本实用新型专利技术公开了一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，包括U型混料箱和进料口，所述U型混料箱的顶端在位于左中右位置处贯穿连接有进料口，所述U型混料箱的内部在位于横向中心位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端穿插于U型混料箱的左右两端中心处，所述搅拌轴的横向柱形外表面上下位置处对称焊接有搅拌叶片，所述U型混料箱的左右两端在位于中心位置处设置有轴承座，所述搅拌轴的左右两端端头插接于轴承座的内部，所述轴承座的底端在位于U型混料箱的左右两端表面焊接有定位座，该设置不影响混合物料的正常下料操作，只在搅拌的过程中对出料管道进行封堵，使用效果佳，可便于对物料进行充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置
本技术属于化工生产相关
，具体涉及一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置。
技术介绍
化工生产是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。现有的高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置技术存在以下问题：U型混粉箱体在位于底端的放料口为凹槽设置，即在混料过程中尚有未完全混合的粉料存留于凹槽内，进而导致搅拌叶片无法对凹槽内粉料进行搅拌，致使混料的过程中出现瑕疵的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的U型混粉箱体在位于底端的放料口为凹槽设置，即在混料过程中尚有未完全混合的粉料存留于凹槽内，进而导致搅拌叶片无法对凹槽内粉料进行搅拌，致使混料的过程中出现瑕疵问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，包括U型混料箱和进料口，所述U型混料箱的顶端在位于左中右位置处贯穿连接有进料口，所述U型混料箱的内部在位于横向中心位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端穿插于U型混料箱的左右两端中心处，所述搅拌轴的横向柱形外表面上下位置处对称焊接有搅拌叶片，所述U型混料箱的左右两端在位于中心位置处设置有轴承座，所述搅拌轴的左右两端端头插接于轴承座的内部，所述轴承座的底端在位于U型混料箱的左右两端表面焊接有定位座，所述定位座通过焊接固定连接于U型混料箱的左右两端端面，所述U型混料箱的底端在位于中部位置处贯穿连接有出料口，所述出料口的底端端口通过铰链活动连接有顶板，所述U型混料箱的底端在位于左右位置处竖向焊接有支撑板，所述搅拌轴右端在位于轴承座的右侧设置有联轴器，所述联轴器的右侧设置有减速机，所述减速机的右端固定连接有电机，所述减速机通过传动轴插接于联轴器内来于与搅拌轴进行传动连接，所述顶板包括填充板和连接板，所述出料口的底端端口在位于左侧位置处通过铰链活动连接有连接板，所述连接板的顶端在位于中部位置处粘接有填充板。优选的，所述顶板可在力的作用下相对于出料口进行转动，所述连接板与出料口呈平行设置时填充板的顶端端面与U型混料箱的内底端呈持平设置。优选的，所述填充板具有弹性，所述填充板在连接板与出料口呈相平行设置时与出料口的内壁呈相贴设置。优选的，所述减速机和电机在使用时必须通过螺丝栓接于坚实的平面处。优选的，所述进料口共设置有三组，所述进料口的大小、口径均相同，所述进料口与U型混料箱的贯穿相交处通过焊接进行固定。优选的，所述轴承座共设置有两组，所述搅拌轴可通过轴承座的活动插接来相对于U型混料箱进行转动。优选的，所述搅拌叶片在转动时未与U型混料箱的曲面槽底呈相接触设置。与现有技术相比，本技术提供了一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，具备以下有益效果：使用了连接板，连接板在设置的过程中通过铰链活动连接于出料口的底端端口处，其在使用时通过顶端中部位置处粘接填充板，来出料口料道进行填充，这样的设置，可通过带有弹性的填充板将出料管道进行暂时封堵，进而避免混合过程中物料陷入于出料管道内，而无法进行细致混合的现象，该设置不影响混合物料的正常下料操作，只在搅拌的过程中对出料管道进行封堵，使用效果佳，可便于对物料进行充分混合。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置中U型混料箱体的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置中顶板的结构示意图；图中：1、进料口；2、轴承座；3、定位座；4、支撑板；5、出料口；6、顶板；7、联轴器；8、电机；9、减速机；10、搅拌轴；11、U型混料箱；12、搅拌叶片；61、填充板；62、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置技术方案：一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，包括U型混料箱11和进料口1，U型混料箱11的顶端在位于左中右位置处贯穿连接有进料口1，进料口1共设置有三组，进料口1的大小、口径均相同，进料口1与U型混料箱11的贯穿相交处通过焊接进行固定，U型混料箱11的内部在位于横向中心位置处设置有搅拌轴10，搅拌轴10的左右两端穿插于U型混料箱11的左右两端中心处，搅拌轴10的横向柱形外表面上下位置处对称焊接有搅拌叶片12，搅拌叶片12在转动时未与U型混料箱11的曲面槽底呈相接触设置，U型混料箱11的左右两端在位于中心位置处设置有轴承座2，搅拌轴10的左右两端端头插接于轴承座2的内部，轴承座2共设置有两组，搅拌轴10可通过轴承座2的活动插接来相对于U型混料箱11进行转动。