竖炉的装料装置制造方法及图纸

本发明专利技术系竖炉的装料装置，在炉身上部，装有基本上均匀混合的粒状物料，在料仓卸料口的下方有一平板，此平板的直径小于炉膛的内径并大于料仓卸料口的出口直径，而且，还装设一个与平板同心的、可旋转的环形槽箱或类似的构件，并在此槽箱上装设一系列可凸入到平板上面的、呈坡形斜堆放的粒状物料之中的卸料板，且有与卸料板相对应，与其固定搭配在一起的导滑槽或类似的构件，而这些导滑槽则长短不一，且与炉膛的纵向中轴线保持不同的距离。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竖炉的装料装置，该炉用于煅烧及烧结象石灰石、白云石、菱镁矿或类似的粒状物料等松装块状炉料。在该炉基本上为圆形截面的炉身上部装设的炉料仓中，装有基本上均匀混合的粒状物料，而且，在从料仓的卸料口将粒料装填到位于炉膛内部有待覆盖的料堆的上表面时，可在该炉的炉膛直径范围内控制粒料的分布。按照如上所述的装填方式，将诸如石灰石、白云石、菱镁矿或此类块状粒料送入竖炉，以便作加热处理，特别是将用于煅烧的石灰石或类似的炉料送到炉膛内部料堆上表面的投送之所以在某种程度上会出现问题，则常是由于不可避免的松装物料倾斜坡度性状引起的，因此，要使业已均匀混合好的粒料从料仓流出，源源不断地供给到炉子上部，并在整个炉膛直径范围内达到均匀分布，则是颇难实现的。众所周知，为达此目的，业已有了较为复杂的构造形式，比如采用不同直径的装料钟，但却未能达到令人满意的效果，尤其难于将滑动的松散炉料以预定方式在炉底上的松散炉料或料堆的圆形表面上进行均匀覆盖。在这些已知的装置中，在每种情况下，要覆盖的表面被分成一些截面积相同的圆环，亦即环形表面，和必将在中央形成的截面为圆形的剩余表面，在每个表面上要分配数量相同的炉料。因此，本专利技术系根据这样的课题，即提供一种在本文开头就谈到的装料装置，以便有可能提供一种简易的方式，将需投放的粒状物料，在炉膛直径范围内，按预定的分布状态进行投放。依照专利技术，此课题将借助一种本文开始曾谈到的类型的装置来解决，即通过装设于料仓卸料口的下面并与其保持一定距离的、实质上是圆形的平板，使其直径小于炉膛的内直径并大于料仓卸料口的出口直径，而且，还装设一个与该平板同心的、可旋转的环形槽箱或类似的构件，并在此槽箱上装设一系列可凸入到在平板上面呈坡状堆放的粒状物料之中的卸料板，且有与卸料板相对应，与其固定搭配安装在一起的导滑槽或类似的构件，而这些导滑槽则长短不一，且与炉膛的纵向中轴线保持不同的距离。根据本专利技术的一个最佳实施例，特地将平板安装在沿水平方向的位置上。环形槽箱也可由电机或类似设备以可控制的方式进行驱动。本专利技术的另一个实施例的特征在于，至少有一个卸料板在位于平板上面的松散物料中的插入深度是可调的。专利技术还进一步建议，在实际条件下，至少应有一个导滑槽，它从平板以及从环形槽箱处起，沿斜下方向通向炉膛的内壁，并且，至少还应有一个导滑槽，其导滑方向应正对需要覆盖的那块余留下来的表面积。根据专利技术，导滑槽的收尾也可以位于炉膛上缘以上，并留有一定距离。根据本专利技术的另一个实施例，导滑槽的出口基本上处于同一水平面上。此外，根据本专利技术，卸料板基本上是一些垂直安装的平板，最好采用金属板材或类似的材料制作。根据这种情况，专利技术还建议，卸料板的装设，从环形槽箱的旋转方向看，应位于与其相对应的导滑槽之后，并装在环形槽箱周边的某一点上，又与半径方向呈某一偏角，且插入到松装物料中的某一位置，这个位置则处于沿周边划分而归属于与之相对应的导滑槽的作用范围内。按此，就所专利技术的这种位于料仓卸料口下部的装置而言，按照合乎目的的需要，应使基本上处于水平安装的圆形平板与卸料口保持一定距离，而此距离应配合全部粒状物料的粒径大小来确定，并应针对平板的相应规格尺寸，考虑其能防止粒料不合希望地任意流出。在可旋转的环形槽箱的周边上均匀分布安装的卸料板，应插入到在平板上松散地斜堆着的粒状物料中去，而卸料板的个数要与先前所述的各环形投料面积数及那块余留面积之和相等，在转速可调的环形槽箱旋转时，可使卸料板从平板构成的台面上截取等量的物料，并使各份粒料导入到相应地设置的导滑槽中去。同样，导滑槽要如同卸料板那样，被固定组装到环形槽箱上，并随同环形槽箱旋转。显然，导滑槽的数目与卸料板数是相等的，也就是说，卸料板与导滑槽是一一对应地固定搭配安装在一起的。于是，卸料板的数目，或是导滑槽数，也就等于在炉膛上部松装物料表面需被覆盖的几个环形面再加上那块余留面积之和。按此，根据一般需要来说，这里涉及的环形面积数，比如是4个，但也可以是多一些或少一些。每个导滑槽所具有的功能是，它所导出而投放的粒料，应能覆盖炉膛上部松装物料表面上对应地应由其投料覆盖的那个环形面，或是那块余留面积。由于卸料板连同导滑槽在旋转的环形槽箱上的固定，是刚性机械连接，所以。当环形槽箱开始旋转后，粒状物料也就只能经过圆形平板的外缘流出，因此，当设备启动或停车时，在环形面积间就不可能出现叠加投料或没有粒料运动的情况。