本申请涉及涂碳铝箔生产设备领域，尤其是涉及一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置，包括横杆，所述横杆内部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有两个调整块，横杆内部穿设有双向丝杆，双向丝杆与横杆端部转动连接，双向丝杆与两个调整块均螺纹配合且螺纹旋向相反，横杆的底部开设有与滑动槽内部连通的下限位槽，调整块的底端固定连接有穿出下限位槽的下限位块，下限位块的底端固定连接有用于起吊卷料的吊装组件，具有可以根据卷轴的不同长度来调整吊钩位置、扩大适用范围的优点。扩大适用范围的优点。扩大适用范围的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置
[0001]本申请涉及涂碳铝箔生产设备领域，尤其是涉及一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置。
技术介绍
[0002]涂碳铝箔在生产完成后往往需要进行绕卷，以便于后续的转运。而为了提高效率，涂碳铝箔的转运一般都是将多个成卷的涂碳铝箔放入转运箱内部，然后分批转运。
[0003]相关技术中，为了将涂碳铝箔放入转运箱中，一般会采用吊装设备，将成卷的涂碳铝箔一一吊放进转运箱内。吊装设备包括吊绳以及与吊绳底端固定的吊钩，通过吊钩将用于卷绕涂碳铝箔的卷轴端部勾起，然后放至转运箱内部即可。
[0004]但是上述的这种传统的吊装设备在使用时，两个吊钩之间的距离不能调整，在初次安装后就只能适用于一种型号的涂碳铝箔，当涂碳铝箔的宽度有所变化，采用不同长度的卷轴的时候，就需要重新调整起吊位置，费时费力，因此存在有现有的吊装设备适用范围小的缺陷。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置，具有可以根据卷轴的不同长度来调整吊钩位置、扩大适用范围的优点。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置，包括横杆，所述横杆内部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有两个调整块，横杆内部穿设有双向丝杆，双向丝杆与横杆端部转动连接，双向丝杆与两个调整块均螺纹配合且螺纹旋向相反，横杆的底部开设有与滑动槽内部连通的下限位槽，调整块的底端固定连接有穿出下限位槽的下限位块，下限位块的底端固定连接有用于起吊卷料的吊装组件。
[0008]可选的，所述吊装组件包括吊装环、吊杆以及吊钩，所述下限位块的下方位置处开设有吊孔，吊环挂设于吊孔内，吊杆的顶端开设有与吊环挂接的连接孔，吊钩固定连接于吊杆的底端。
[0009]可选的，所述横杆的顶面开设有上限位槽，调整块的顶端固定连接有穿出上限位槽并与上限位槽滑动配合的上限位块。
[0010]可选的，所述调整块的水平两侧开设有让位槽，让位槽内转动连接有滚轮，滑动槽的内壁对应位置处开设有配合槽，滚轮的端面嵌入配合槽内且与配合槽的槽壁滚动配合。
[0011]可选的，所述滑动槽的两端均封盖有密封板，密封板的两侧固定连接有嵌板，嵌板与配合槽过盈插接配合。
[0012]可选的，所述横杆的上表面两端位置处固定连接有悬吊环。
[0013]可选的，所述吊钩的钩体内部铰接有弹出板，弹出板与吊钩的铰接轴位于背离吊杆的一侧，弹出板的底部与吊钩之间通过弹簧连接。
[0014]可选的，所述弹簧处于原长状态时，弹出板的最顶端不低于吊钩的钩体顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，根据实际的涂碳铝箔卷料的宽度尺寸，提前调整好两个吊钩的位置，具体调节方式为：转动双向丝杆，双向丝杆带动两个调整块相互靠近或相互远离，进而通过调整块带动两个吊钩之间的距离，确保吊钩能够钩住卷料端部的卷轴；在转动丝杆的过程中，由于上限位块与上限位槽的滑动配合、下限位块与下限位槽的滑动配合，从而使得调整块的滑动更加顺畅、并且上限位块的端部穿出上限位槽，两个调整块之间的距离便于目测。在调整好调整块的最终位置之后，由于丝杆的螺纹自锁性能，能够保证调整块位置保持稳定，从而进一步提高后续卷料吊装入箱的稳定性。
[0016]综上所述，本申请具有以下技术效果：
[0017]1.通过设置丝杆带动两个调整块相互靠近和相互远离，而吊杆固定于调整块底部、吊钩固定于吊杆底部，从而在吊装卷料入箱之前，可以提前转动丝杆，来达到调整两个吊钩之间的距离，并且调整块的调整距离长、使得该卷料入箱装置的适用范围更大；
[0018]2.通过吊环将吊杆与下限位块的底部形成连接，一方面能够保证顺利吊运，另一方面也能够使得吊杆具有一定程度的偏移量，便于吊装前的取钩和套钩；
