燃油熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种燃油熔炼炉，属于金属熔炼领域，它解决了现有的熔炼炉结构复杂、设计不甚合理、能源利用率低、使用成本高、容易造成环境污染的问题。本燃油熔炼炉包括一个炉体，炉体的中间为一个呈空腔状的燃烧室，在炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的燃烧室内设有一个支撑台，支撑台上放有一个坩锅，在炉体上至少设有一个可以与炉体外的燃烧器相连的燃烧器接口。通过燃烧器接口将燃烧器的火焰引入燃烧室内，由于采用燃油作为燃料，降低了使用成本。同时，由于燃烧充分，不会对环境造成污染。本燃油熔炼炉节省能源、热效率高、燃烧充分、环境污染小，并且还具有操作方便、安全性能高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属熔炼领域，尤其是涉及一种采用燃油作为能源的熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉在工业生产中被广泛地应用。目前的熔炼炉有采用电力作为能源的，这种熔炼炉具有环境污染少，操作简单方便等优点；但是其缺点也是较为明显的，采用这种熔炼炉的生产成本较高，投资较大，特别是在用电比较紧张的时候，其应用范围受到很大的限制。还有采用煤炭作为燃料的，这种方案虽然使用成本较低，但是煤炭在燃烧过程中不易完全燃烧，产生的废气会造成环境污染；而且在使用过程中也容易产生较大的粉尘，对人体造成较大的损害。采用这种方案无法进行间断性的操作，一般是在进行大批量生产的场合应用；而不适用于小批量的生产。为了解决上述问题，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的实施方案。例如，中国专利文献公开了一种可燃气体金属熔炼炉(申请号CN02147496.6)，该熔炼炉包括保温炉体、混合燃烧室。混合燃烧室的一侧通过空气多孔板与空气气室连通，另一侧通过可燃气多孔板与可燃气气室连通；混合燃烧室底部通过火焰通道与保温炉体的下部的火焰喷口连通。采用这种方案的熔炼炉空气进入空气气室后，通过空气多孔板分成若干细流进入混合燃烧室，并通过可燃气多孔板进入混合空气燃烧室的可燃气体混合燃烧，产生高温火焰，进入火焰管道中，由火焰喷口喷入保温炉体中，将其中的金属坯熔化炼制。但是，由于气流在燃烧室内运行不够顺畅，容易造成燃烧不够充分，产生的废气仍然存在大气污染的问题。还有人申请了具有气体喷射的熔炼炉的专利(申请号CN94106217.1)，该炉子包括一在炉料上叠置的空间，其中至少有一个含氧气体喷射器经过炉子的四周与其相通，用以向其中传送一股与该空间的垂直轴非径向的喷射气体。上述熔炼炉在熔炼完以后难以将熔炼的物质导出；此外，在熔炼过程中安全性能不高，一旦操作不甚就有可能产生危险。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，环境污染小，能源利用率高，成本低廉且易于推广的燃油熔炼炉；解决了现有技术所存在结构较为复杂，设计不甚合理，能源利用率低，使用成本高，容易造成环境污染，不利于广泛应用等技术问题。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种适用范围广，能够进行间断操作，不受电力供应限制的燃油熔炼炉；解决了现有技术所存在的适用范围小，不适用于规模较小的场合，在用电比较紧张的时候，应用受到很大的限制等技术问题。本专利技术还有一目的是针对上述问题，提供一种操作方便，安全性能高的燃油熔炼炉；解决了现有技术所存在的使用起来较为烦琐，安全性能不高，容易造成外溢等技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案本燃油熔炼炉，包括一个炉体，炉体的中间为一个呈空腔状的燃烧室，在炉体的顶部设有炉盖，其特征在于，所述炉体的燃烧室内设有一个支撑台，支撑台上放有一个坩锅，在炉体上至少设有一个可以与炉体外的燃烧器相连的燃烧器接口。本专利技术创造性地通过燃烧器接口将燃烧器的火焰引入燃烧室内，由于采用燃油作为燃料，降低了使用成本。同时，由于燃烧充分，不会对环境造成污染。