一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，涉及复合过滤材料的生产设备技术领域；包括粉碎主体和与粉碎主体连通的加料斗，所述加料斗底部排料处依次设置有连通的软管和移动管，所述移动管设置在开口中，所述移动管左右两端分别固定安装有B连杆和A连杆，所述B连杆和A连杆分别贯穿B支撑座和A支撑座上的通孔设置，所述A连杆远离移动管端部固定安装有运动块，所述运动块右侧抵触有往复转动的偏心轮，所述偏心轮通过支杆安装在粉碎主体上；所述粉碎主体内部设置有两级粉碎机构。本实用新型专利技术保证下料的分散，满足不同颗粒的粉碎需求。

【技术实现步骤摘要】
一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置
本技术涉及复合过滤材料的生产设备
，具体是一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置。
技术介绍
PP与PET纤维复合过滤材料在制备过程中需要对其进行粉碎，而现有的粉碎装置其进料口存在下料不够分散的现象，因此需要设计一种下料分散的PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，包括粉碎主体和与粉碎主体连通的加料斗，所述加料斗底部排料处依次设置有连通的软管和移动管，所述移动管设置在开口中，所述移动管左右两端分别固定安装有B连杆和A连杆，所述B连杆和A连杆分别贯穿B支撑座和A支撑座上的通孔设置，所述A连杆远离移动管端部固定安装有运动块，所述运动块右侧抵触有往复转动的偏心轮，所述偏心轮通过支杆安装在粉碎主体上；所述粉碎主体内部设置有两级粉碎机构。作为本技术进一步的方案：所述偏心轮通过皮带与安装在粉碎主体上的C电机输出端相连。作为本技术再进一步的方案：所述两级粉碎机构包括A转轴、安装在A转轴上的粉碎齿、设置在A转轴底部的粉碎辊、安装在粉碎辊外侧的A粉碎齿和与A粉碎齿配合安装在粉碎主体侧壁的B粉碎齿。作为本技术再进一步的方案：所述A转轴的端部设置在固定安装在粉碎主体上的A电机。作为本技术再进一步的方案：所述A转轴转动设置在粉碎主体上，所述粉碎齿焊接安装在A转轴上。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎辊底部通过转动轴与B电机的输出端连接，所述B电机底部设置在伸缩缸的输出端，所述伸缩缸固定安装在粉碎主体内部。作为本技术再进一步的方案：所述B连杆上套置有B弹簧，所述B弹簧一端固定安装在B连杆远离移动管一端，B弹簧另一端固定安装在B支撑座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在加料斗的底部设置软管和移动管，移动管在A连杆、A弹簧和偏心轮等的作用下，往复运动，下落的过滤材料随着移动管来回摆动，使得过滤材料在水平方向上存在一定速度，使得过滤材料分散的进入至粉碎主体中，提高粉碎效果；设置两级粉碎机构进一步的提高粉碎效果；通过伸缩缸调整粉碎辊上A粉碎齿和B粉碎齿之间的粉碎间隙，来满足不同粉碎需求；本技术保证下料的分散，满足不同颗粒的粉碎需求。附图说明图1为PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置中粉碎辊的结构示意图。图中：粉碎主体-1、A转轴-2、粉碎齿-3、A电机-4、粉碎辊-5、A粉碎齿-6、B粉碎齿-7、B电机-8、伸缩缸-9、排料口-10、加料斗-11、开口-12、C电机-13、偏心轮-14、软管-15、运动块-16、A连杆-17、A弹簧-18、A支撑座-19、移动管-20、B连杆-21、B支撑座-22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例1中，一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，包括粉碎主体1和与粉碎主体1连通的加料斗11，所述加料斗11底部排料处依次设置有连通的软管15和移动管20，所述移动管20设置在开口12中，所述移动管20左右两端分别固定安装有B连杆21和A连杆17，所述B连杆21和A连杆17分别贯穿B支撑座22和A支撑座19上的通孔设置，所述A连杆17远离移动管20端部固定安装有运动块16，所述运动块16右侧抵触有往复转动的偏心轮14，所述偏心轮14通过支杆安装在粉碎主体1上；所述粉碎主体1内部设置有两级粉碎机构。