[0019]3.通过在吊钩内部铰接弹出板，并在弹出板与吊钩之间通过弹簧连接，使得将吊起的卷料放入指定箱体的过程中，吊钩在弹出板的弹性作用力下更容易脱落。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中涂碳铝箔卷料入箱装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中涂碳铝箔卷料入箱装置的俯视图；
[0022]图3是本申请实施例中横杆的局部爆炸结构示意图；
[0023]图4是本申请实施例中吊装组件的结构示意图。
[0024]图中，1、横杆；11、滑动槽；12、上限位槽；13、下限位槽；14、配合槽；15、悬吊环；2、双向丝杆；21、转轮；3、调整块；31、让位槽；32、滚轮；4、中心板；5、上限位块；6、下限位块；61、吊孔；7、吊装组件；71、吊装环；72、吊杆；721、连接孔；73、吊钩；731、弹出板；732、弹簧；8、密封板；81、嵌板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]参照图1和图2，本申请提供的一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置，包括横杆1，横杆1内部开设有水平的滑动槽11，滑动槽11的延伸方向与横杆1的长度方向一致，且滑动槽11贯穿整个横杆1两端。滑动槽11内滑动设置有两个调整块3，调整块3的底端用于安装吊装组件7。因此在进行卷料吊运入箱之前，提前调整好两个调整块3之间的距离，进而使得吊装组件7能够适用不同的卷料卷轴长度，扩大适用范围。
[0027]如图3所示，进一步地，在横杆1的上表面开设有水平的上限位槽12，横杆1的下表面开设有下限位槽13，上限位槽12和下限位槽13相互正对，上限位槽12和下限位槽13均沿着横杆1的长度方向延伸，调整块3的顶端固定有上限位块5，调整块3的底部固定连接有下限位块6，上限位块5向上穿出上限位槽12并与上限位槽12滑动配合，下限位块6向下穿出下限位槽13并与下限位槽13滑动配合，从而使得调整块3的平移更加顺畅。
[0028]在滑动槽11的中间位置处安装有中心板4，中心板4与横杆1内壁固定，从而将滑动槽11分割为两个独立的空间，滑动槽11的两侧内壁相对位置处开设有配合槽14，配合槽14横贯整个横杆1，横杆1的两端设置有密封板8，密封板8卡设于滑动槽11的端部，从而将横杆1端部进行密封。且密封板8与滑动槽11内壁之间为过盈配合，确保密封板8的安装稳定性；密封板8的两侧固定设置有嵌板81，嵌板81嵌设于配合槽14内部。
[0029]密封板8上转动连接有双向丝杆2，且双向丝杆2水平穿入横杆1内部，穿过第一个密封板8后，再依次穿过其中一个调整块3、中心板4、另一个调整块3，最后与第二个密封板8转动配合，双向丝杆2与中心板4也为转动配合、但是与两个调整块3螺纹连接，双向丝杆2以中心板4为界限，分为两段螺纹旋向相反的部分，以能够带动两个调整块3相互靠近或相互远离，便于同时调整两个调整块3之间的距离。双向丝杆2穿出其中一个密封板8的端部固定连接有便于转动的转轮21。
[0030]调整块3的两侧在正对配合槽14的位置处开设有让位槽31，让位槽31内安装有滚轮32，且滚轮32与调整块3转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置，其特征在于：包括横杆(1)，所述横杆(1)内部开设有滑动槽(11)，滑动槽(11)内部滑动连接有两个调整块(3)，横杆(1)内部穿设有双向丝杆(2)，双向丝杆(2)与横杆(1)端部转动连接，双向丝杆(2)与两个调整块(3)均螺纹配合且螺纹旋向相反，横杆(1)的底部开设有与滑动槽(11)内部连通的下限位槽(13)，调整块(3)的底端固定连接有穿出下限位槽(13)的下限位块(6)，下限位块(6)的底端固定连接有用于起吊卷料的吊装组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置，其特征在于：所述吊装组件(7)包括吊装环(71)、吊杆(72)以及吊钩(73)，所述下限位块(6)的下方位置处开设有吊孔(61)，吊环挂设于吊孔(61)内，吊杆(72)的顶端开设有与吊环挂接的连接孔(721)，吊钩(73)固定连接于吊杆(72)的底端。3.根据权利要求2所述的一种用于涂碳铝箔卷料入箱装置，其特征在于：所述横杆(1)的顶面开设有上限位槽(12)，调整块(3)的顶端固定连接有穿出上限位槽(12)并与上限位槽(12)滑动配合的上限位块(5)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，卢智超，
申请(专利权)人：天津凯普瑞特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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