有色金属熔炼保温炉制造技术

一种有色金属熔炼保温炉，包括保温室、熔化室和预热室，各室通过耐热层分隔，又各设有通道通过阀门控制通联，使得三室为一体而又三室独立存在，熔化室和保温室采用两个各自独立的加热源，保温和熔化既可同时使用，又可独立使用。本实用新型专利技术能降低成本，适合于连续作业和间歇作业，操作简单方便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种有色金属熔炼保温炉。现有有色金属的熔炼炉和保温炉的结构有以下三种1、集中熔化炉固定式燃油、燃气池式反射炉，可翻转式坩埚和池式中频电炉。2、分散保温炉池式保温炉，中频坩埚炉。3、熔化兼保温炉池式熔化炉，坩埚炉。有色金属的熔化温度、保温温度(使用温度)和预热温度均不等同，是有色金属熔炼的工艺性质所决定的；有色金属在熔化过程中金属液具有易吸气、易产生氧化的特性。国内外现在高压铸造、金属型铸造、砂型铸造和挤压铸造的工厂，通常采用一台燃气或燃油的熔化炉进行集中熔化，使用多台保温炉进行配套使用，将熔融金属液用浇包或配送系统送入保温炉；其结构的设计熔化炉和保温均是独立的。还有的工厂使用熔化炉替代保温炉使用，其结构设计也仅是熔化炉的结构。1、集中熔化、分散保温。将熔化好的金属液在使用浇包送入保温炉的过程中，金属液的温度将会迅速降低，必须通过保温炉的再加热予以弥补，热损失较大；金属液从熔化炉流入浇包，再从浇包浇入保温炉，二次浇注，使金属液极具吸气和氧化，对在熔化过程中所已进行过的除气和精炼处理，使金属液质量下降。2、熔化炉兼作保温炉。使用时，采用同一个加热源进行熔化和保温，如压铸工厂熔炼铝合金，一般采用快速熔化，即高温熔炼低温浇注，熔化温度与浇注温度是不相等的，必须将熔炼的温度调整到满足工艺设定的浇注温度，同时，由于炉内的铝合金熔液不断的使用，存量不断减少，而需不断补充锭料，其熔炉内温度将会急速下降，应将温度补足到设定值方可继续使用，因而采取间歇作业的方式进行补救。集中熔化炉、分散保温炉、熔化炉兼作保温炉均存在着热损失较大，能耗高，金属液易吸气和氧化，使质量下降，劳动强度加大，安全生产的可靠性降低，温度不均匀和连续作业较为困难的缺点。本技术的目的，是提供一种熔炼保温一体化结构的有色金属熔炼保温炉，以改善作业环境，降低成本，适应连续生产。本技术包括保温室、熔化室和预热室，各室通过耐热层分隔，又各设有通道通过阀门控制通联，使的三室为一体而又三室独立存在，熔化室和保温室采用两个各自独立的加热源，保温和熔化既可同时使用，又可独立使用。本技术对熔融金属进行预热并实现快速熔化，能降低热损失，降低材料消耗，降低能耗；防止金属液吸气和氧化，提高金属液的质量；实现熔温度均匀，降低操作者劳动强度，促进安全生产；改善作业环境，降低成本，适合于连续作业和间歇作业，操作简单方便。附附图说明图1为本技术结构示意图；附图2为附图1A-A结构剖视图；附图3为附图1B-B结构剖视图。如图1、图2所示，本技术包括保温室(1)、熔化室(2)和预热室(3)，各室通过耐热层(4)分隔，又各设有通道(5)通过阀门(6，7)控制通联，使得三室(1，2，3)为一体而又三室(1，2，3)独立存在，熔化室(2)和保温室(3)采用两个各自独立的加热源，保温和熔化既可同时使用，又可独立使用。如图1、图2、图3所示，预热室(3)设有投料门(3a)、抽芯缸1(3b)、侧门抽芯缸(3c)，预热室(3)与熔化室(2)之间通过顶门(7)分隔，抽芯缸2(7a)设在顶门(7)上，预热室(3)内的金属料通过打开顶门(7)后投进熔化室(2)。熔化室(2)设有熔化室门(2a)、喷火口(2b)，周围用耐热层(4)分隔，室下部设有出口(2c)，通过熔液隔断装置(6)控制与保温室(1)相通，熔化室(2)侧部设置集渣室(8)，集渣室(8)设有通道(8a)与熔化室(2)、保温室(1)相通。