具体的，通过在加料斗11的底部设置软管15和移动管20，移动管20在A连杆17、A弹簧18和偏心轮14等的作用下，往复运动，下落的过滤材料随着移动管20来回摆动，使得过滤材料在水平方向上存在一定速度，使得过滤材料分散的进入至粉碎主体1中，提高粉碎效果；设置两级粉碎机构进一步的提高粉碎效果。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述偏心轮14通过皮带与安装在粉碎主体1上的C电机13输出端相连。通过设置C电机13为偏心轮14转动提供动力。所述两级粉碎机构包括A转轴2、安装在A转轴2上的粉碎齿3、设置在A转轴2底部的粉碎辊5、安装在粉碎辊5外侧的A粉碎齿6和与A粉碎齿6配合安装在粉碎主体1侧壁的B粉碎齿7；通过设置两级破碎，保证粉碎效果。所述A转轴2转动设置在粉碎主体1上，所述粉碎齿3焊接安装在A转轴2上。所述A转轴2的端部设置在固定安装在粉碎主体1上的A电机4，A电机4为其转动提供动力。所述粉碎辊5底部通过转动轴与B电机8的输出端连接，所述B电机8底部设置在伸缩缸9的输出端，所述伸缩缸9固定安装在粉碎主体1内部。通过设置伸缩缸9便于调整粉碎辊5的高度，便于调整A粉碎齿6和B粉碎齿7之间的粉碎间隙，便于对不同粉碎要求的过滤材料进行粉碎。所述B连杆21上套置有B弹簧，所述B弹簧一端固定安装在B连杆21远离移动管20一端，B弹簧另一端固定安装在B支撑座22上。通过该设置便于保证运行的平稳。所述粉碎主体1底部设置有排料口10。本技术的工作原理是：通过伸缩缸9调整粉碎辊5上A粉碎齿6和B粉碎齿7之间的粉碎间隙，来满足不同粉碎需求；将需要粉碎的过滤材料加入至加料斗11中，C电机13驱动偏心轮14转动，移动管20在A连杆17、A支撑座19和运动块16等部件的作用下来回摆动，同时加料斗11中的过滤材料通过软管15和移动管20排出，在移动管20的作用下均匀分散的排出进入至粉碎主体1中，转动的A转轴2上的粉碎齿3对过滤材料进行一级粉碎，粉碎完成后落至粉碎辊5上方，被粉碎辊5外侧的A粉碎齿6与至配合B粉碎齿7进行二次粉碎，粉碎完成后通过底部排料口10排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，包括粉碎主体（1）和与粉碎主体（1）连通的加料斗（11），所述加料斗（11）底部排料处依次设置有连通的软管（15）和移动管（20），所述移动管（20）设置在开口（12）中，其特征在于，所述移动管（20）左右两端分别固定安装有B连杆（21）和A连杆（17），所述B连杆（21）和A连杆（17）分别贯穿B支撑座（22）和A支撑座（19）上的通孔设置，所述A连杆（17）远离移动管（20）端部固定安装有运动块（16），所述运动块（16）右侧抵触有往复转动的偏心轮（14），所述偏心轮（14）通过支杆安装在粉碎主体（1）上；所述粉碎主体（1）内部设置有两级粉碎机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，包括粉碎主体（1）和与粉碎主体（1）连通的加料斗（11），所述加料斗（11）底部排料处依次设置有连通的软管（15）和移动管（20），所述移动管（20）设置在开口（12）中，其特征在于，所述移动管（20）左右两端分别固定安装有B连杆（21）和A连杆（17），所述B连杆（21）和A连杆（17）分别贯穿B支撑座（22）和A支撑座（19）上的通孔设置，所述A连杆（17）远离移动管（20）端部固定安装有运动块（16），所述运动块（16）右侧抵触有往复转动的偏心轮（14），所述偏心轮（14）通过支杆安装在粉碎主体（1）上；所述粉碎主体（1）内部设置有两级粉碎机构。


2.根据权利要求1所述的PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，其特征在于，所述偏心轮（14）通过皮带与安装在粉碎主体（1）上的C电机（13）输出端相连。


3.根据权利要求2所述的PP与PET纤维复合过滤材料粉碎装置，其特征在于，所述两级粉碎机构包括A转轴（2）、安装在A转轴（2）上的粉碎齿（3）、设置在A转轴（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：辛集市华锐无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13