一种喷油泵导向活塞组件制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供了一种喷油泵导向活塞组件，以实现提高导向活塞组件的抗咬合能力的效果。本实用新型专利技术的技术方案为：本实用新型专利技术提供了一种喷油泵导向活塞组件，包括：导向活塞，其上端面的中心位置处开设有第一安装孔；其下端面开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过连接孔连通；滚轮组件，包括：安装在所述第二安装孔内的滚轮，过盈装配于所述滚轮内的滚轮衬套，以及过盈装配于所述滚轮的轴向两端的止推轴承；滚轮销，其间隙装配于所述滚轮衬套内；所述第二安装孔的孔壁突出设置有凸台，所述凸台与所述止推轴承接触。

A guide piston assembly for fuel injection pump

【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵导向活塞组件
本技术涉及船用低速机燃油供油泵领域，具体是一种喷油泵导向活塞组件。
技术介绍
排放法规的日益严格以及柴油机密度功率的不断提高，都对柴油机燃油系统提出了更高的要求。提高燃油的喷射压力是解决这些问题的一个重要途径。导向活塞组件作为高压喷油泵传动部件的关键组件，其结构复杂，受载情况多变，并且导向活塞组件与喷油泵泵体之间存在相对摩擦。随着喷射压力的不断提高，导向活塞组件所承受的载荷越来越大，也更加容易发生咬卡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种喷油泵导向活塞组件，以实现提高导向活塞组件的抗咬合能力的效果。本技术的技术方案为：本技术提供了一种喷油泵导向活塞组件，包括：导向活塞，其上端面的中心位置处开设有第一安装孔；其下端面开设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过连接孔连通；滚轮组件，包括：安装在所述第二安装孔内的滚轮，过盈装配于所述滚轮内的滚轮衬套，以及过盈装配于所述滚轮的轴向两端的止推轴承；滚轮销，其间隙装配于所述滚轮衬套内；所述第二安装孔的孔壁突出设置有凸台，所述凸台与所述止推轴承接触。优选地，所述止推轴承采用铜合金制成；所述止推轴承的端面上均匀布置有多个径向油槽，所述径向油槽朝向所述第二安装孔的孔壁设置。优选地，所述滚轮的轴向方向开设有球形环槽，所述球形环槽的槽底与所述滚轮的轴向端面之间形成圆弧过渡连接。优选地，所述滚轮销外圆表面上设有DLC涂层；所述滚轮衬套采用铜合金制成。优选地，所述滚轮销的外表面设置为圆柱面，圆柱面上的两个位置处分别设置有两阶腰形槽，所述腰形槽设置在所述滚轮销的中部位置；位于外层的腰形槽与所述滚轮衬套的外表面之间形成小角度楔形槽，位于内层的腰形槽内设置有油孔；两个位置处的两个油孔，通过润滑油出油道连通，润滑油出油道呈90°设置。优选地，所述导向活塞的外表面设置为圆柱面，圆柱面上设置有两条周向油槽、一条第一轴向油槽和竖直槽，所述竖直槽开设于所述周向油槽内，所述竖直槽通过所述第一轴向油槽连通所述周向油槽；圆柱面上还设置有斜孔，所述斜孔的两端分别连通所述周向油槽和所述第二安装孔的内壁；圆柱面上还设置有与所述周向油槽连通的第二轴向油槽；圆柱面上还设置有相连的第一直孔和第二直孔，所述第一直孔连通所述第一轴向油槽，所述第二直孔连通第一安装孔；所述滚轮销的外圆面上设置有润滑油进油道，所述润滑油进油道相对所述斜孔设置，所述润滑油进油道连通所述润滑油出油道。优选地，在所述第二安装孔的孔壁上设置有第一孔；在所述滚轮销上的外圆表面上设有第二孔；所述第二孔内依次放置有弹簧和止动销，且所述止动销部分伸入至所述第一孔内。优选地，所述滚轮销和所述滚轮衬套之间采用强制润滑；所述止推轴承和所述凸台之间采用强制润滑。优选地，所述导向活塞的上端外圆处设置有第一倒角；所述第一安装孔的孔壁上设置有第二倒角。本技术的有益效果为：提高了导向活塞和滚轮组件、滚轮组件和滚轮销以及导向活塞和喷油泵泵体之间的抗咬合能力，该导向活塞整体结构紧凑，承载能力强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导向活塞的剖视图之一；图3为本技术的导向活塞的剖视图之二；图4为本技术的导向活塞的结构示意图；图5为本技术的滚轮销的结构示意图；图6为本技术的滚轮组件的结构示意图；图7为本技术的止推轴承的结构示意图；附图标记说明：1—导向活塞；2—滚轮；3—滚轮销；4—弹簧；5—止动销；6—止推轴承；7—内六角平端紧定螺钉；8—滚轮衬套；9—润滑油进油道；10—斜孔；11—第一孔；12—凸台；13—连接孔：14—第一倒角；15—第二倒角：16—第二安装孔：17—第二轴向油槽；18—第一直孔；19—第二直孔；20，21—周向油槽；22—竖直槽；23—第一轴向油槽；24，25—腰形槽；26—第二孔；27，28—油孔；29—球形环槽；30—径向油槽。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。参照图1至图7，本技术提供了一种喷油泵导向活塞组件，包括：导向活塞1，导向活塞1的外表面设计为圆柱面，其上端面的中心位置处开设有第一安装孔，该第一安装孔用于与柱塞和柱塞弹簧配合使用，以及用于下弹簧4组件的安装，与第一安装孔与第二安装孔的连接孔13设置在导向活塞1的上端面中心位置处，可以使润滑油（A5）在滚轮表面分布更加均匀；其下端面开设有第二安装孔16，第二安装孔16用于固定和支撑滚轮组件和滚轮销3，同时，还通过导向活塞1对滚轮组件和滚轮销3进行润滑，其中，所述第一安装孔和所述第二安装孔16通过连接孔13连通。如图1，6和7，该导向活塞组件还包括：滚轮组件，包括：安装在所述第二安装孔16内的滚轮2，过盈装配于所述滚轮2内的滚轮衬套8，以及过盈装配于所述滚轮2的轴向两端的止推轴承6；滚轮销3，其间隙装配于所述滚轮衬套8内，滚轮销3的外圆面为圆柱面；其中，所述第二安装孔16的孔壁突出设置有凸台12，所述凸台12与所述止推轴承6接触。对于滚轮2来说，滚轮2采用端部切槽变形设计，以减小边界应力；具体来说，对于滚轮2来说，其在加工时，先磨滚轮2的外圆和滚轮2的内孔，然后进行轴向两端面的球形环槽29的切槽加工，在切槽加工完成后，滚轮2的外圆和内孔母线自然形变为弧线，可以有效减弱滚轮2转动过程中滚轮2的外圆柱面存在的边缘效应和滚轮2的内孔的侧压效应，使滚轮组件内外工作面应力分布均衡，从而降低滚轮组件和滚轮销3之间因局部应力过大导致的过度磨损。滚轮衬套8和滚轮2之间采用过盈配合的方式，提高了滚轮衬套8的运动面和滚轮销3之间的相对速度，滚轮衬套8的端面发生高速运动进而和滚轮销3之间形成有效动压油膜，从而提高动压润滑效果，降低滚轮衬套8和滚轮销3之间发生咬卡的概率；滚轮2和止推轴承6之间采用过盈配合的方式，提高了止推轴承6的运动面和凸台12之间的相对速度，止推轴承6的端面发生高速运动进而和凸台12之间形成有效动压油膜，动压油膜的形成可提高了动压润滑效果，降低止推轴承6和凸台12之间咬卡的可能性。止推轴承6上设置径向油槽30，可防止凸台12和止推轴承6贴紧时，止推轴承6的端面供油不足导致的过度磨损。滚轮销3在装配到导向活塞1上时，设置了用于对滚轮销3进行限位的弹簧4和止动销5，其中，在所述第二安装孔16的孔壁上设置有第一孔11；在所述滚轮销3上的外圆表面上设有第二孔26；所述第二孔26内依次放置有弹簧4和止动销5，且所述止动销5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油泵导向活塞组件，其特征在于，包括：/n导向活塞（1），其上端面的中心位置处开设有第一安装孔；其下端面开设有第二安装孔（16），所述第一安装孔和所述第二安装孔（16）通过连接孔（13）连通；/n滚轮组件，包括：安装在所述第二安装孔（16）内的滚轮（2），过盈装配于所述滚轮（2）内的滚轮衬套（8），以及过盈装配于所述滚轮（2）的轴向两端的止推轴承（6）；/n滚轮销（3），其间隙装配于所述滚轮衬套（8）内；/n所述第二安装孔（16）的孔壁突出设置有凸台（12），所述凸台（12）与所述止推轴承（6）接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油泵导向活塞组件，其特征在于，包括：
导向活塞（1），其上端面的中心位置处开设有第一安装孔；其下端面开设有第二安装孔（16），所述第一安装孔和所述第二安装孔（16）通过连接孔（13）连通；
滚轮组件，包括：安装在所述第二安装孔（16）内的滚轮（2），过盈装配于所述滚轮（2）内的滚轮衬套（8），以及过盈装配于所述滚轮（2）的轴向两端的止推轴承（6）；
滚轮销（3），其间隙装配于所述滚轮衬套（8）内；
所述第二安装孔（16）的孔壁突出设置有凸台（12），所述凸台（12）与所述止推轴承（6）接触。


