斗(2)的背离所述输送机构(1)的一侧，所述第二弃铁收集器(5)设置于所述落料斗(2)内的远离所述输送机构(1)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种除铁装置，用于物料输送设备，所述物料输送设备包括输送机构(1)和设置于所述输送机构(1)的头部下方的落料斗(2)，其特征在于，所述除铁装置包括带式除铁器(3)、第一弃铁收集器(4)以及第二弃铁收集器(5)，所述带式除铁器(3)设置于所述输送机构(1)的头部上方，用于吸附所述输送机构(1)上的物料中的铁杂质并将其抛至所述第一弃铁收集器(4)和所述第二弃铁收集器(5)中，所述第一弃铁收集器(4)设置于所述落料斗(2)的背离所述输送机构(1)的一侧，所述第二弃铁收集器(5)设置于所述落料斗(2)内的远离所述输送机构(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述带式除铁器(3)包括弃铁皮带(31)，所述弃铁皮带(31)的延伸方向倾斜于所述输送机构(1)的输送方向。
3.根据权利要求1或2所述的除铁装置，其特征在于，所述落料斗(2)包括具有顶部开口的空腔以及用于限定所述空腔且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述输送机构(1)设置，所述第二弃铁收集器(5)安装于所述第一侧壁。
4.根据权利要求3所述的除铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文宁，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，河北国华定州发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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