一种陶瓷浆料混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷浆料混料罐，包括消音箱一和本体，所述本体底部周边设有减震支架，所述本体顶部一端固定有消音箱一，且消音箱一内壁底侧固定有电机一，所述电机一通过轴贯穿消音箱一连接有飞轮，所述飞轮通过轴贯穿轴承二连接有料筒，且轴承二焊接与料筒一端。所述料筒表面开设有料口。所述料筒内部设有搅拌桨。本实用新型专利技术中，承重用的减震支架由减震器和减震脚垫组成，能有效减少机器整体的振动和机器与地面产生的摩擦产生的声音，以达到消音的效果，消音箱由高阻尼合金、阻尼复合材料、阻尼涂料三层阻尼材料组成，能极大程度的减弱电机启动后产生的声音，防止电机产生的声音的扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浆料混料罐
本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种陶瓷浆料混料罐。
技术介绍
混料设备是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，陶瓷浆料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，陶瓷浆料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。传统的混料机在使用过程中存在缺陷，尤其是针对陶瓷生产运用的混料机，在使用的时候会发生振动，产生大量的噪音，工人长时间在噪音环境中工作，会对听力产生伤害，严重者，会丧失听力，造成严重的身心健康，同时，由于现有的陶瓷混料设备在高强度的使用过程中由于长时间运行，包括陶瓷浆料的密度不同，搅拌时可能存在动力不足的缺点，所以急需对现有的陶瓷浆料混料设备进行改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷浆料混料罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷浆料混料罐，包括消音箱一和本体，所述本体底部周边设有减震支架，所述本体顶部一端通过支架固定有消音箱一，且消音箱一内壁底侧固定有电机一，所述电机一通过轴贯穿消音箱一连接有飞轮，所述飞轮通过轴贯穿轴承二连接有料筒，且轴承二焊接在料筒一端，所述料筒表面开设有料口，所述料筒内部设有搅拌桨，所述料筒另一端焊接有轴承一，且轴承一固定于本体一端顶部，所述轴承一一端固定有皮带卡槽二，所述皮带卡槽二通过皮带连接有皮带卡槽一，且皮带卡槽一位于皮带卡槽二下方，所述皮带卡槽一通过轴贯穿连接消音箱二，且消音箱二内部底部固定有电机二，所述消音箱二焊接于本体顶部一端。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震支架共计多个，且多个减震支架呈水平方向分布在减震支架的底部。作为上述技术方案的进一步描述：所述料筒使用高阻尼合金制造，且表面使用阻尼涂料。作为上述技术方案的进一步描述：所述料口开设有2个。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震支架包括减震器和减震脚垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述消音箱一和消音箱二使用三层阻尼材料，分别为内层使用高阻尼合金制造、中层使用阻尼复合材料制造、外层使用阻尼涂料。作为上述技术方案的进一步描述：本体上设有控制面板，且控制面板与电机一、电机二电性连接。本技术中，首先，承重用的减震支架由减震器和减震脚垫组成，能有效减少机器整体的振动和机器与地面产生的摩擦产生的声音，以达到消音的效果。其次，消音箱由高阻尼合金、阻尼复合材料、阻尼涂料三层阻尼材料组成，能极大程度的减弱电机启动后产生的声音，防止电机产生的声音的扩散。最后，采用电机一、电机二双电机组合，让整个装置具有更强的搅拌动力，让搅拌的效果达到进一步改善，避免以往因动力不足从而影响整个搅拌效率的弊端。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷浆料混料罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种陶瓷浆料混料罐的结构侧视图；图3为本技术提出的一种陶瓷浆料混料罐的内部结构剖视图；图4为本技术提出的一种陶瓷浆料混料罐的内部结构正视图。