2.根据权利要求1所述的喷油泵导向活塞组件，其特征在于，
所述止推轴承（6）采用铜合金制成；
所述止推轴承（6）的端面上均匀布置有多个径向油槽（30），所述径向油槽（30）朝向所述第二安装孔（16）的孔壁设置。


3.根据权利要求1所述的喷油泵导向活塞组件，其特征在于，
所述滚轮（2）的轴向方向开设有球形环槽（29），所述球形环槽（29）的槽底与所述滚轮（2）的轴向端面之间形成圆弧过渡连接。


4.根据权利要求1所述的喷油泵导向活塞组件，其特征在于，
所述滚轮销（3）外圆表面上设有DLC涂层；
所述滚轮衬套（8）采用铜合金制成。


5.根据权利要求1所述的喷油泵导向活塞组件，其特征在于，
所述滚轮销（3）的外表面设置为圆柱面，圆柱面上的两个位置处分别设置有两阶腰形槽，所述腰形槽设置在所述滚轮销（3）的中部位置；
位于外层的腰形槽（25）与所述滚轮衬套（8）的外表面之间形成小角度楔形槽，位于内层的腰形槽（24）内设置有油孔（27）；
两个位置处的两个油孔（27，28）通过润滑油出油道连通，所述润...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯旭洪，涂天华，栗东民，林小雪，陈康，李栋，秦仕雄，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50