一种膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于配料设备技术领域，具体涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置，本实用新型专利技术提供的膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置，包括固定架、搅拌仓、搅拌轴、驱动组件和高压喷气组件，高压喷气组件包括空气压缩机、输气管道和通气管道。空气压缩机通过输气管道向通气管道内充入高压气体，高压气体通过通气管道朝向出料口一侧的排气口向物料施加向下的空气压力，使出料口位置的物料，在自身重力和向下的空气压力作用下，排出出料口，加快物料的出料速度。本实用新型专利技术操作简单，对膨胀纤维抗裂防水剂搅拌效率高、搅拌均匀，出料快。

A mixing device for production of expansion fiber anti cracking and waterproof agent

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置
本技术属于配料设备
，具体涉及一种膨胀纤维抗裂防水剂生产拌合装置。
技术介绍
膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应，膨胀纤维抗裂防水剂可以从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂性能，为混凝土提供双重保护。膨胀纤维抗裂防水剂制备过程中，需要使用配料罐进行配料，但是现有的配料罐内搅拌桨一般位于配料罐的中部或底部，搅拌仓内边缘位置的物料无法搅拌，即物料混合不均匀，而且出料时，物料呈稠浆状，只依靠重力出料，物料易卡在出料口位置，使得后续出料不方便，同时导致出料速度变慢，降低生产效率。现有技术中，已授权专利CN205552865U提供一种管桩生产用水泥搅拌装置，包括搅拌罐体、支架、出料口、观察窗、进料管、搅拌电机、搅拌桨、水管、连接管、弧形挡板和出水孔，制备的水泥浆由于水化作用，容易聚结变稠，只依靠重力出料，出料速度慢，而且水泥浆变稠使出料难度加大，因此，出料口容易堵塞。现有技术中，已授权专利CN208032398U提供一种膨胀纤维抗裂防水剂配料装置，在罐体的内部设置有搅拌轴和搅拌扇，搅拌扇位于罐体下方，只能对下方物料进行搅拌，而无法搅拌上方物料，因此，搅拌不均匀。此外，在出料口的内部增加了可以转动的刮板，疏通出料口，但是刮板转动速度受到刮板上方的物料阻碍，使刮板转动速度减慢，出料速度也随之减慢，而且长期工作，刮板容易耗损，不利于工作正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置，以解决上述
技术介绍
中，使用配料罐时物料搅拌不匀，以及物料卡在出料口致使出料速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置，包括固定架、搅拌仓、搅拌轴和驱动组件，还包括高压喷气组件，所述高压喷气组件包括空气压缩机、输气管道和通气管道；所述通气管道贴合所述搅拌仓内壁为环形结构，所述通气管道位于所述搅拌仓中出料口顶端，所述通气管道与所述搅拌仓内壁贴合的一侧设有进气口，所述通气管道朝向所述搅拌仓出料口的一侧均布有排气口；所述输气管道一端贯穿所述搅拌仓连通所述进气口，所述输气管道另一端连通所述空气压缩机。采用上述技术方案，在膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置出料之前，所述输气管道与所述进气口断开连接，以法兰封闭的方式通过所述搅拌仓对所述进气口进行封闭。当膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置出料时，所述输气管道与所述进气口也以法兰连接的方式实现连通，所述空气压缩机通过所述输气管道连通所述进气口，向所述通气管道通入高压空气，所述输气管道与所述空气压缩机之间设有所述气压调节阀，用于调节气压。所述通气管道通入高压空气后，高压气体通过所述排气口向所述出料口的物料施加向下的作用力，物料在向下的作用力和自身重力作用下，向下移动至所述出料口外。所述通气管道为环形结构，朝向所述出料口的一侧均布排气口，使所述出料口位置的物料受力均匀，加快出料速度。优选地，所述搅拌轴贯穿所述搅拌仓，所述搅拌轴两端连接第一轴承，2个所述第一轴承分别安装在所述固定架顶端。通过上述方案，所述第一轴承一方面能够带动所述搅拌轴旋转，另一方面为所述搅拌轴提供支撑力，使所述搅拌轴能够承担所述搅拌仓部分重量。进一步优选地，所述搅拌轴上分布设有长短不一的搅拌桨。进一步优选地，所述搅拌桨的长度由所述搅拌仓中心位置向两侧依次递减。所述搅拌桨采用上述技术方案，位于所述搅拌仓中心位置的所述搅拌桨长度最长，所述搅拌仓两端的物料在所述搅拌桨的作用下，可以更好地混合，使所述搅拌仓内的物料不会出现未混合的现象，搅拌效果更好。进一步优选地，所述搅拌仓两侧还分别设有空心结构的转动轴，所述搅拌轴与所述转动轴采用同轴设计；所述转动轴嵌套在所述搅拌轴上，所述转动轴一端与所述搅拌仓外壳相连，所述转动轴另一端与第二轴承连接；所述第二轴承位于所述固定架靠近所述搅拌仓的一侧上。通过所述转动轴带动所述搅拌仓，实现搅拌仓与搅拌轴同时运动。