一种高速旋转的真空温度梯度炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速旋转的真空温度梯度炉，包括上盘组件、环状炉体和下盘组件，所述梯度炉内设有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，所述第一加热装置和第三加热组件包括设置分别在上盘组件、下盘组件上的发热丝，所述第二加热装置包括设置在环状炉体侧面的加热芯组件，所述上盘组件上设有多个接线端子，所述发热丝引出后与接线端子连接，所述梯度炉还包括冷却装置。本实用新型专利技术提供的一种高速旋转的真空温度梯度炉，通过设置在上、中、下三路独立的加热装置可实现不同区域的温度独立控制，上下盘采用电阻丝加热，侧面采用加热组件，加热效率更高热惯性小，功率调节更加稳定。

A high speed rotating vacuum temperature gradient furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高速旋转的真空温度梯度炉
本技术涉及电加热器
，尤其涉及一种高速旋转的真空温度梯度炉。
技术介绍
在工业汽轮机、发电机、透平机械等大型回转机械制造行业中需要对高速运动的转子进行高速动平衡试验和超速试验，以测试转子由于质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素产生的离心惯性力问题，转子找正不合格、基础稳固、动静间隙调整不当、润滑油量分配不合理等等，从而提高产品质量、延长产品使用寿命、提高产品核心竞争力。高速动平衡试验台一般转子需要在真空环绕下完成旋转动作，同时,由于转子在浸漆烘烤、精加工以及转子线圈发生了形变等有可能导致平衡的破坏因此还需要通过模拟电机发电和转子热态时的环境进行动平衡高速运转，尽可能让转子的线圈发生最大的变形，然后尽量让其维持在最大变形状态，进行动平衡试验。为此，实现转子真空环境下的热态试验需要真空加热的高速旋转的密闭真空舱，要求加热温度达到1000℃，要求转速在800Or/min至20000r/min，试验转子通过梯度加热完成热态动平衡试验。在现有的技术中，高速旋转的转子真空加温炉一般均采用恒温加热器，带梯度的转子加热器一般仅限国外专有技术进口，因此本专利技术提供一种可实施的高速旋转台上的梯度加热器，实现真空舱内的高速旋转梯度加热。
技术实现思路
鉴于目前技术存在上述不足，本技术提供一种高速旋转的真空温度梯度炉，能够实现梯度加热且加热效率较高。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种高速旋转的真空温度梯度炉，包括上盘组件、环状炉体和下盘组件，所述梯度炉内设有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，所述第一加热装置和第三加热组件包括设置分别在上盘组件、下盘组件上的发热丝，所述第二加热装置包括设置在环状炉体侧面的加热芯组件，所述上盘组件上设有多个接线端子，所述发热丝引出后与接线端子连接，所述梯度炉还包括冷却装置。依照本技术的一个方面，所述发热丝通过卡扣固定盘绕在组件保温层的内壁上，且所述发热丝镶嵌在保温层内。依照本技术的一个方面，所述上盘组件的上方设有多个等间距设置的挂耳，所述上盘组件通过多个挂耳悬挂在真空上舱盖的下方。依照本技术的一个方面，所述环状炉体上设有视窗口。依照本技术的一个方面，所述上盘组件和下盘组件之间设有延长环组件，所述延长环组件通过搭扣连接在上盘组件和下盘组件之间。依照本技术的一个方面，所述冷却装置包括独立设置在延长环组件和上盘组件上的冷却套层和铜冷却套。依照本技术的一个方面，所述上盘组件上设有驱动轴孔和热电偶安装孔，所述驱动轴孔内安装有轴冷却套安装孔，所述下盘组件上设有下盘中真空口和散热孔。依照本技术的一个方面，所述上盘组件、下盘组件和延长环组件采用耐热金属材料对外表面整体包裹，所述耐热金属材料采用不锈钢或高温合金钢。本技术实施的优点：机械性能更加稳定，通过设置在上、中、下三路独立的加热装置可实现不同区域的温度独立控制，上下盘采用电阻丝加热，侧面采用加热组件，加热效率更高热惯性小，功率调节更加稳定；同时增加延长环组件的设计便于整体高度可实时进行调节，以满足不同厚度的试验转子，且腔内采用独立的冷却装置对盘心进行冷却设置，便于在试验转子上形成为温度差，同时通过散热孔的设置将部分热量散出，实现沿转子径向的温度梯度，通过在炉体上设置视窗口可便于观察转子状态。