改善立窑中心通风的方法技术

本发明专利技术涉及的是一种改善立窑中心通风的方法。它的方法步骤：（１）选取已烧好的水泥熟料，其粒度在１５－２０ｍｍ，（２）将上述熟料加到窑中心部位，形成一根料柱，料柱直径在１５０ｍｍ左右，（３）形成料柱以后的底火深度，达到原底火浓度的７５％，中心料柱的形状为圆形或十字形。本方法投资少，见效快，长期可靠运行，可提高产量、质量，降低烧成煤耗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种即将水泥熟料加入立窑。在生产水泥熟料的过程中，加入立窑内的湿料球经干燥，烧结、产生明显的体积收缩，烧结中的熟料由四周挤向中心，窑壁与物料之间产生较大的空隙，使边部通风量过剩；窑中心部分由于熟料挤压，堆积使间隙极小，从而造成通风不良。为压住边风，将立窑的上端设计为喇叭口形式(上面大、下面小的漏斗状)，使烧结后的熟料在收缩，下落的过程中与窑壁保持较小的间距，但由于是漏斗状，熟料在下沉的过程中边部熟料向中心挤压，又加深了中部通风不良，形成还原气氛，液相大量出现，结大块，如此恶性循环。由于边风过剩中心通风不良使生产存在如下问题1、周边的熟料烧结快，中部熟料烧结，冷却慢，影响窑的卸料速度，降低了产量。2、窑边风过剩，边部温度较低，中部通风不良形成还原气氛，使化学反应不完全，熟料质量不高。3、由于中部通风不良，化学不完全燃烧严重，熟料烧成热耗较高。为改善中心通风也曾采用过一些办法如1、将鼓风管从窑底升高至窑中心，改善中心通风。2、差热煅烧边料配热多，中料配热少，使窑内温度均匀，减少中心还原气氛。3、包壳料球法黑生料球外包一层白生料减少料球之间的粘连，改善通风。4、中心引风法窑面上增设引风管从窑中心引风。5、采用机械手，定时向窑中心打孔，改善通风。6、改进窑体结构(如圈窑)改进卸料装置。7、窑壁增设电热装置，提高边风温度。本专利技术的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种有效的。本技术的技术解决方案(1)选取已烧好的水泥熟料，其粒度在15-20mm。(2)将上述熟料加到窑中心部位，形成一根料柱，料柱直径在150mm左右。(3)形成料柱以后的底火深度，达到原底火深度的75％，中心料柱的形状为园形或十字形。选取已烧好的熟料可以是矿渣、钢渣、煤渣、砖瓦碎块、煤碎石、粘土颗粒、粉煤灰块。本专利技术的优点本专利技术在生产水泥熟料的煅烧过程中，将粒度均匀的熟料如水泥或其他代用品(如矿渣、钢渣、砖瓦碎块、煤矸石、粘土、粉煤灰)不断地加入立窑，在立窑中心形成一收缩小、孔隙率大的料柱；改善立窑边风过剩，中心通风不良的状况，减少化学不完全燃烧，立窑烧成带(底火)的形状由周边薄，中间厚变得较为均匀，窑中心不结大块，中心料柱随烧成的熟料一起下落，冷却直至卸出窑外。本方法投资少，见效快，长期可靠运行，可提高产量、质量，降低烧成煤耗。实施例1-8，即8个实施例，选取熟料分别为水泥、矿渣、钢渣、煤渣、砖瓦碎块、煤矸石、粘土颗粒、粉煤灰块；实施对象为-3×10m的机械立窑。1、选取已烧好的熟料，要求粒度均匀(可为15-20mm)，在1400℃的环境温度中热稳定性好，基本不收缩，变形小，基本不再产生化学反应。2、将熟料加到窑中心部位，首先在中心部位加熟料球，接着在四周再加生料球，以保证熟料球在窑中心自上而下基本形成一根料柱，由于料柱中有较大的间隙，因此窑中心通风得以改善，由于中风加强了，边风过剩的状况也会减弱。3、由实验确定，料柱直径初定为150mm，然后根据生产情况调整，增大或减小。4、外加熟料31.66kg/h的用量，其用量及带走的热量可根据以下计算方法得到设立窑产量为11t/h，技改后提高15％(1)窑产量Q＝11×1.15＝12.65t/h，(2)每小时产出熟料的体积12.65÷1.4＝9.036m(3)窑截面积π/4×3＝7.065m(4)立窑中熟料下降速度υ＝9.036÷7.065＝1.28m/h(5)外加熟料用量Q＝π/4d×1.28(d为料柱直径)(6)外加熟料带走热量(折算成标煤)设进窑温度为20℃，出窑温度为200℃熟料比热0.2计算公式q＝(200-20)×0.2×Q÷7000注7000为标煤热值q每小时外加熟料带走热(公斤标煤)Q熟料量(公斤)具体数据见下表料柱直径 料柱断面积外加熟料量外加熟料带走热(cm) (cm2) (kg/h) (折算标煤kg/h)10 78.5 14.07 0.07215 176.631.66 0.16220 314.056.27 0.28925 490.687.94 0.45030 706.5126.630.648分底火深度为原底火深度的75％，5、形成料柱后底火深度为原底火深度的75％，底火形状由周边薄中间的厚度变得较均匀，底火深度减小25％，6、中心料柱的形状为园形或十字形。以上实施例1-8的效果1、由于底火形状改变，处于窑中心的熟料烧结速度快，冷却速度也加快，可加快卸料速度，提高窑产量，预期底火的周边厚度略有增加，中心部分厚度减少25％，可提高产量15％。2、边火温度有提高，中心还原气氛有所缓和，熟料质量提高，f-cao由4％降至＜2.5％，强度可增加5兆帕。3、中心通风改善，燃烧完全，减少了化学不完全燃烧熟料热耗可减少50大卡。权利要求1.，其特征是它的方法步骤分(1)选取已烧好的水泥熟料，其粒度在15-20mm；(2)将上述熟料加到窑中心部位，形成一根料柱，料柱直径在150mm左右；(3)形成料柱以后的底火深度，达到原底火深度的75％，中心料柱的形状为园形或十字形。2.根据权利要求1所述的，其特征是选取已烧好的熟料还可以是矿渣、钢渣、煤渣、砖瓦碎块、煤矸石、粘土颗粒、粉煤灰块。全文摘要本专利技术涉及的是一种。它的方法步骤:(1)选取已烧好的水泥熟料,其粒度在15－20mm,(2)将上述熟料加到窑中心部位,形成一根料柱,料柱直径在150mm左右,(3)形成料柱以后的底火深度,达到原底火浓度的75%,中心料柱的形状为圆形或十字形。本方法投资少,见效快,长期可靠运行,可提高产量、质量,降低烧成煤耗。文档编号F27B1/00GK1171535SQ9710697公开日1998年1月28日 申请日期1997年5月23日 优先权日1997年5月23日专利技术者戎九馀 申请人:国家建筑材料工业局南京水泥工业设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
改善立窑中心通风的方法，其特征是它的方法步骤分：（１）选取已烧好的水泥熟料，其粒度在１５－２０ｍｍ；（２）将上述熟料加到窑中心部位，形成一根料柱，料柱直径在１５０ｍｍ左右；（３）形成料柱以后的底火深度，达到原底火深度的７５％，中心料柱的形状为园形或十字形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戎九馀，
申请(专利权)人：中材国际工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]