随着所述搅拌仓旋转，粘附在搅拌仓内壁上的物料也随之旋转运动，物料所在的搅拌仓内壁上的位置不断升高，物料受到自身重力作用，掉落至所述搅拌仓内，所述搅拌轴同时对落入的物料进行搅拌混合，使物料搅拌更均匀，搅拌效果更好。当所述转动轴停止转动时，由于所述搅拌仓出料口位置的物料重力作用，使所述搅拌仓停止转动。进一步优选地，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件带动所述第一轴承，所述第二驱动组件带动所述第二轴承。所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别带动所述轴承，使所述第一轴承和所述第二轴承可以分别按照不同的方式旋转。所述第一驱动组件和所述第二驱动组件都包括电机、减速机和传送带，所述电机通过所述传送带带动所述减速机，轴承通常会连接转轮，用以带动轴承的转动，因此，所述减速机通过轴承配套的转轮带动所述第一轴承或所述第二轴承。进一步优选地，所述输气管道上设有气压调节阀。通过气压调节阀调整所述输气管道内充入的高压气体的气压，调整高压气体对所述出料口位置物料的作用力大小，从而控制出料速度。进一步优选地，所述固定架底部设有垫子。通过垫子增大摩擦、减小震动，有利于膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置工作。进一步优选地，所述搅拌仓仓体的上端和下端为锥体结构，中间为柱体结构，所述搅拌仓两端所述锥体结构的小口径位置分别设有进料口和出料口。与现有技术相比，本申请的有益效果是：(1)本技术提供的膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置，空气压缩机通过法兰、通气管道向搅拌仓内充入高压气体，高压气体向搅拌仓内的物料施加向下的作用力，使物料排出搅拌仓出料口，加快出料速度，防止出料口堵塞。(2)本技术提供的膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置，采用长短不一的搅拌桨，有利于混匀搅拌仓内的物料，防止出现搅拌仓边缘位置的物料混不匀的现象。(3)本技术提供的膨胀纤维抗裂防水剂的拌合装置，操作简单，采用转动轴与搅拌轴各自连接不同的轴承，通过转动轴带动搅拌仓，实现搅拌仓与搅拌轴同时运动，提高搅拌效率，使物料混合更充分。附图说明图1为实施例1膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置的结构示意图；图2为实施例1膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置的高压喷气组件中通气管道结构示意图；图中：1、固定架；2、进料口；3、搅拌仓；4、电机；5、减速机；6、搅拌轴；61、第一轴承；62、搅拌桨；7、传送带；8、固定板；9、转动轴；91、第二轴承；10、空气压缩机；101、气压调节阀；102、输气管道；103、通气管道；104、进气口；105、出气口；11、出料口；111、中线蝶阀。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置，包括固定架(1)、搅拌仓(3)、搅拌轴(6)和驱动组件，其特征在于，还包括高压喷气组件，所述高压喷气组件包括空气压缩机(10)、输气管道(102)和通气管道(103)；/n所述通气管道(103)呈环形且贴合所述搅拌仓(3)内壁设置，所述通气管道(103)位于所述搅拌仓(3)的出料口(11)顶端，所述通气管道(103)与所述搅拌仓(3)内壁贴合的一侧设有进气口(104)，所述通气管道(103)朝向所述搅拌仓出料口(11)的一侧均布有排气口(105)；/n所述输气管道(102)一端贯穿所述搅拌仓(3)连通所述进气口(104)，所述输气管道(102)另一端连通所述空气压缩机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置，包括固定架(1)、搅拌仓(3)、搅拌轴(6)和驱动组件，其特征在于，还包括高压喷气组件，所述高压喷气组件包括空气压缩机(10)、输气管道(102)和通气管道(103)；
所述通气管道(103)呈环形且贴合所述搅拌仓(3)内壁设置，所述通气管道(103)位于所述搅拌仓(3)的出料口(11)顶端，所述通气管道(103)与所述搅拌仓(3)内壁贴合的一侧设有进气口(104)，所述通气管道(103)朝向所述搅拌仓出料口(11)的一侧均布有排气口(105)；
所述输气管道(102)一端贯穿所述搅拌仓(3)连通所述进气口(104)，所述输气管道(102)另一端连通所述空气压缩机(10)。


2.根据权利要求1所述膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)贯穿所述搅拌仓(3)，所述搅拌轴(6)两端分别连接第一轴承(61)、2个所述第一轴承(61)相对安装在所述固定架(1)的顶端。


3.根据权利要求2所述膨胀纤维抗裂防水剂的生产拌合装置，其特征在于，所述搅拌轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，刘明宣，杜杰，
申请(专利权)人：云南鼎工建筑材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53