一种絮凝剂生产用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种絮凝剂生产用粉碎机，具体涉及到机械加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括粉碎机壳体，粉碎机壳体的上端和下端分别设有进料口和出料口，粉碎机壳体的内侧壁设有第一刀架板，第一刀架板的侧面与粉碎机壳体转动连接，第一刀架板之间设有若干第一破碎刀，第一刀架板之间设有第二刀架板，第二刀架板的侧面与第一刀架板转动连接，第二刀架板之间设有若干第二破碎刀，第一刀架板的下方设有斜挡板，斜挡板的下方设有倾斜的第一振动筛，第一振动筛的低端设有腔室，腔室内设有破碎辊，破碎辊的两端与腔室的侧壁转动连接。本实用新型专利技术提出的一种絮凝剂生产用粉碎机，能够提高粉碎效率，且粉碎效果极佳，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂生产用粉碎机
本技术属于机械加工设备
，具体一种絮凝剂生产用粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机现广泛应用于制药、食品、化工等领域，絮凝剂的生产加工过程中，需要将絮凝剂粉碎，传统的粉碎机主要分为粉碎辊粉碎机和粉碎刀口粉碎机，粉碎刀口粉碎机粉碎效率高，但粉碎效果不佳，粉碎辊粉碎机粉碎效果好，但粉碎效率低，因此现需要一种能够解决以上问题的絮凝剂生产用粉碎机。一种涂料颗粒粉碎机(授权号CN201820961983.9)，公开了一种涂料颗粒粉碎机，该装置包括第一粉碎箱、第一落料管和收集箱。该装置通过对涂料颗粒粉碎机的改进，实现了在粉碎涂料颗粒的过程中通过多层粉碎，达到完全粉碎的目的，但是整个粉碎过程是通过辊轴粉碎，辊轴粉碎虽粉碎效果好，但是粉碎效率低，降低了生产效率。针对以上情况，现需求一种絮凝剂生产用粉碎机，能够提高粉碎效率，且粉碎效果极佳，从而提高了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种絮凝剂生产用粉碎机，能够提高粉碎效率，且粉碎效果极佳，从而提高了生产效率。本技术提供了如下的技术方案：一种絮凝剂生产用粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的上端和下端分别设有进料口和出料口；所述粉碎机壳体的内侧壁设有第一刀架板，所述第一刀架板的侧面与所述粉碎机壳体转动连接；所述第一刀架板之间设有若干第一破碎刀，所述第一破碎刀的两端分别与所述第一刀架板相接；所述第一刀架板之间设有第二刀架板，所述第二刀架板的侧面与所述第一刀架板转动连接；所述第二刀架板之间设有若干第二破碎刀，所述第二破碎刀的两端分别与所述第二刀架板相接；所述第一刀架板的下方设有斜挡板，所述斜挡板的高端与所述粉碎机壳体的内侧壁相接；所述斜挡板的下方设有倾斜的第一振动筛，所述第一振动筛的高端设于所述斜挡板的低端下方，所述第一振动筛的高端与所述粉碎机壳体相接；所述第一振动筛的低端设有腔室，所述腔室的上端和下端设有开口，所述腔室的外侧壁与所述粉碎机壳体相接，所述第一振动筛的低端与所述腔室的上端开口相接；所述腔室内设有破碎辊，所述破碎辊的两端与所述腔室的侧壁转动连接。优选的，所述第一刀架板与所述第二刀架板的转动方向相反。优选的，所述第二刀架板之间设有连接杆，所述连接杆的两端与所述第二刀架板相接。优选的，所述斜挡板的下方设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述斜挡板的下端面和所述粉碎机壳体相接。优选的，所述腔室的上方设有进料板，所述进料板的两端分别与所述腔室的开口处和所述粉碎机壳体相接。优选的，所述腔室的下方设有第二振动筛，所述第二振动筛的端部与所述粉碎机壳体相接。优选的，所述第一破碎刀和所述第二破碎刀呈向内弯曲的圆弧状。本技术的有益的效果：本技术的粉碎机壳体的内侧壁设有第一刀架板，第一刀架板的侧面与粉碎机壳体转动连接，第一刀架板之间设有若干第一破碎刀，第一破碎刀的两端分别与所述第一刀架板相接，第一刀架板之间设有第二刀架板，第二刀架板的侧面与第一刀架板转动连接，第二刀架板之间设有第二破碎刀，第二破碎刀的两端分别与第二刀架板相接，第一刀架和第二刀架的转动方向相反，提高了粉碎效果；第一刀架板的下方设有斜挡板，斜挡板的下方设有倾斜的第一振动筛，第一振动筛的低端设有腔室，所述腔室的上端和下端设有开口，第一振动筛的低端与腔室的上端开口相接，腔室内设有破碎辊，斜挡板将物料全部落向第一振动筛的一端，使物料经过充分的筛分，较大颗粒的物料进入腔室内进行二次粉碎，提高了粉碎效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的剖视图。附图标记说明：1、粉碎机壳体；2、进料口；3、出料口；4、第一刀架板；5、第一破碎刀；6、第二刀架板；7、第二破碎刀；8、斜挡板；9、支撑杆；10、第一振动筛；11、腔室；12、破碎辊；13、连接杆；14、进料板；15、第二振动筛。