【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到建材工业中的玻璃工业，电子工业中的玻璃工业，金属冶炼工业及其它行业中的窑炉专业。现有的各类玻璃工业窑炉，以及其它工业的有关这类型的窑炉均是采用由熔化部、冷却部、成型作业室、小炉，废气预热利用设备，空间分隔设备，窑体保温与冷却设施，废气的排除与鼓风助燃装置以及窑体钢架结构等部分组成，与上述有关联的还有配合料的供给系统，原有的这类技术中，配合料供给是采用投料机将粉料投入窑池熔化部内，厂房建设两层。将熔化部、冷却部、成型作业室、小炉……等设施设在二层内，而将废气余热利用设备，如蓄热室等设在底层，一般说来蓄热室是设在熔窑下面，其内有格子体(也称格子砖)供在换火的前后，分别进行吸收烟气排出所带的热量，以及又将此热量传给由此蓄热室通过的燃料气中的煤气和助燃用的空气等。因此大部分热量均由烟囱内跑掉，又加上其它原因的热量损失，致使熔窑的热效率只有15～30%，(个别的达35%)因此，现有的技术是能耗的大老虎，且投资也大，生产成本也高。(材料引自“玻璃技工学校教材”，“平板玻璃熔化与熔窑”建材部秦皇岛玻璃工业技工学校发行-内部发行，1982年6月第一版，198...
【技术保护点】
一种节能型窑炉，是在窑池的两侧（或端部，或窑池的其它部位）－－甲，乙两侧设成双的小炉，这一侧布置甲小炉，另一侧布置乙小炉，这样的几对，（横火焰窑）当甲小炉喷火时，乙小炉收回烟气，一定时间（例如２０分钟）两作用互换，烟气经这个小炉口出来到蓄热室与其内的格子体进行热交换－－－－把烟气余热传送给格子体，而喷火的燃料气及助燃空气经那个小炉口外的格子体予热，（燃油的是予热助燃空气）进行热交换，其特征是：将配合料做成砖型－－－－简称配合料砖当蓄热室的格子体，进行热交换用，并将熔融的和炽热的进行热交换的配合料砖逐渐推入窑池内，同时也在小炉蓄热室的远端（尾端）边加入配合料砖。
【技术特征摘要】
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