【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于多孔隧道窑的隔焰板。目前用的隔焰板其原料一致，厚度一致，热阻相同，而孔道外的热压不同，各孔道内的烧瓷温度不同，温差大，高达40℃左右，严重影响烧制陶瓷产品的质量。本技术目的在于设计一种新型隔焰板，使其各孔道温度基本一致，最大温差低于10℃，可以大大提高烧制陶瓷产品的质量。本技术是这样实现的这种新型隔焰板的厚度是在低温孔道隔焰板厚度的基础上增加5－15mm，或者根据各孔道的温度不同而隔焰板由导热性能不同的材质组成。新型隔焰板用同一种原料，各孔道用的厚度不同，在低温孔道用的隔焰板的基础上。其厚度第一孔增加15mm，第二孔增加10mm，第三孔增加5mm，第四、五孔厚度不变。新型隔焰板厚度相同，各孔道用的原料不同，可用高铅、硅质、煤、粘土和碳化硅等料导热性能不同的原料按一定比例混合，使其各孔道温度基本一致。附图新型隔焰板示意附图说明图1、低温孔道用的隔焰板；2、增加的厚度(5－15mm)。隔焰板厚度增加的部分，一种是中间加厚上下各留出15－20mm，其目的是滑轨宽度不变；另一种是整块砖厚度增加，这样滑轨宽度也要相应改变。在砌窑时至下而上，如果用同一种原料的隔焰板，第一孔用的隔焰板为增厚15mm左右。第二孔为增厚10mm左右，第三孔增厚5mm左右，其它不变。如果隔焰板厚度相同，可用材料不同，温度高的孔道用导热性能差的材料，温度低的孔道用导热性能好的材料，使其上下窑温基本一致。用上述方法砌筑的多孔隧道窑，各孔道温度基本一致，使烧制陶瓷产品质量大大提高。权利要求1.一种用于多孔隧道窑的新型隔焰板，其特征在于隔焰板的厚度在低温孔道隔焰板厚度的基础上增...
【技术保护点】
一种用于多孔隧道窑的新型隔焰板，其特征在于隔焰板的厚度在低温孔道隔焰板厚度的基础上增加５－１５ｍｍ。
【技术特征摘要】
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