因为所有卸料板和与其匹配的导滑槽均同时以强制方式运输粒料，所以实际上所有环形面积和那块余留面积都是同时被覆盖，于是也就不会出现象某一个环形面积单独被覆盖时有可能发生的那种不利的坡形物料堆积现象。因此，即可在炉中完全杜绝那种不利的粒状物料分层不均的现象。或许尚需调整的是，例如某一个别渠道的粒料输送量，例如在炉膛内产生一条在粒料表面未被添料投盖的槽形缝隙而有必要予以更正，此时则可简单地借助于调整卸料板的插入深度而付诸实施，为此，操纵人员也不必进入炉膛的顶部。下面参照附图，对本专利技术的一个非限制性实施例进行较详细的描述。附图中图1.按照本专利技术得出的某装置结构示意图，本图所示为通过竖炉纵向中轴线的垂直剖面。图2.从图1所示的结构示意图中，经局部平剖而得出的俯视图。从图中可以得知，已经均匀混合的粒料2，从炉顶上面的料仓1中源源流出而进入炉膛上部，并被均匀分布地投放到某一呈圆形截面的上表面3上去。在炉膛上部有待用粒料覆盖的圆形上表面3又可分为具有等截面的多个环形分割面，亦即环形面积4、5、6、7，并且这样势必还可得出有一块与环形面积同心的、圆形的余留面积8，于是，在每块象这种环形面积4、5、6、7及余留面积8上分别投放的粒料量，应是等量分配的。位于料仓卸料口的下面并与其保持某种距离处，有一水平设置的圆形平板(圆盘)10。插入到在平板10上面斜堆着的粒料2中去的卸料板11，被牢固地安装在可旋转的环形槽箱12上。这里，卸料板11系采用金属板，按便于垂直安装的结构形式制作的，从图2可明显地看出，卸料板插入粒料的方式呈偏离半径方向某一角度，而其距离竖炉纵向中轴线最远的、突出的末端则处于环形槽箱12的范围之内。每个与卸料板11对应组装的导滑槽14则穿越环形槽箱而从圆盘10的外缘起，往外引向斜下方。卸料板11是沿环形槽箱12的周围均匀分布的，而且其数目与圆环4、5、6、7以及那块余留面积8合起来的数目一致。图中还表明，导滑槽14的末端出口皆位于被覆盖的面积3之上，且与炉膛的纵向中轴线保持不同的距离，即这些导滑槽分别对应地处在环形面积4、5、6、7及余留面积8之上并向其提供流出的粒料。导滑槽14自然也是牢固地安装在环形槽箱12之上的，且导滑槽14的数目与导滑板11的数目相等。当环形槽箱12旋转时，卸料板11则从平板10上截取等量的原料，并将所碰到的这部分粒料导入与其对应组装在一起的导滑槽14，然后，导滑槽再将这部分原料相应地引导到环面4、5、6、7以及余留面积8上。上面的叙述、图示的内容以及为取得本专利技术权利而公开的诸特点，既可以以个别方式，又可能以任意组合的方式，为本专利技术的各种实施例的再现而起主要作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于竖炉的装料装置，该炉用于锻烧及烧结诸如石灰石、白云石、菱镁矿或类似的粒状松装炉料，在基本上为圆形截面的该炉炉身上部装设的炉顶料仓（１）中，装有基本上均匀混合的粒状物料（２），并且，当从料仓卸料口（９）将粒料（２）装填到位于炉膛内部的待覆盖的料堆的上表面（３）时，可在该炉膛直径范围内控制粒料的分布，其特征在于：装设于料仓卸料口（９）的下面并与其保持一定距离的、实质上是圆形的平板（１０），此平板的直径小于炉膛的内径并大于料仓卸料口（９）的出口直径，而且还装设一个与平板（１０）同心的、可旋转的环形槽箱（１２）或类似的构件，并在此环形槽箱上装设一系列可凸入到平板（１０）上面的、呈坡形斜堆放的粒状（２）之中的卸料板（１１），且有与卸料板相对应，与其固定搭配在一起的导滑槽（１４）或类似的构件，而这些导滑槽则长短不一，且与炉膛的纵向中轴线保持不同的距离。

【技术特征摘要】
1.用于竖炉的装料装置，该炉用于锻烧及烧结诸如石灰石、白云石、菱镁矿或类似的粒状松装炉料，在基本上为圆形截面的该炉炉身上部装设的炉顶料仓(1)中，装有基本上均匀混合的粒状物料(2)，并且，当从料仓卸料口(9)将粒料(2)装填到位于炉膛内部有待覆盖的料堆的上表面(3)时，可在该炉膛直径范围内控制粒料的分布，其特征在于装设于料仓卸料口(9)的下面并与其保持一定距离的、实质上是圆形的平板(10)，此平板的直径小于炉膛的内径并大于料仓卸料口(9)的出口直径，而且还装设一个与平板(10)同心的、可旋转的环形槽箱(12)或类似的构件，并在此环形槽箱上装设一系列可凸入到平板(10)上面的、呈坡形斜堆放的粒状(2)之中的卸料板(11)，且有与卸料板相对应，与其固定搭配在一起的导滑槽(14)或类似的构件，而这些导滑槽则长短不一，且与炉膛的纵向中轴线保持不同的距离。2.按权利要求1所述的装置，其特征是，平板(10)尤其宜安装在沿水平方向的位置上。3.按权利要求1或2所述的装置，其特征是，环形槽箱(12)可借助电机或类似的设备在可控制方式下进行驱动。4.按照上述权利要求中任何一个权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤尔里克比肯巴克，海尔穆思贝肯巴克，沃纳尔赫尔加坦，
申请(专利权)人：石土热工研究有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]