保温室(1)设有电加热装置(1a)、热幅射装置(1b)，保温室(1)侧部设置有取汤室(9)、测温室(10)，其三室(1，9，10)各用耐热层(4)分隔，耐热层(4)用耐热材料做成，三室(1，9，10)底部设有通道(9a)彼此相通。熔化室(2)、保温室(1)、预热室(3)外层为保温层(5)，保温层(5)用保温材料做成。顶门(7)、熔液隔断装置(6)通过气动阀门控制开闭。保温室(1)采用自动控制的电加热装置(1a)，通过对金属液表面的热辐射进行热传导，可实现独立的温度控制，熔化室(2)采用燃油或燃气进行加热，通过对金属和炉衬的加热，使金属熔化，将熔化的金属液进行除气、精炼处理。通过熔液隔断装置(6)的打开，将熔化室(2)的金属液自流入保温室(1)。预热室(3)是利用熔化室(2)的余热，对金属锭料进行充分的脱水和预热，通过控制阀打开顶门(7)，将预热的金属锭料自动落入熔化室(2)中。保温材料采用日本进口硅酸钙板，具有不含石棉，导热率低，抗热冲击，不润湿，绝热性能优的特点。导热系数当400℃时为0.125W/(M.K)，利用此材料所制作的新型熔炼保温炉，其熔化室内温度1000℃时，炉外壁温度(45℃，由于热损失小，熔化及保温所需的热量可相应减少，使用硅酸钙板作为保温室(1)的炉衬和熔化室(2)的耐热层(4)，与传统的石棉、耐火砖和其它捣注耐火材料制作的熔化保温炉进行比较，热效率将会大幅度提高。利用熔化室(2)余热供给预热室(3)对金属充分预热，使之脱水和预热，实现快速熔化，节约能耗；熔化好的金属液避免了使用浇包的转运，使金属液不再吸气和氧化，达到提高金属液的质量，降低热损失；满足连续作业的需要，提高熔炉的利用率，增强了安全生产的可靠性。如配备自动加料和温控系统可实现自动化控制。如图1所示，保温室(1)、熔化室(2)设有测温热电耦(11′)。权利要求1.一种有色金属熔炼保温炉，包括保温室、熔化室和预热室，其特征在于各室通过耐热层分隔，又各设有通道通过阀门控制通联，使的三室为一体而又三室独立存在，熔化室和保温室采用两个各自独立的加热源，保温和熔化既可同时使用，又可独立使用。2.根据权利要求1所述的有色金属保温炉，其特在于预热室设有投料门、抽芯缸1、侧门抽芯缸，预热室与熔化室之间通过顶门分隔，抽芯缸2设在顶门上，预热室内的金属料通过顶门的打开后投进熔化室。熔化室设有熔化室门、喷火口，周围用隔热材料分隔，室下部设有出口，通过熔液隔断装置与保温室相通，熔化室侧部设置集渣室，设有通道与熔化室、保温室相通。保温室设有电加热装置、热幅射装置，保温室侧部设置有取汤室、测温室，其三室用耐热材料分隔，底部设有通道彼此相通。熔化室、保温室外层用保温材料做成。顶门、熔液隔断装置通过气动阀门控制开闭。专利摘要一种有色金属熔炼保温炉,包括保温室、熔化室和预热室,各室通过耐热层分隔,又各设有通道通过阀门控制通联,使得三室为一体而又三室独立存在,熔化室和保温室采用两个各自独立的加热源,保温和熔化既可同时使用,又可独立使用。本技术能降低成本,适合于连续作业和间歇作业,操作简单方便。文档编号F27B3/04GK2407315SQ9923863公开日2000年11月22日 申请日期1999年8月31日 优先权日1999年8月31日专利技术者夏成亮 申请人:夏成亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属熔炼保温炉，包括保温室、熔化室和预热室，其特征在于各室通过耐热层分隔，又各设有通道通过阀门控制通联，使的三室为一体而又三室独立存在，熔化室和保温室采用两个各自独立的加热源，保温和熔化既可同时使用，又可独立使用。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成亮，
申请(专利权)人：夏成亮，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]