一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，包括轴承座2的底端在位于U型混料箱11的左右两端表面焊接有定位座3，定位座3通过焊接固定连接于U型混料箱11的左右两端端面，U型混料箱11的底端在位于中部位置处贯穿连接有出料口5，出料口5的底端端口通过铰链活动连接有顶板6，顶板6可在力的作用下相对于出料口5进行转动，U型混料箱11的底端在位于左右位置处竖向焊接有支撑板4，搅拌轴10右端在位于轴承座2的右侧设置有联轴器7，联轴器7的右侧设置有减速机9，减速机9的右端固定连接有电机8，减速机9和电机8在使用时必须通过螺丝栓接于坚实的平面处，减速机9通过传动轴插接于联轴器7内来于与搅拌轴10进行传动连接。一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，包括顶板6包括填充板61和连接板62，出料口5的底端端口在位于左侧位置处通过铰链活动连接有连接板62，连接板62的顶端在位于中部位置处粘接有填充板61，连接板62与出料口5呈平行设置时填充板61的顶端端面与U型混料箱11的内底端呈持平设置，填充板61具有弹性，填充板61在连接板62与出料口5呈相平行设置时与出料口5的内壁呈相贴设置，这样的设置，可通过带有弹性的填充板61将出料管道进行暂时封堵，进而避免混合过程中物料陷入于出料管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，包括U型混料箱(11)和进料口(1)，其特征在于：所述U型混料箱(11)的顶端在位于左中右位置处贯穿连接有进料口(1)，所述U型混料箱(11)的内部在位于横向中心位置处设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的左右两端穿插于U型混料箱(11)的左右两端中心处，所述搅拌轴(10)的横向柱形外表面上下位置处对称焊接有搅拌叶片(12)，所述U型混料箱(11)的左右两端在位于中心位置处设置有轴承座(2)，所述搅拌轴(10)的左右两端端头插接于轴承座(2)的内部，所述轴承座(2)的底端在位于U型混料箱(11)的左右两端表面焊接有定位座(3)，所述定位座(3)通过焊接固定连接于U型混料箱(11)的左右两端端面，所述U型混料箱(11)的底端在位于中部位置处贯穿连接有出料口(5)，所述出料口(5)的底端端口通过铰链活动连接有顶板(6)，所述U型混料箱(11)的底端在位于左右位置处竖向焊接有支撑板(4)，所述搅拌轴(10)右端在位于轴承座(2)的右侧设置有联轴器(7)，所述联轴器(7)的右侧设置有减速机(9)，所述减速机(9)的右端固定连接有电机(8)，所述减速机(9)通过传动轴插接于联轴器(7)内来于与搅拌轴(10)进行传动连接，所述顶板(6)包括填充板(61)和连接板(62)，所述出料口(5)的底端端口在位于左侧位置处通过铰链活动连接有连接板(62)，所述连接板(62)的顶端在位于中部位置处粘接有填充板(61)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高活性纳米级磷酸三钙生产用混粉装置，包括U型混料箱(11)和进料口(1)，其特征在于：所述U型混料箱(11)的顶端在位于左中右位置处贯穿连接有进料口(1)，所述U型混料箱(11)的内部在位于横向中心位置处设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的左右两端穿插于U型混料箱(11)的左右两端中心处，所述搅拌轴(10)的横向柱形外表面上下位置处对称焊接有搅拌叶片(12)，所述U型混料箱(11)的左右两端在位于中心位置处设置有轴承座(2)，所述搅拌轴(10)的左右两端端头插接于轴承座(2)的内部，所述轴承座(2)的底端在位于U型混料箱(11)的左右两端表面焊接有定位座(3)，所述定位座(3)通过焊接固定连接于U型混料箱(11)的左右两端端面，所述U型混料箱(11)的底端在位于中部位置处贯穿连接有出料口(5)，所述出料口(5)的底端端口通过铰链活动连接有顶板(6)，所述U型混料箱(11)的底端在位于左右位置处竖向焊接有支撑板(4)，所述搅拌轴(10)右端在位于轴承座(2)的右侧设置有联轴器(7)，所述联轴器(7)的右侧设置有减速机(9)，所述减速机(9)的右端固定连接有电机(8)，所述减速机(9)通过传动轴插接于联轴器(7)内来于与搅拌轴(10)进行传动连接，所述顶板(6)包括填充板(61)和连接板(62)，所述出料口(5)的底端端口在位于左侧位置处通过铰链活动连接有连接板(62)，所述连接板(62)的顶端在位于中部位置处粘接有填充板(61)。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐军民，张龙，
申请(专利权)人：江阴市星宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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