一种用于线路板加工的多功能自动测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括主体，主体的外表面两侧均固定有箱门，箱门的外表面固定有球形把手，主体的内部一侧固定有电机，主体的内部另一侧固定有控制计算机，主体的顶部下方通过转轴滑动连接有显示面板，显示面板的外表面固定有控制面板，控制面板的顶部固定有控制摇杆，控制面板的外表面中间通孔，该种用于线路板加工的多功能自动测试机，设置有主体、控制面板、电机和散热板，当控制面板开启的时候，电机就会自动运作，从而带动散热板工作，降低主体内部的热量，在散热板的工作下，主体的内部会始终在安全的温度内，不会因为热度而故障，也就不需要关机冷却。

A multifunctional automatic testing machine for PCB processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板加工的多功能自动测试机
本技术涉及测试
，具体为一种用于线路板加工的多功能自动测试机。
技术介绍
用于线路板加工的多功能自动测试机具有高速度、高精度、多功能、多参数和宽测量范围等诸多特点，而计算机技术、微电子技术、电子测量技术是建立电路板测试的三大基石。现有的用于线路板加工的多功能自动测试机，在运输的途中会因为用于线路板加工的多功能自动测试机的体型而难以搬运，有的甚至需要将窗户卸下才能搬运进去，并且对于活动空间不大的地方更是难以放置，现有的用于线路板加工的多功能自动测试机，在长时间的工作后需要将用于线路板加工的多功能自动测试机进行关机冷却，如果不进行关机冷却，用于线路板加工的多功能自动测试机有可能会发生故障。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种用于线路板加工的多功能自动测试机，以解决上述
技术介绍
中提出体型大和工作一段时间后需要关机冷却的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括主体，所述主体的外表面两侧均固定有箱门，所述箱门的外表面固定有球形把手，所述主体的内部一侧固定有电机，所述主体的内部另一侧固定有控制计算机，所述主体的顶部下方通过转轴滑动连接有显示面板，所述显示面板的外表面固定有控制面板，所述控制面板的顶部固定有控制摇杆，所述控制面板的外表面中间通孔，且所述通孔的内部固定有防滑块，所述主体的顶部固定有散热板，所述散热板的顶部中间固定有线路板放置区，所述线路板放置区的顶部中间开设有线路板放置槽，所述散热板的顶部四角分别固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆分别连接有顶板的四角，其中两个所述支撑杆的外表面固定有固定绳的一端，且所述固定绳的另一端连接有控制面板的两角，所述顶板的底部中间滑动连接有测试杆，所述顶板的顶部下方固有插销。优选的，所述通孔的内部镂空，且内部固定有防滑块。优选的，所述电机与控制计算机、控制面板、显示面板、控制摇杆和散热板电性连接，控制摇杆与测试杆电性连接。优选的，所述通孔与插销适配。优选的，所述固定绳的制作材料为麻绳。优选的，所述主体的高度为60厘米，长度为130厘米，宽度为60厘米，且主体的高度等于支撑杆的高度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种用于线路板加工的多功能自动测试机，设置有主体、支撑杆、固定绳、顶板、防滑块显示面板、控制面板、通孔和插销，主体的高度与支撑杆的高度一致，当使用者不需要使用用于线路板加工的多功能自动测试机的时候，可以将控制面板向上折，在控制面板向上折的过程中，通孔会接触到插销，继续向上运动的话插销就会插入通孔中，因为通孔的内部固定有防滑块，所述固定在顶板的插销会固定控制面板，使其不易掉落，解决了用于线路板加工的多功能自动测试机体型大的问题。2、该种用于线路板加工的多功能自动测试机，设置有主体、控制面板、电机和散热板，当控制面板开启的时候，电机就会自动运作，从而带动散热板工作，降低主体内部的热量，在散热板的工作下，主体的内部会始终在安全的温度内，不会因为热度而故障，也就不需要关机冷却。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主体剖面结构示意图；图3为本技术通孔剖面结构示意图。