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种高速旋转的真空温度梯度炉的正面结构示意图；图2为本技术所述的一种高速旋转的真空温度梯度炉的正面剖视结构示意图；图3为本技术所述的一种高速旋转的真空温度梯度炉的俯视结构示意图；图4为本技术所述的一种高速旋转的真空温度梯度炉的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种高速旋转的真空温度梯度炉，包括上盘组件1、环状炉体和下盘组件6，所述梯度炉内设有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，所述第一加热装置和第三加热组件包括设置分别在上盘组件1、下盘组件6上的发热丝901和发热丝902，所述第二加热装置包括设置在环状炉体侧面的加热芯组件3，所述上盘组件1上设有多个接线端子13，所述发热丝引出后与接线端子13连接，所述梯度炉还包括冷却装置。通过设置的第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置可实现不同区域的温度独立控制，上、下盘采用电阻丝加热，侧面采用加热组件，上盘组件1和下盘组件6上的加热丝9设置多个且呈同心圆式设置，加热面积更大，加热效率更高热惯性小，功率调节更加稳定，并通过设置的冷却装置实现温度梯度加热功能。在实际应用中，所述炉体上设有视窗口4，通过在炉体上设置视窗口4可便于观察转子状态。所述发热丝通过卡扣固定盘绕在组件保温层7的内壁上，且所述发热丝镶嵌在保温层7内，可防止发热丝脱落。所述上盘组件1的上方设有多个等间距设置的挂耳12，所述上盘组件1通过多个挂耳12悬挂在真空上舱盖的下方，并通过螺杆连接固定，与舱盖之间的问距可调节。所述上盘组件1和下盘组件6之间设有延长环组件5，所述延长环组件5通过搭扣连接在上盘组件1和下盘组件6之间，延长环组件5可设置在上盘组件1和环状炉体2之间或者环状炉体2和下盘组件6之间，增加延长环组件5的设计便于整体高度可实时进行调节，以满足不同厚度的试验转子。所述冷却装置包括独立设置在延长环组件5上的冷却套层101和铜冷却套102以及设置在上盘组件1上的冷却套层501和铜冷却套502，通过铜冷却套进行冷却，以实现温度梯度加热功能。所述上盘组件1上设有驱动轴孔8和热电偶安装孔11，所述驱动轴孔8内安装有轴冷却套安装孔15，所述下盘组件6上设有下盘中真空口16和散热孔14，通过轴冷却套安装孔15内设有轴冷却套形成独立的冷却装置，对盘心进行冷却设置，便于在试验转子上形成为温度差，同时通过散热孔14的设置将部分热量散出，实现沿转子径向的温度梯度。所述上盘组件1、下盘组件6、延长环组件5采用耐热金属材料对外表面整体包裹，所述耐热金属材料采用不锈钢或高温合金钢，以防高速旋转过程中材料掉落，加强了炉体的机械性能。本技术实施的优点：通过设置在上、中、下三路独立的加热装置可实现不同区域的温度独立控制，上下盘采用电阻丝加热，侧面采用加热组件，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速旋转的真空温度梯度炉，包括上盘组件、环状炉体和下盘组件，其特征在于，所述梯度炉内设有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，所述第一加热装置和第三加热组件包括设置分别在上盘组件、下盘组件上的发热丝，所述第二加热装置包括设置在环状炉体侧面的加热芯组件，所述上盘组件上设有多个接线端子，所述发热丝引出后与接线端子连接，所述梯度炉还包括冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速旋转的真空温度梯度炉，包括上盘组件、环状炉体和下盘组件，其特征在于，所述梯度炉内设有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，所述第一加热装置和第三加热组件包括设置分别在上盘组件、下盘组件上的发热丝，所述第二加热装置包括设置在环状炉体侧面的加热芯组件，所述上盘组件上设有多个接线端子，所述发热丝引出后与接线端子连接，所述梯度炉还包括冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种高速旋转的真空温度梯度炉，其特征在于，所述发热丝通过卡扣固定盘绕在组件保温层的内壁上，且所述发热丝镶嵌在保温层内。


3.根据权利要求1所述的一种高速旋转的真空温度梯度炉，其特征在于，所述上盘组件的上方设有多个等间距设置的挂耳，所述上盘组件通过多个挂耳悬挂在真空上舱盖的下方。


4.根据权利要求1所述的一种高速旋转的真空温度梯度炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华芹，程佳彪，
申请(专利权)人：上海韵申新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31