加热炉蓄热体更换工具制造技术

本发明专利技术提供了一种加热炉蓄热体更换工具，所述加热炉蓄热体更换工具包括顶板、立板、底板以及推拉件，所述立板设于所述顶板的底部后侧；所述底板设于所述立板的底部，所述立板与所述底板之间连接有可拆卸定位件；所述推拉件设于所述底板的后侧，所述推拉件包括拉杆以及推杆，所述拉杆的一端转动连接于所述底板，所述推杆的一端滑动连接于所述拉杆，另一端转动连接于所述立板；初始状态时，所述底板、所述立板以及所述顶板围合形成用于承托蓄热体的空腔，且所述底板和所述顶板上下夹紧所述蓄热体。本发明专利技术提供的加热炉蓄热体更换工具可以同时完成多个蓄热体的更换，并且底板先抽出，立板和顶板后抽出，方便蓄热体在加热炉内的精准放置。放置。放置。

【技术实现步骤摘要】
加热炉蓄热体更换工具


[0001]本专利技术属于轧钢
，具体涉及一种加热炉蓄热体更换工具。

技术介绍

[0002]蓄热式加热炉实质上效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。蓄热式余热回收的优点炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。
[0003]现有加热炉内蓄热体的更换方式是将加热炉打开，然后通过夹钳将蓄热体一个个拿出并换入新的蓄热体，该过程操作较慢，长时间接近加热炉使得操作人员的危险系数升高。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种加热炉蓄热体更换工具，旨在解决现有加热炉中蓄热体更换较慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种加热炉蓄热体更换工具，包括：
[0006]顶板；
[0007]立板，设于所述顶板的底部后侧；
[0008]底板，设于所述立板的底部，所述立板与所述底板之间连接有可拆卸定位件；以及
[0009]推拉件，设于所述底板的后侧，所述推拉件包括拉杆以及推杆，所述拉杆的一端转动连接于所述底板，所述推杆的一端滑动连接于所述拉杆，另一端转动连接于所述立板；
[0010]初始状态时，所述底板、所述立板以及所述顶板围合形成用于承托蓄热体的空腔，且所述底板和所述顶板上下夹紧所述蓄热体；
[0011]所述定位件拆除后，所述拉杆将所述底板抽出，同时所述推杆推动所述立板。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述立板的底部后侧设有定位板，所述定位板贴合于所述底板的顶面，所述定位件连接于所述定位板和所述底板。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述定位板和所述立板之间设有加强筋。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述定位件为柱销，所述定位板上第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述柱销分别与所述第一通孔和所述第二通孔插接配合。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述顶板通过转轴连接于所述立板，所述转轴的轴向
分别平行于所述顶板的板面和所述立板的板面；
[0016]所述转轴的两端分别设有扭簧，所述扭簧配置有使所述顶板的前侧向下挤压的预紧力。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述加热炉蓄热体更换工具还包括：
[0018]两个侧板，分别设于所述立板的左右两侧；
[0019]所述侧板顶部连接于所述顶板，所述侧板的后侧连接于所述立板，所述侧板的底部滑动连接于所述底板。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述顶板底面凹陷形成有沿左右方向间隔设置的多个第一卡槽，所述侧板的顶部凸出设有与所述第一卡槽配合的第一卡块；
[0021]所述立板的前侧面凹陷形成有沿左右方向间隔设置的多个第二卡槽，所述侧板的后侧凸出设有与所述第二卡槽配合的第二卡块；
[0022]所述底板的顶面凹陷形成有沿前后方向延伸的滑槽，所述滑槽沿左右方向间隔设有多个，所述侧板的底部凸出设有与所述滑槽滑动配合的滑块。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述拉杆上滑动配合有滑套，所述推杆的端部转动连接于所述滑套；
