一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法技术

本发明专利技术提供了一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，包括：将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨；球磨完成后取出浆料，加热烘干后，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；将10～20份的正硅酸乙酯加入到200～400ml的乙醇溶液中，调节pH值到8，得到硅烷处理液；将表面改性FeNi合金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃下反应0.5h‑5h，清洗烘干后即得到包覆的片状化FeNi合金。制作成本低廉、工艺简单，能满足在电信、计算机、印刷电路板等各种工业领域的不同综合性能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法
本专利技术涉及FeNi合金
，更为具体地说，涉及一种软磁性FeNi合金制备方法。
技术介绍
随着科技及电子信息的发展，电磁材料在人们的生活中发挥着举足轻重的作用，并展往往要求同一种磁性材料兼有不同方面的性能，铁镍作为一种典型的软磁材料，在弱磁场中具有良好的磁性能，具有较高的磁导率，较大的饱和磁化强度，较低的矫顽力；FeNi合金具有较高的熔点，耐高温和热冲击性能非常好，硬度高，耐磨性好，因此FeNi合金在吸波材料、磁性材料和硬质合金等应用比较广泛。但铁镍合金仍存在密度大、抗耐酸碱能力差、电阻率低、在吸波材料中容易产生趋肤效应、介电常数高、频谱特性差、低频段吸收性能较差等问题需要解决。为了解决FeNi合金粉电导率高、密度大、低频S波段阻抗匹配及吸收效果差等问题，提高其在吸波及电磁等领域的应用范围。目前国内也进行了很多技术尝试。现有技术中有公开了一种片状合金粉末的制备方法，制备得到包覆金属铜的片状铁镍合金粉末，该片状合金粉末可用于吸波隐身、微波干扰、介电屏蔽、粉末冶金等多个领域。但由于金属铜导电率较大，其阻抗匹配性较差，在隐身应用领域会受到限制。也有公开了一种FeNi/C纳米纤维电磁吸波剂，制得的FeNi/C纳米纤维电磁吸波剂呈一维纳米纤维结构，多根一维纳米纤维相互堆叠形成导电网络结构。FeNi/C纳米纤维电磁吸波剂具有良好的导电性，密度小，有效吸波频带可达到4.4GHz，在2.7mm厚度下，吸波性能可达到-24.8dB。但制备的粉体磁导率并没有明显改善，介电常数过高，在低频S波段下的阻抗匹配和吸收率不高。还有公开了一种磁导率μ＝75的铁镍合金软磁材料及其制造方法。该方法制备的铁镍合金软磁材料，使用设备简单，生产成本大大降低，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值，但其导电率太高，阻抗匹配性差，不适用对电磁波吸收有要求的高端吸波领域的应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，具有高电阻率、强吸收性能、高磁导率、低损耗、耐腐蚀抗氧化好，具有优异的综合性能，制作成本低廉、工艺简单，能满足在电信、计算机、印刷电路板等各种工业领域的不同综合性能需求。为解决上述技术问题，本专利技术一实施例提供了一种软磁性FeNi合金制备方法，包括：将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨；球磨完成后取出浆料，加热烘干，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；将10～20份的正硅酸乙酯加入到200～400ml的乙醇溶液中，调节pH值到8，得到硅烷处理液；将表面改性FeNi合金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃下反应0.5h～5h，清洗烘干后即得到包覆的片状化FeNi合金。优选地，所述表面改性剂为酰胺类物质。优选地，其中FeNi合金粉、表面改性剂与无水乙醇的含量分别为200～600g∶10～20mL∶800～1000mL。优选地，将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨包括：在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速300～450r/min，球磨时间为8～12h。优选地，在所述FeNi合金粉中加入玛瑙珠，所述玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为5～8∶1。优选地，所述玛瑙珠由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成。优选地，所述大、中、小三种玛瑙珠的质量比为2～5∶25～40∶50～70。优选地，所述大、中、小三种玛瑙珠的总重量2.5Kg。优选地，所述加热烘干温度为40°～80℃。优选地，所述加热烘干时间为5h～8h。优选地，所述水浴温度为60℃。优选地，所述清洗次数为3～5次。优选地，所述酰胺类物质为丙烯酰胺。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：使用设备简单，生产成本大大降低，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值，可普遍适用于对电磁波吸收有要求的吸波领域。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术一种软磁性FeNi合金制备方法流程图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，部属于本专利技术保护的范围。图1是本专利技术一种软磁性FeNi合金制备方法流程图。如图1所示，一种软磁性FeNi合金制备方法，包括步骤：S11、将FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中，调节pH值到7-8进行球磨；S12、球磨完成后取出浆料，经过40～80℃加热烘干5～8h后，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；S13、将10～20份的正硅酸乙酯加入到40～80ml的去离子水和200～400ml的乙醇溶液中，通过添加氨水调节pH值到8-8.5，得到硅烷处理液；S14、将表面改性FeNi合金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃的水浴锅中机械搅拌2～6h；S15、将磁性物质吸附烧杯底部，倒出上清液，清洗次数为3～5次，烘干时间为5～8h后，得到FeNi合金。其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为200～600g∶10～20mL∶800～1000mL。将FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行球磨包括：在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速300～450r/min，球磨时间为8～12h。在FeNi合金粉中加入玛瑙珠，玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为5～8∶1。玛瑙珠由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，其质量比为2～5∶25～40∶50～70，其总重量2.5Kg。加热烘干温度优选为80℃。加热烘干时间优选为6h。水浴温度为优选为60℃。清洗次数优选为4次。实施例一(1)将购买的FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)、无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐中进行湿磨，在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机转速300r/min，球磨时间为8h；其中FeNi合金粉、丙烯酰胺(酰胺类)与无水乙醇的含量分别为200g∶10mL∶800mL，玛瑙珠与FeNi合金粉的球料含量为5∶1，玛瑙珠是由直径10mm、6mm、3mm的大、中、小三种玛瑙珠组成，大、中、小三种玛瑙珠的质量比为2∶25∶50，三者总重量2.5Kg。球磨完成后取出浆料，在80℃加热烘干6h，得到表面改性的FeNi合金的球磨粉。(2)将10份的正硅酸乙酯加入到40ml去离子水和200ml的乙醇溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，包括：/n将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨；/n球磨完成后取出浆料，加热烘干，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；/n将10～20份的正硅酸乙酯加入到(200～400ml的)乙醇溶液中，调节pH值到8，得到硅烷处理液；/n将所述表面改性FeNi台金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃下反应0.5h～5h，清洗烘干后即得到包覆的片状化FeNi合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，包括：
将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨；
球磨完成后取出浆料，加热烘干，得到表面改性FeNi合金的球磨粉；
将10～20份的正硅酸乙酯加入到(200～400ml的)乙醇溶液中，调节pH值到8，得到硅烷处理液；
将所述表面改性FeNi台金的球磨粉40～60份添加到硅烷处理液中，在水浴温度为40～60℃下反应0.5h～5h，清洗烘干后即得到包覆的片状化FeNi合金。


2.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，所述表面改性剂为酰胺类物质。


3.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，其中FeNi合金粉、表面改性剂与无水乙醇的含量分别为200～600g∶10～20mL∶800～1000mL。


4.根据权利要求1所述的薄膜包覆的软磁性片状化FeNi合金制备方法，其特征在于，将FeNi合金粉、表面改性剂、无水乙醇放入球磨罐中进行球磨包括：
在卧式行星式球磨机中球磨，球磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，刘志礼，黄赤，张运湘，南茜，王佳佳，王侃，
申请(专利权)人：洛阳尖端技术研究院，洛阳尖端装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41