高效环保液化气加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保液化气加热炉，其由炉体（１）、炉膛、燃烧器（５）和空气换热器（２）构成，炉膛包括连通的加热区（７）和预热区（８），其贯通安装在炉体内，进料口位于预热区、出料口位于加热区，在炉体上端设有燃烧器和空气换热器，燃烧器位于炉膛的加热区并与加热区连通，空气换热器位于炉膛的预热区并与预热区连通，空气换热器的进气端通过空气管道与风机连接，出气端通过空气管道与燃烧器连接。本实用新型专利技术结构合理，由于设计的预热区及换热器可对工件、液化气及空气进行预热处理，从而充分利用了高温气体的余热，使热效率得以大幅度提高。由于其可以实现对工件的连续加热，使工件受热均匀，工件的质量、工人劳动效率得以提高。且其采用了液化气汽化装置，可以提高液化气的发气量以节约能源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业加热炉
，主要涉及的是一种高效环保液化气加热炉，尤其是有关钢件锻造、模壳焙烧的加热炉。
技术介绍
传统的中、小型钢件锻造加热以及模壳焙烧是以煤为燃料对工件进行加热的，由于在添加燃煤的过程中会使炉膛内的温度波动较大，对工件加热的温度均匀性差，致使工件的质量不稳定，且煤在燃烧过程中还不同程度上存在着能耗大、热效率低、污染环境等问题。为此，目前采取的解决办法是用煤气、燃油作为燃料对工件进行加热，有效解决了用煤加热工件存在的温度波动较大，对工件加热均匀差的弊端。但由于其是在没有进行任何预热处理的前提下对工件直接进行加热，且对加热过程中产生的高温气体(废气)没有充分利用就直接排入大气，致使热能损耗大，热效率低。由于上述两种均不能实现对工件不间断的连续加热，因此生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生，提出一种高效环保液化气加热炉。该加热炉不仅高效环保、液化气产气率高、加热均匀，热效率高，便于操作，并且可实现对工件的连续加热。为实现上述目的，本技术的技术方案如下其由炉体、炉膛、燃烧器、空气换热器、前炉门及后炉门构成，炉膛包括连通的加热区和预热区，其贯通安装在炉体内，进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保液化气加热炉，具有炉体（１）、炉膛及燃烧器（５），其特征在于：所述的炉膛包括加热区（７）和预热区（８），其贯通安装在炉体（１）内，进料口位于预热区、出料口位于加热区，所述的燃烧器（５）位于炉膛的加热区的上端并与加热区连通，在炉膛预热区（８）的上端设有空气换热器并与预热区连通，空气换热器的进气端通过空气管道与风机连接，出气端通过空气管道（４）与燃烧器连接（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志强，钟小葵，
申请(专利权)人：洛阳市科本机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]