【技术实现步骤摘要】
一种基于齿条力的路面识别及自适应方向盘力矩补偿方法
本专利技术涉及汽车行车安全领域,尤其涉及一种应用于汽车转向系统的基于齿条力的路面识别及自适应方向盘力矩补偿方法。
技术介绍
目前,涉及到汽车行车安全通常分为驾驶员主动因素和环境路面因素,而其中的环境路面因素通常会参考路面路况、天气情况等,而这些通常通过路面附着系数来反馈到车辆及驾驶员本身。所谓的路面附着系数,是指附着力与车轮法向(即,与路面垂直的方向)压力的比值,可以把它看成是轮胎和路面之间的静摩擦系数,路面附着系数通常由路面和轮胎决定的,路面附着系数越大,则可利用的附着力就越大,汽车就越不容易打滑。高附着系数路面,如干燥、整洁、交通规划指示合理的沥青马路,行车较为安全,驾驶员对车辆的操控性好,而相对于高附着系数路面,车辆在低附着系数路面上(如下雨潮湿、积水、积雪覆盖甚至是冰冻路面)进行调整转向时,方向盘的力矩急剧降低,此时的驾驶员会感觉手力过轻、反馈手感和路感较差,甚至会产生自己不在路面上的错觉,而这种低附着系数路面在弯道行驶时,为了达到过弯的准确性,驾驶员需要多次修正或反复修正方向盘角度,这种操作需要驾驶员本身有非常良好的驾驶经验,而对于普通驾驶员来说,这种情况会带来过弯的信心不足,极大影响通行效率和安全性,如果在紧急情况下需要在低附着系数路面变道,驾驶员就更加容易转向过多,引起车辆失控,导致交通事故,这些情况在每年的雨雪天气经常发生,而且一旦发生往往造成严重的连环车祸,造成重大人员伤亡。虽然现有技术下也有尝试解决该问题的技术,比如驾驶模 ...
【技术保护点】
1.一种基于齿条力的路面识别及自适应方向盘力矩补偿方法,包括如下步骤:/n1)基准曲线的标定:/n根据方向盘转角、方向盘转角速度和车速输入信号进行基准曲线标定,分为标定基准齿条力曲线、标定齿条力随车速的变化因数和标定齿条力随方向盘转向速度的变化因数这3个部分,其具体为:/n1a)标定基准齿条力曲线,其中,齿条力基准值随方向盘转角的变化而变化,步骤如下:/n1a1)将胎压校正为规定值,胎压规定值可由从主机厂直接获得;/n1a2)将车辆加载至满载,该满载载荷等于满载时前轴和后轴载荷之和,如果试验车辆加上乘员后载荷不足,需要用沙袋补充,直至达到满载为止,其中,满载的前、后轴荷数值可以从主机厂直接获得,载荷值为固定值,不参与运算,作为基础齿条力曲线标定条件之一;/n1a3)将车辆处于驻车状态,停在干燥沥青路面上;/n1a4)打开标定软件,记录方向转角、方向盘扭矩、电机扭矩等计算齿条力需要的基本数据,其中,方向盘转角信号由EPS内置的电机转子位置传感器或扭矩-转角传感器得到,如果EPS没有内置这两种传感器,则方向盘转角信号可以由外部的方向盘转角传感器得到,而方向盘扭矩信号则由EPS内置的扭矩传感 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于齿条力的路面识别及自适应方向盘力矩补偿方法,包括如下步骤:
1)基准曲线的标定:
根据方向盘转角、方向盘转角速度和车速输入信号进行基准曲线标定,分为标定基准齿条力曲线、标定齿条力随车速的变化因数和标定齿条力随方向盘转向速度的变化因数这3个部分,其具体为:
1a)标定基准齿条力曲线,其中,齿条力基准值随方向盘转角的变化而变化,步骤如下:
1a1)将胎压校正为规定值,胎压规定值可由从主机厂直接获得;
1a2)将车辆加载至满载,该满载载荷等于满载时前轴和后轴载荷之和,如果试验车辆加上乘员后载荷不足,需要用沙袋补充,直至达到满载为止,其中,满载的前、后轴荷数值可以从主机厂直接获得,载荷值为固定值,不参与运算,作为基础齿条力曲线标定条件之一;
1a3)将车辆处于驻车状态,停在干燥沥青路面上;
1a4)打开标定软件,记录方向转角、方向盘扭矩、电机扭矩等计算齿条力需要的基本数据,其中,方向盘转角信号由EPS内置的电机转子位置传感器或扭矩-转角传感器得到,如果EPS没有内置这两种传感器,则方向盘转角信号可以由外部的方向盘转角传感器得到,而方向盘扭矩信号则由EPS内置的扭矩传感器或扭矩-转角传感器得到;
1a5)转动方向盘,转向速度为100deg/s~200deg/s,记录下两个完整转动方向盘循环的数据;
1a6)计算齿条力,该计算时确认为管柱助力的电动转向系统或齿条助力的电动转向系统,根据不同的EPS类型选择相应的公式,计算方法分别如下:
公式(1)-对于管柱助力的电动转向系统:
其中,J:电机转子转动惯量,通过电机转子转动惯量试验台测得;