具体实施方式如图1所示，一种絮凝剂生产用粉碎机，包括粉碎机壳体1，粉碎机壳体1的上端和下端分别设有进料口2和出料口3；粉碎机壳体1的两侧内侧壁分别设有第一刀架板4，第一刀架板4的侧面与粉碎机壳体转动连接；第一刀架板4之间设有三个相互平行的第一破碎刀5，第一破碎刀5的纵截面呈等边三角形，第一破碎刀5的两端分别与第一刀架板4的另一侧面通过螺栓相接；第一刀架板4的另一侧面设有第二刀架板6，第二刀架板6的侧面与第一刀架板4转动连接；第二刀架板6之间设有三个相互平行的第二破碎刀7，第二破碎刀7的纵截面呈等边三角形，第二破碎刀7的两端分别与第二刀架板6的另一侧面通过螺栓相接；第一刀架板4与第二刀架板6分别通过电机向相反的方向转动，破碎刀粉碎可以提高粉碎效率，第一破碎刀5和第二破碎刀7的转动方向相反，提高了粉碎效果；第一破碎刀5和第二破碎刀7呈向内弯曲的圆弧状，利于物料从第一破碎刀5和第二破碎刀7内通过；第一刀架板4的下方设有斜挡板8，斜挡板8的高端与粉碎机壳体1的内侧壁焊接；斜挡板8的下方设有支撑杆9，支撑杆9的两端分别与斜挡板8的下端面和粉碎机壳体1焊接，支撑杆9使斜挡板8固定的更加牢靠；斜挡板8的下方设有与粉碎机壳体1的侧壁呈45度角的第一振动筛10，第一振动筛10的高端设于斜挡板8的低端下方，斜挡板8使物料从第一振动10的一端到另一端，使第一振动筛10的筛分效果更佳，第一振动筛10可从粉碎机壳体1的侧壁抽出，便于清洗第一振动筛；第一振动筛10的高端与粉碎机壳体1相接；第一振动筛10的低端设有腔室11，腔室11的上端和下端设有开口，腔室11的外侧壁与粉碎机壳体1通过螺栓相接，第一振动筛10的低端与腔室11的上端开口通过螺栓相接；腔室11内设有破碎辊12，破碎辊12的两端分别与腔室的侧壁转动连接；细颗粒的物料从第一振动筛10通过，大颗粒的物料滚落至腔室11，通过破碎辊12进行二次粉碎，提高了粉碎效果；第二刀架板6之间设有连接杆13，连接杆13的两端分别与第二刀架板6焊接，连接杆13使第一刀架板4和第二刀架板6的连接更加稳固；腔室11的上方设有进料板14，进料板14的两端分别与腔室11的开口处和粉碎机壳体1的内侧壁焊接，进料板14可将从第一振动筛10滚落的大颗粒物料全部进入到腔室11内进行粉碎；腔室11的下方设有第二振动筛15，第二振动筛15的端部与粉碎机壳体1相接，第二振动筛15可从粉碎机壳体1侧壁抽出，便于清洗第二振动筛15，第二振动筛15可筛选出二次粉碎后不合格的物料。本技术的工作方式：物料从进料口2进入粉碎机壳体1内，经过第一破碎刀5和第二破碎刀7一次粉碎，一次粉碎后合格的物料穿过第一振动筛10和第二振动筛15，不合格的物料进入腔室11进行二次粉碎，提高了粉碎效果，二次粉碎后不合格的物料经过第二振动筛15筛分。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种絮凝剂生产用粉碎机，其特征在于：包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的上端和下端分别设有进料口和出料口；所述粉碎机壳体的内侧壁设有第一刀架板，所述第一刀架板的侧面与所述粉碎机壳体转动连接；所述第一刀架板之间设有若干第一破碎刀，所述第一破碎刀的两端分别与所述第一刀架板相接；所述第一刀架板之间设有第二刀架板，所述第二刀架板的侧面与所述第一刀架板转动连接；所述第二刀架板之间设有若干第二破碎刀，所述第二破碎刀的两端分别与所述第二刀架板相接；所述第一刀架板的下方设有斜挡板，所述斜挡板的高端与所述粉碎机壳体的内侧壁相接；所述斜挡板的下方设有倾斜的第一振动筛，所述第一振动筛的高端设于所述斜挡板的低端下方，所述第一振动筛的高端与所述粉碎机壳体相接；所述第一振动筛的低端设有腔室，所述腔室的上端和下端设有开口，所述腔室的外侧壁与所述粉碎机壳体相接，所述第一振动筛的低端与所述腔室的上端开口相接；所述腔室内设有破碎辊，所述破碎辊的两端与所述腔室的侧壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产用粉碎机，其特征在于：包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的上端和下端分别设有进料口和出料口；所述粉碎机壳体的内侧壁设有第一刀架板，所述第一刀架板的侧面与所述粉碎机壳体转动连接；所述第一刀架板之间设有若干第一破碎刀，所述第一破碎刀的两端分别与所述第一刀架板相接；所述第一刀架板之间设有第二刀架板，所述第二刀架板的侧面与所述第一刀架板转动连接；所述第二刀架板之间设有若干第二破碎刀，所述第二破碎刀的两端分别与所述第二刀架板相接；所述第一刀架板的下方设有斜挡板，所述斜挡板的高端与所述粉碎机壳体的内侧壁相接；所述斜挡板的下方设有倾斜的第一振动筛，所述第一振动筛的高端设于所述斜挡板的低端下方，所述第一振动筛的高端与所述粉碎机壳体相接；所述第一振动筛的低端设有腔室，所述腔室的上端和下端设有开口，所述腔室的外侧壁与所述粉碎机壳体相接，所述第一振动筛的低端与所述腔室的上端开口相接；所述腔室内设有破碎辊，所述破碎辊的两端与所述腔室的侧壁转动连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠娟，曹意，徐文翔，陈佳伟，
申请(专利权)人：常州市振邦化工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32