燃煤式油管烧结炉制造技术

一种燃煤式油管烧结炉，包括炉体（１），其特征在于：炉体（１）的侧端置有若干个与进风管道（７）相通的炉膛（２），炉体（１）内与炉膛（２）相对应侧以耐火砖（８）砌有烟道（３），其外壁连有排烟管道（４），炉体（１）内置有矿车轨道（５）；在炉体（１）右侧内壁与轨道（５）之间置有防火墙（６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田上油管防腐层加工装置，属于一种燃煤式油管烧结炉。
技术介绍
油管普遍应用于油田井下作为输油管线，深藏于地下的油管要具有很好的耐腐蚀性能，由于普通油管出厂前表面均涂有一层保护膜，这种保护膜具有防腐作用，目前油管涂保护膜的方法有化学法与机械法，化学方法进行预处理不彻底，涂层效果不好，即使进入下一道工序进行防腐作业，也会影响产品质量，这种质量的油管下到井下，防腐层容易脱落，轻则影响防腐油管使用寿命，重则将使井管堵塞，采用机械方法进行保护层处理，内壁处理效果不好，加工还成本高。
技术实现思路
为了克服现有防腐保护层加工装置加工效果不好及成本高的不足，本技术提供燃煤式油管烧结炉，该装置对油管保护层具有很好的加工效果，生产成本低，提高了防腐层的质量。本技术所采用的技术方案是该燃煤式油管烧结炉，包括炉体，炉体侧端置有若干个与进风管道相通的炉膛，炉体上与炉膛相对侧以耐火砖砌有烟道，其外壁连有排烟管道，炉体内置有矿车轨道；在炉体右侧内壁与轨道之间置有防火墙。上述的炉体炉膛可为6个。本技术的有益效果是由于该油管烧结炉在炉膛上采用了进风管道，使得燃煤效果好，升温快，燃煤产生的热空气，喷到油管表面，将油管加热到350℃±10℃，使油管表面物质碳化，便于使用化学方法进行处理，加有先进的控温装置不会使油管改变其材质，影响油管其物理性质，再配上先进的除烟、除尘、除硫装置，保证了排向大气中的废气符合环保要求，具有防腐涂层附着力强、质量好的特点，延长油管的使用寿命。附图说明 图1是本技术结构示意图；图2是图1的附视图。图中1-炉体，2-炉膛，3-烟道，4-排烟管道，5-矿车轨道，6-防火墙，7-进风管道，8-耐火砖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图中所示，该可燃煤式油管烧结炉，一种燃煤式油管烧结炉，包括炉体1，炉体1的一侧置有6个用来燃煤的炉膛2，炉膛2与进风管道7相通，用吹风机通过进风管道7向炉膛2供风，可保证炉膛2内的煤正常燃烧，炉体1上与炉膛2相对侧以耐火砖8砌有烟道3，耐火砖8砌成的炉膛可保证燃煤在其内加温致350℃±10℃而不改变其结构形状，经加热的油管表面物质碳化，便于使用化学方法进行处理，加有先进的控温装置不会使油管改变其材质，影响油管其物理性质，其外壁连有排烟管道4，再配上先进的除烟、除尘、除硫装置，保证了排向大气中的废气符合环保要求，炉体1内置有运送油管的矿车轨道5，油管装入矿车上，矿车在矿车轨道5上可运送油管，每次备管矿车可备管100根，约2小时就可加工完成，在炉体1右侧内壁与轨道5之间置有防火墙6，即距离炉体1右侧内壁1/3处且同时距离炉体1顶端1/3处置有一道防火墙6，防火墙6可挡阻燃煤产生的火直接喷到油管表面，而使热空气作用于油管表面。因此，在实际使用中，使用该结构的烧结炉，具有防腐涂层附着力强、质量好的特点，可延长油管的使用寿命。权利要求1.一种燃煤式油管烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于炉体(1)的侧端置有若干个与进风管道(7)相通的炉膛(2)，炉体(1)内与炉膛(2)相对应侧以耐火砖(8)砌有烟道(3)，其外壁连有排烟管道(4)，炉体(1)内置有矿车轨道(5)；在炉体(1)右侧内壁与轨道(5)之间置有防火墙(6)。2.根据权利要求1所述的燃煤式油管烧结炉，其特征在于炉膛(2)可为6个。专利摘要一种燃煤式油管烧结炉。主要解决了现有防腐保护层加工装置加工效果不好及成本高的问题。其特征在于炉体(1)的一侧置有若干个炉膛(2)，炉膛(2)与进风管道相通，炉体(1)上与炉膛(2)相对侧以耐火砖(8)砌有烟道(3)，其外壁连有排烟管道(4)，炉体(1)内置有矿车轨道(5)；在炉体(1)右侧内壁与轨道(5)之间置有防火墙(6)。具有防腐涂层附着力强、质量好的特点，延长油管的使用寿命。文档编号F27B9/26GK2632607SQ03265930公开日2004年8月11日 申请日期2003年6月2日 优先权日2003年6月2日专利技术者李国喜, 刘化峰, 何德江, 李建国 申请人:大庆油田创业金属防腐有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国喜，刘化峰，何德江，李建国，
申请(专利权)人：大庆油田创业金属防腐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：