d2Φ/dt2:电机转子加速度,是电机转角对时间的二阶导数;Φ:电机的转角;
Mmotor:电机输出力矩,由计算得出,Mmotor=9549·功率/电机转速;
Mhand:方向盘力矩,由方向盘扭矩传感器测量的得到;
iworm:蜗轮蜗杆传动比,由计算得出,该iworm=涡轮转动圈数/蜗杆转动1圈;
ipinion:齿轮齿条线角传动比,单位:mm/rev,由计算得出,该ipinion=齿条位移量/转向机输入轴转动1圈;
ηworm:蜗轮蜗杆的传递效率,由测量得到,该ηworm=蜗杆输出扭矩/涡轮输入扭矩;
ηgear:转向机的传递效率,由测量得到,该ηgear=转向机输出扭矩/输入扭矩;
公式(2)-而对于齿条助力的电动转向系统:
其中,J:电机转子转动惯量,通过电机转子转动惯量试验台测得;
d2Φ/dt2:电机转子加速度,是电机转角对时间的二阶导数;Φ:电机的转角;
Mmotor:电机输出力矩,由计算得出,Mmotor=9549·功率/电机转速;
Mhand:方向盘力矩,由方向盘扭矩传感器测量的得到;
iworm:蜗轮蜗杆传动比,由计算得出,该iworm=涡轮转动圈数/蜗杆转动1圈;
ipinion:转向机输入轴端齿轮齿条线角传动比,由计算得出,该ipinion=齿条位移量/转向机输入轴转动1圈;
iservo:伺服电机端的齿轮齿条线角传动比,该iservo=齿条位移量/电机转子转动1圈;
ηworm:蜗轮蜗杆的传递效率,由测量得到,该ηworm=蜗杆输出扭矩/涡轮输入扭矩;
ηgear:转向机的传递效率,由测量得到,该ηgear=转向机输出扭矩/输入扭矩;
ηservo:伺服电机端的齿轮齿条的传递效率,由测量得到,该ηservo=转向机输出扭矩/伺服电机端输入轴输入扭矩;
本步骤中,方向转角、方向盘扭矩、电机扭矩等信号都无需进行处理,测量的信号可以直接使用;
1a7)经过上述步骤,进行标定基准齿条力曲线:
该基准齿条力曲线在标定软件中是一个可调变量,x轴为方向盘转角,y轴为基准齿条力,共9个节点,该基准齿条力曲线表述的是方向盘从中间位置到右边末端的齿条力变化,方向盘转角为正值;左边的齿条力与此成相反数,二者原点对称;对上述采集的数据进行齿条力计算,以齿条力为y轴,方向盘转角为x轴,画出齿条力随方向盘转角的变化曲线,取方向盘向右转向部分,均匀取9个节点,即生成了基准齿条力曲线;
1a8)步骤1a7)的基准齿条力曲线需要标定三次,三次的误差不超过5%,则认为标定合格,如误差超过5%,则需要按照上述各个步骤检查出错的地方,再次测量,直至满足要求;
1b)标定齿条力随车速的变化因数:
由于车辆在行驶的过程中,载荷会从前轴向后轴转移,对于前轮转向的车辆,齿条力随着车速的增加而减低,其具体标定步骤如下:
1b1)将车辆配置为满载;
1b2)胎压校正为规定值;
1b3)车辆行驶的路面为干燥沥青平整路面;
1b4)在不同车速下,以100deg/s~200deg/s向右侧转动方向盘至到最大侧向加速度为止,且车轮未侧滑,使用标定软件记录方向盘扭矩,电机输出扭矩、方向盘转角、方向盘转角速度和车速数据,根据不同的EPS类型选择相应的公式计算齿条力,计算方法同样为上述步骤1a6)中的公式(1)与公式(2);
1b5)在不同车速下,取步骤1b4)测量的最大方向盘转角Φ,及对应的齿条力F1,在基准齿条力曲线上,分别找出相同方向盘转角的齿条力F2,取F1/F2为该车速下的齿条力随车速的变化因数,其中,齿条力随车速的变化因数在标定软件中是一个可调变量,x轴为车速,y轴为齿条力随车速变化因数,共10个节点;
1b6)在步骤1b4)的不同车速中的各个车速下,重复测量两次,要求两次测量的误差小于5%,则为标定合格,如误差超过5%,则需要再次测量直至满足要求。
1c)标定齿条力随方向盘转向速度的变化因数:
由于方向盘转向速度增加,系统阻尼力,即阻力会增加,驾驶员需要更大的手力来克服阻力,因此齿条力随着方向盘转向速度的增加而缓慢增加,其具体标定步骤如下:
1c1)车辆配置满载;
1c2)胎压校正为规定值;
1c3)车辆为驻车...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄乾生,黄毅,陈驰,姜孟泽,焦若愚,匡立文,
申请(专利权)人:博世华域转向系统有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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