图例说明：1-消音箱一、2-电机一、3-本体、4-减震支架、5-电机二、6-消音箱二、7-皮带卡槽一、8-皮带、9-皮带卡槽二、10-轴承一、11-料口、12-搅拌桨、13-料筒、14-轴承二、15-飞轮、16-内层、17-中层、18-外层、19-减震器、20-减震脚垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种陶瓷浆料混料罐，包括消音箱一1和本体3，本体3底部周边设有减震支架4，本体3顶部一端通过支架固定有消音箱一1，且消音箱一1内壁底侧固定有电机一2，电机一2通过轴贯穿消音箱一1连接有飞轮15，飞轮15通过轴贯穿轴承二14连接有料筒13，且轴承二14焊接在料筒13一端，料筒13表面开设有料口11，料筒13内部设有搅拌桨12，料筒13另一端焊接有轴承一10，且轴承一10固定于本体3一端顶部，轴承一10一端固定有皮带卡槽二9，皮带卡槽二9通过皮带8连接有皮带卡槽一7，且皮带卡槽一7位于皮带卡槽二9下方，皮带卡槽一7通过轴贯穿连接消音箱二6，且消音箱二6内部底部固定有电机二5，消音箱二6焊接于本体3顶部一端。减震支架4共计多个，且多个减震支架4呈水平方向分布在减震支架4的底部可以起到很好的减震效果，缓冲和吸收振动传播的力，让整个装置更加稳定。料筒13使用高阻尼合金制造，且表面使用阻尼涂料，料口11开设有2个，减震支架4包括减震器19和减震脚垫20，消音箱一1和消音箱二6使用三层阻尼材料，分别为内层16使用高阻尼合金制造、中层17使用阻尼复合材料制造、外层18使用阻尼涂料。电机二5通过皮带8带动料筒13以顺时针方向匀速转动，本体3通过料筒13两端的轴承支撑料筒13的转动，电机一2通过飞轮15带动料筒13内的搅拌桨12，以逆时针匀速转动，料筒13里的搅拌桨叶末端接近筒壁，可以全方位搅动料筒13里的陶瓷浆料，料筒13和搅拌桨12的匀速逆向旋转，使料筒13里的陶瓷浆料更加均匀、细腻。本体3上设有控制面板，且控制面板与电机一2、电机二5电性连接，用于控制整个设备的运营。工作原理：使用时，把机器移动到平地上，接通电源，把陶瓷浆料从料口倒入料筒13内，倒入定量的陶瓷浆料后，闭合料口11，这样就做好了启动前的准备工作，之后启动位于机器两端的电机一2和电机二5，如图2所示，电机一2带动搅拌桨12以逆时针转动，电机二5通过皮带8带动料筒13，以顺时针转动，使料筒13和搅拌桨12成逆向旋转，陶瓷浆料会更均匀、细腻，搅拌一定时间后，关闭两端的电机，等待料筒13停止转动，打开料口11，取出完成搅拌的陶瓷浆料，采用电机一2、电机二5双电机组合，让整个装置具有更强的搅拌动力，让搅拌的效果达到进一步改善，避免以往因动力不足从而影响整个搅拌效率的弊端。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷浆料混料罐，包括消音箱一（1）和本体（3），其特征在于，所述本体（3）底部周边设有减震支架（4），所述本体（3）顶部一端通过支架固定有消音箱一（1），且消音箱一（1）内壁底侧固定有电机一（2），所述电机一（2）通过轴贯穿消音箱一（1）连接有飞轮（15），所述飞轮（15）通过轴贯穿轴承二（14）连接有料筒（13），且轴承二（14）焊接在料筒（13）一端，所述料筒（13）表面开设有料口（11），所述料筒（13）内部设有搅拌桨（12），所述料筒（13）另一端焊接有轴承一（10），且轴承一（10）固定于本体（3）一端顶部，所述轴承一（10）一端固定有皮带卡槽二（9），所述皮带卡槽二（9）通过皮带（8）连接有皮带卡槽一（7），且皮带卡槽一（7）位于皮带卡槽二（9）下方，所述皮带卡槽一（7）通过轴贯穿连接消音箱二（6），且消音箱二（6）内部底部固定有电机二（5），所述消音箱二（6）焊接于本体（3）顶部一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆料混料罐，包括消音箱一（1）和本体（3），其特征在于，所述本体（3）底部周边设有减震支架（4），所述本体（3）顶部一端通过支架固定有消音箱一（1），且消音箱一（1）内壁底侧固定有电机一（2），所述电机一（2）通过轴贯穿消音箱一（1）连接有飞轮（15），所述飞轮（15）通过轴贯穿轴承二（14）连接有料筒（13），且轴承二（14）焊接在料筒（13）一端，所述料筒（13）表面开设有料口（11），所述料筒（13）内部设有搅拌桨（12），所述料筒（13）另一端焊接有轴承一（10），且轴承一（10）固定于本体（3）一端顶部，所述轴承一（10）一端固定有皮带卡槽二（9），所述皮带卡槽二（9）通过皮带（8）连接有皮带卡槽一（7），且皮带卡槽一（7）位于皮带卡槽二（9）下方，所述皮带卡槽一（7）通过轴贯穿连接消音箱二（6），且消音箱二（6）内部底部固定有电机二（5），所述消音箱二（6）焊接于本体（3）顶部一端。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，卢智超，于晟，
申请(专利权)人：天津凯普瑞特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12