图中：1、主体；2、箱门；3、球形把手；4、转轴；5、显示面板；6、控制面板；7、控制摇杆；8、固定绳；9、散热板；10、支撑杆；11、顶板；12、插销；13、通孔；14、线路板放置区；15、线路板放置槽；16、测试杆；17、电机；18、控制计算机；19、防滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括主体1，主体1的外表面两侧均固定有箱门2，箱门2的外表面固定有球形把手3，主体1的内部一侧固定有电机17，主体1的内部另一侧固定有控制计算机18，主体1的顶部下方通过转轴4滑动连接有显示面板5，显示面板5的外表面固定有控制面板6，控制面板6的顶部固定有控制摇杆7，控制面板6的外表面中间通孔13，且通孔13的内部固定有防滑块19，主体1的顶部固定有散热板9，散热板9的顶部中间固定有线路板放置区14，线路板放置区14的顶部中间开设有线路板放置槽15，散热板9的顶部四角分别固定有四个支撑杆10，四个支撑杆10分别连接有顶板11的四角，其中两个支撑杆10的外表面固定有固定绳8的一端，且固定绳8的另一端连接有控制面板6的两角，顶板11的底部中间滑动连接有测试杆16，顶板11的顶部下方固有插销12。本实施例中，具体的，通孔13的内部镂空，且内部固定有防滑块19，以防与插销12滑落。本实施例中，具体的，电机17与控制计算机18、控制面板6、显示面板5、控制摇杆7和散热板9电性连接，控制摇杆7与测试杆16电性连接。本实施例中，具体的，通孔13与插销12适配，更加牢固，不易滑落。本实施例中，具体的，固定绳8的制作材料为麻绳，麻绳更加牢固，不易断裂。本实施例中，具体的，主体1的高度为60厘米，长度为130厘米，宽度为60厘米，且主体1的高度等于支撑杆10的高度，体积更小。工作原理：首先将用于线路板加工的多功能自动测试机放置在空旷且平稳的地方，接着将控制面板6向着其背部的方向向下延伸，这时控制面板6会因为固定绳8的长度，限制控制面板6与散热板9的角度不大于180度，再通过控制面板6将电机17开启，这时控制计算机18、显示面板5、控制摇杆7和散热板9通电，而控制计算机18。显示面板5和散热板9开始运作，使用者需要将线路板放置在线路板放置槽15中，接着用于线路板加工的多功能自动测试机放置会自动运行，在不需要使用用于线路板加工的多功能自动测试机放置的时候，使用者需要先通过控制面板6将电机17的电源关闭，接着将控制面板6向上延伸至初始位置，最后使用者需要检查是否关闭电源，以免发生不必要的损失。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外表面两侧均固定有箱门(2)，所述箱门(2)的外表面固定有球形把手(3)，所述主体(1)的内部一侧固定有电机(17)，所述主体(1)的内部另一侧固定有控制计算机(18)，所述主体(1)的顶部下方通过转轴(4)滑动连接有显示面板(5)，所述显示面板(5)的外表面固定有控制面板(6)，所述控制面板(6)的顶部固定有控制摇杆(7)，所述控制面板(6)的外表面中间通孔(13)，且所述通孔(13)的内部固定有防滑块(19)，所述主体(1)的顶部固定有散热板(9)，所述散热板(9)的顶部中间固定有线路板放置区(14)，所述线路板放置区(14)的顶部中间开设有线路板放置槽(15)，所述散热板(9)的顶部四角分别固定有四个支撑杆(10)，四个所述支撑杆(10)分别连接有顶板(11)的四角，其中两个所述支撑杆(10)的外表面固定有固定绳(8)的一端，且所述固定绳(8)的另一端连接有控制面板(6)的两角，所述顶板(11)的底部中间滑动连接有测试杆(16)，所述顶板(11)的顶部下方固有插销(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板加工的多功能自动测试机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外表面两侧均固定有箱门(2)，所述箱门(2)的外表面固定有球形把手(3)，所述主体(1)的内部一侧固定有电机(17)，所述主体(1)的内部另一侧固定有控制计算机(18)，所述主体(1)的顶部下方通过转轴(4)滑动连接有显示面板(5)，所述显示面板(5)的外表面固定有控制面板(6)，所述控制面板(6)的顶部固定有控制摇杆(7)，所述控制面板(6)的外表面中间通孔(13)，且所述通孔(13)的内部固定有防滑块(19)，所述主体(1)的顶部固定有散热板(9)，所述散热板(9)的顶部中间固定有线路板放置区(14)，所述线路板放置区(14)的顶部中间开设有线路板放置槽(15)，所述散热板(9)的顶部四角分别固定有四个支撑杆(10)，四个所述支撑杆(10)分别连接有顶板(11)的四角，其中两个所述支撑杆(10)的外表面固定有固定绳(8)的一端，且所述固定绳(8)的另一端连接有控制面板(6)的两角，所述顶板(11)的底部中间滑动连接有测试杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕国，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奥创电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44