[0024]所述拉杆上设有位于所述滑套前侧的限位台阶，当所述推杆推动所述立板预设距离时，所述滑套抵接于所述限位台阶。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述拉杆的自由端设有手环，所述滑套朝向所述手环的一端连接有延伸杆，所述延伸杆贯穿所述手环，所述延伸杆的自由端设有卡接球，所述卡接球的直径大于所述手环的直径。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述立板的后侧中部设有加强板，所述加强板的板面垂直于所述立板的板面，所述加强板的宽度从前往后逐渐减小，所述推杆转动连接于所述加强板。
[0027]本申请实施例中，与现有技术相比，在更换蓄热体的时候，将多个蓄热体在底板上堆摞在一起，直至顶板与底板将多个蓄热体夹紧，同时推动拉杆和推杆，此时推杆不与拉杆相对运动，将底板、顶板以及立板推至加热炉内，拆卸定位件，此时底板与立板之间的连接关系解除，拉动拉杆，拉杆在拉动的同时推动推杆，将底板从立板的底部抽出，然后再拉动推杆，将立板和顶板从加热炉中拉出。本专利技术加热炉蓄热体更换工具可以同时完成多个蓄热体的更换，并且底板先抽出，立板和顶板后抽出，方便蓄热体在加热炉内的精准放置，防止堆摞好的蓄热体倾倒；该结构方便操作，且可实现批量蓄热体的更换，提高蓄热体的更换效率，且操作人员更换蓄热体时的用时较短，避免了被高温环境烫伤的风险。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例一提供的加热炉蓄热体更换工具的主视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例一采用的顶板、立板、底板以及侧板的剖面结构示意图；
[0030]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10
‑
顶板；11
‑
转轴；12
‑
扭簧；13
‑
第一卡槽；
[0033]20
‑
立板；21
‑
定位板；22
‑
加强筋；23
‑
加强板；24
‑
第二卡槽；
[0034]30
‑
底板；31
‑
滑槽；
[0035]40
‑
推拉件；41
‑
推杆；42
‑
拉杆；43
‑
滑套；44
‑
限位台阶；45
‑
手环；46
‑
延伸杆；47
‑
卡接球；
[0036]50
‑
定位件；
[0037]60
‑
侧板；61
‑
第一卡块；62
‑
第二卡块；63
‑
滑块；
[0038]70
‑
蓄热体。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]请一并参阅图1至图3，现对本专利技术提供的加热炉蓄热体更换工具进行说明。所述加热炉蓄热体更换工具，包括顶板10、立板20、底板30以及推拉件40，立板20设于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉蓄热体更换工具，其特征在于，包括：顶板；立板，设于所述顶板的底部后侧；底板，设于所述立板的底部，所述立板与所述底板之间连接有可拆卸定位件；以及推拉件，设于所述底板的后侧，所述推拉件包括拉杆以及推杆，所述拉杆的一端转动连接于所述底板，所述推杆的一端滑动连接于所述拉杆，另一端转动连接于所述立板；初始状态时，所述底板、所述立板以及所述顶板围合形成用于承托蓄热体的空腔，且所述底板和所述顶板上下夹紧所述蓄热体；所述定位件拆除后，所述拉杆将所述底板抽出，同时所述推杆推动所述立板。2.如权利要求1所述的加热炉蓄热体更换工具，其特征在于，所述立板的底部后侧设有定位板，所述定位板贴合于所述底板的顶面，所述定位件连接于所述定位板和所述底板。3.如权利要求2所述的加热炉蓄热体更换工具，其特征在于，所述定位板和所述立板之间设有加强筋。4.如权利要求2所述的加热炉蓄热体更换工具，其特征在于，所述定位件为柱销，所述定位板上第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述柱销分别与所述第一通孔和所述第二通孔插接配合。5.如权利要求1所述的加热炉蓄热体更换工具，其特征在于，所述顶板通过转轴连接于所述立板，所述转轴的轴向分别平行于所述顶板的板面和所述立板的板面；所述转轴的两端分别设有扭簧，所述扭簧配置有使所述顶板的前侧向下挤压的预紧力。6.如权利要求1所述的加热炉蓄热体更换工具，其特征在于，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向园，李维，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：