水泥立窑高产优质法制造技术

一种用于水泥立窑的高产优质方法，特点是在窑的结构上降低窑的有效高度，革除加料端喇叭口；生产工艺上：（１）采用窑中部加大料球，窑边部加小料球；（２）改当前原料、煤炭一道入磨磨细的做法为另行配煤。采用本发明专利技术方法，熟料标号可达１１２５～１５２５号产量、质量都可翻番。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种水泥立窑高产优质法，属于水泥生产
水泥立窑生产技术的关键是如何做到窑内气流阻力小，各部通风均匀。而立窑边部通风过盛，中部通风不良是立窑问世以来久已存在的老大难问题，它使得窑难烧，熟料品质不均，而扩大加料口又适得其反，严重地影响了水泥的产量和质量。本专利技术的目的是采取新的更有力的措施，从窑的结构、生产工艺上加以改进，以使窑内气流阻力小、火力强，通风均匀，达到高产优质的目的。本专利技术的技术方案是在窑的结构上，降低窑的有效高度为6米，革除加料端喇叭口。在工艺上采用窑的中部加大料球(∮20mm)，边部加小料球(∮10mm)。同时改当前原料、煤炭一道入磨磨细的做法为煤炭不磨，另行配煤，粒度为1～3mm及其以下。下面就其原理作进一步说明。(一)目前立窑的有效高度过高，(一般为8m或10m)，熟料料层过厚，增加了窑内气流阻力，影响了熟料的产量及质量。我们计算有效高度6米为好(1)预热带料层厚度一般浅暗火为30～40cm，深暗火100cm。(2)高温带(底火)厚度，当前用的燃料细度极细，高温带集中上移，厚度约100cm左右，我们按长高温带计算，300～400cm，总共140cm～500cm;(3)冷却带有100cm够用了。也许有人担心冷却带过短了。君不见过去的有效高度不及200cm的小立窑，尽管低矮，它也有冷却带，而且出窑熟料温度只有几十度，也产出了老标准六百～八百号熟料。当前机立窑出料温度低于人的手温，说明冷却带过长了。实际上熟料冷却的速度取决于气流的流速，而流速又取决于料层阻力，阻力大则流速慢，阻力小则流速快。料层阻力大小又取决于料层厚度即窑体的高矮。其实只要气流流速大，熟料冷却快，一米长的冷却带，出料温度也不会高的。(二)立窑加料口为喇叭形害处很大。它增加了流体阻力尤其是上部流体阻力，降低了熟料产量、质量。当前，一般喇叭口高度1.5m～2m，将高温带置以窑口以下30cm至140cm这一段内，正好处在喇叭口收缩部以上。收缩部料层紧密，气流难以畅通，没有供应充足气流，高温带空气稀薄，高温高不起来，难以满足物料反应之所需，为害非浅。熟料产量低姑且勿论，质量受到严重地影响(1)水泥中主体物质C2S和有害物质f-CaO，使熟料标号低，硬化慢、安定性不良。(2)料层阻力大，气流流速缓慢，熟料冷却缓慢，在675℃时β-C2S转变为α-C2S，体积膨胀10%，造成物料粉化于窑中，粉末阻塞料球间隙，更加增大了料层阻力，加剧了恶性循环。(3)缓冷的熟料C3S晶体大，粘结力差。故此，应该革除喇叭口改为直筒子，不会造成料层紧密。气流通畅，熟料煅烧火力旺盛，窑的生产力必然大增，熟料产量质量必将大增。(三)革除喇叭口后如何解决立窑中部通风不良，边部通风过盛问题呢？这主要从工艺上去采取措施。即采用大小球法。大家知道“球大而匀，孔隙率大。球小而匀，孔隙率小。球大小不匀则孔隙率最小”。我们正是利用这一规律来控制通风，调节通风，改善窑内通风状况来平衡底火，达到优化熟料的目的。在通风过盛的边部使用小料球以阻滞通风，而在通风不良的中部施加大料球以引导通风。这样以来，边部底火上升速度放慢了，中部底火上升速度加快了，原来的凹形底火被拉平，变成了平底火，烧制出的熟料品质均齐，档次高。(四)当前工艺流程中配料方式使得烧成工艺上热工不完善，很难在时间上满足物料反应的需要。煤炭同原料(石灰石、粘土、铁矿等)一道入磨磨细的做法，使得煤炭粒度极细，表面积极大，氧化面积极大，燃烧极快，燃尽也快。造成高温带极短，难以满足物料反应对时间的需要，至使物料反应不完全，C2S吸收化合CaO少，应多生成的C3S生成也少，以至熟料处于半生烧状态。这样产出的熟料标号低、硬化慢、安定性不良。KH值(石灰饱和率)配得愈高者情况愈严重。物料反应既需要适宜温度也需要适当时间。高温带长度是延长物料反应时间，制造中、高档次熟料的物质条件，而煤炭粒度大又恰是制造长高温带的物质条件。物料有充分时间反应，熟料中C3S含量多，比重大，熟料标号高，硬化快、安定性良好。从生料到熟料是一个复杂的物理化学兼有的变化过程，烧制熟料最恰当的情况是CaO完全化合吸收，各新矿物组成充分形成，并保持在最大活性状态。配煤最恰当的方式是(1)改当前在磨机配煤为另行配煤。(2)煤炭不磨，将1～3mm粒度及其以下的细煤筛选出来，再根据生料KH值高低进行配煤。采用本专利技术方法，熟料标号可达1125～1525号，产量、质量都可翻番。权利要求1.一种用于水泥立窑的高产优质方法，其特征是在窑结构上降低窑的有效高度为6米，革除加料端喇叭口。2.一种用于水泥立窑的高产优质法，其特征是在生产工艺上(1)采用窑中部加大料球，窑边部加小料球;(2)改当前原料、煤炭一道入磨磨细的做法为煤炭不磨，另行配煤，粒度为1～3mm及其以下。全文摘要一种用于水泥立窑的高产优质方法，特点是在窑的结构上降低窑的有效高度，革除加料端喇叭口；生产工艺上(1)采用窑中部加大料球，窑边部加小料球；(2)改当前原料、煤炭一道入磨磨细的做法为另行配煤。采用本专利技术方法，熟料标号可达1125～1525号产量、质量都可翻番。文档编号F27B1/10GK1100704SQ93118388公开日1995年3月29日 申请日期1993年9月25日 优先权日1993年9月25日专利技术者苏凤桐 申请人:苏凤桐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水泥立窑的高产优质方法，其特征是在窑结构上降低窑的有效高度为６米，革除加料端喇叭口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏凤桐，
申请(专利权)人：苏凤桐，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]