带有称重式缓冲仓的混料装置制造方法及图纸

技术编号:24794900 阅读:33 留言:0更新日期:2020-07-07 20:24
本实用新型专利技术属于玻璃瓶制造设备技术领域,具体涉及带有称重式缓冲仓的混料装置。带有称重式缓冲仓的混料装置,包括混料机、缓冲仓以及缓冲式变频排料机,所述缓冲仓安装在混料机的下端,所述缓冲仓的下端安装缓冲式变频排料机,所述混料机的侧面安装搅拌装置,所述搅拌装置伸入进混料机内;所述缓冲仓包括上端的称重仓和下端的锥形排管,所述缓冲式变频排料机安装在锥形排管的下端;所述称重仓位于地面上,在称重仓的外围安装三个支座,所述支座水平安装在地面上,所述支座上安装了传感器,在称重仓的外壁上设有挂耳,所述挂耳的外侧面下端位于传感器上。本实用新型专利技术节约了排料时间,提升配料系统的整体效率,减少了设备空转等待的能耗。

【技术实现步骤摘要】
带有称重式缓冲仓的混料装置
本技术属于玻璃瓶制造设备
,具体涉及带有称重式缓冲仓的混料装置。
技术介绍
玻璃瓶生产过程中,需要将配合好的原料按需求输送至玻璃窑炉的窑头料仓中。在整个配料输出线路上,混料机是最为重要的设备之一,每次混料机搅拌完成后,混料机的扇形放料门打开一个较小的角度,混料机内部的混合料直接通过溜管导入其下方的皮带机设备,并通过后续的运输设备将混合料运至玻璃窑炉。在上述过程中,由于后续皮带运输设备的结构造型限制,混料机扇形放料门打开的角度不能太大,否则会导致皮带机运输不及时,致使混料机向下排放的混合料没有及时被皮带机运走,而导致堆料、堵料的现象。以上导致了混料机在混合完成后,会占用很长的时间将其内部混合料排放至下端的皮带机。由于这段时间内混料机内始终没有排空,混料机门始终无法关闭,整个配料系统均处于开机等待状态,严重导致了整个配料系统运行效率低下,浪费能源。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题,本技术目的在于提供带有称重式缓冲仓的混料装置,该装置中的缓冲仓自带称量功能,可根据缓冲仓的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有称重式缓冲仓的混料装置,包括混料机、缓冲仓以及缓冲式变频排料机,所述缓冲仓安装在混料机的下端,所述缓冲仓的下端安装缓冲式变频排料机,其特征在于:所述混料机的侧面安装搅拌装置,所述搅拌装置伸入进混料机内;所述缓冲仓包括上端的称重仓和下端的锥形排管,所述缓冲式变频排料机安装在锥形排管的下端;所述称重仓位于地面上,在称重仓的外围安装三个支座,所述支座水平安装在地面上,所述支座上安装了传感器,在称重仓的外壁上设有挂耳,所述挂耳的外侧面下端位于传感器上。/n

【技术特征摘要】
1.带有称重式缓冲仓的混料装置,包括混料机、缓冲仓以及缓冲式变频排料机,所述缓冲仓安装在混料机的下端,所述缓冲仓的下端安装缓冲式变频排料机,其特征在于:所述混料机的侧面安装搅拌装置,所述搅拌装置伸入进混料机内;所述缓冲仓包括上端的称重仓和下端的锥形排管,所述缓冲式变频排料机安装在锥形排管的下端;所述称重仓位于地面上,在称重仓的外围安装三个支座,所述支座水平安装在地面上,所述支座上安装了传感器,在称重仓的外壁上设有挂耳,所述挂耳的外侧面下端位于传感器上。


2.根据权利要求1所述的带有称重式缓冲仓的混料装置,其特征在于:所述称重仓圆筒状,所述三个支座间隔120°。


3.根据权利要求1所述的带有称重式缓冲仓的混料装置,其特征在于:所述传感器为压式承重传感器。

【专利技术属性】
技术研发人员:杨永安刘文帅
申请(专利权)人:青岛海盛自动化工程有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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