在上述的燃油熔炼炉中，所述的炉体为双层结构，其内层是耐火内衬，其外层是保温层。这里的耐火内衬可以采用梯形砖堆砌而成。在上述的燃油熔炼炉中，所述坩锅的底部设有一根与坩锅内腔相通的导出管，所述的导出管穿过炉体，且在导出管外端部设有堵塞。通过导出管可以将在坩锅内熔炼的金属直接导流出坩锅，以方便操作。为了燃烧充分，防止环境污染，在上述的燃油熔炼炉中，所述的炉体上还设有用于为燃烧室提供氧气或空气的鼓风口。在上述的燃油熔炼炉中，所述的炉体上对称设置有两个可以与炉体外的燃烧器相连的燃烧器接口。燃烧器接口对称设置容易在燃烧室内形成对流，使得燃烧更为充分。在上述的燃油熔炼炉中，所述的炉盖设于坩锅的上方，在炉盖上设有开口，并且在炉盖上设有置于坩锅开口处的挡圈。开口用于排放废气，挡圈用于防止燃烧室内火焰外窜，起到回火的作用，以缩短加热时间，提高热效率。同时，挡圈还可对坩锅起到限位的作用，在稍有偏离的时候也不会导致坩锅倾斜。为了便于装配，在上述的燃油熔炼炉中，所述的燃烧器接口上设有法兰盘。在上述的燃油熔炼炉中，所述的燃烧室的底部设有排液孔，所述的排液孔呈漏斗状。排液孔用于将杂物排出熔炼炉外。在不慎造成熔液外泄的时候也可以及时将其排出。在不需要使用的时候也可以将排液孔堵塞，以防止杂物进入。为了便于固定保温层，在上述的燃油熔炼炉中，所述的保温层外围设有炉壳。炉壳一般是采用金属材料制成，提高本熔炼炉的机械强度，起到保护整个熔炼炉的作用。在上述的燃油熔炼炉中，所述的炉体底部设有底座，所述的底座上设有吊耳。设置吊环可以将熔炼炉整体搬移，以便于根据情况安排空间位置。与现有的技术相比，燃油熔炼炉的优点在于1、节省能源，热效率高，可以避免杂质对冶炼质量的影响，并且结构简单，冶炼成本经济，加热速度快，熔化时间短；2、燃烧充分，废气排放达到环保要求，环境污染小，适用范围广，能够进行间断操作，不受电力供应限制；3、操作方便，安全性能高，在熔炼过程中能够通过导出管将熔液导出，同时在熔液溢出时能够迅速地将其排出。附图说明图1是本专利技术提供的燃油熔炼炉的剖视结构示意图。图2是沿图1的A-A剖视图。图3是本专利技术提供的燃油熔炼炉的另一实施例剖视结构示意图。图中，炉体1、燃烧室2、炉盖3、支撑台4、坩锅5、燃烧器接口6、导出管7、堵塞8、法兰盘9、排液孔10、耐火内衬11、保温层12、炉壳13、底座14、吊耳15、开口31、挡圈32。具体实施例方式实施例一如图1所示，本燃油熔炼炉包括一个炉体1，炉体1的中间为一个呈空腔状的燃烧室2，在炉体1的顶部设有炉盖3。炉体1为双层结构，其内层是耐火内衬11，其外层是保温层12，在保温层12外围设有炉壳13。本实施例中，炉壳13采用不锈钢为材料。通过炉壳13将整个炉体1包囊起来，以提高炉体1的机械强度和使用寿命。耐火内衬11可以采用梯形砖堆砌而成。保温层12可以是石棉、珍珠岩等材料制成。如图2所示，炉体1的燃烧室2内设有一个支撑台4，支撑台4上放有一个坩锅5，在炉体1上对称设置有两个可以与炉体1外的燃烧器相连的燃烧器接口6，并且燃烧器接口16上设有法兰盘9。燃烧器接口6对称设置容易在燃烧室2内形成对流，使得燃烧更为充分。炉体1上还设有用于为燃烧室2提供氧气或空气的鼓风口。炉盖3设于坩锅5的上方，在炉盖3上设有开口31，并且在炉盖3上设有置于坩锅5开口31处的挡圈32。燃烧室2的底部设有排液孔10，排液孔10呈漏斗状。炉体1底部设有底座14，底座14上设有吊耳15。通过燃烧器接口6将燃烧器的火焰引入燃烧室2内。由于采用燃油作为燃料，降低了使用成本。同时，由于燃烧充分，不会对环境造成污染。实施例二如图3所示，在本实施例中，坩锅5的底部设有一根与坩锅5内腔相通的导出管7，导出管7穿过炉体1，且在导出管7外端部设有堵塞8。在熔炼过程中，可以将熔液直接通过导出管导流出来，并且不妨碍熔炼的正常进行。这种结构大大方便了实际的操作，提高了工作效率。其余大致于实施例1相同，本文不做赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃油熔炼炉，包括一个炉体（１），炉体（１）的中间为一个呈空腔状的燃烧室（２），在炉体（１）的顶部设有炉盖（３），其特征在于，所述炉体（１）的燃烧室（２）内设有一个支撑台（４），支撑台（４）上放有一个坩锅（５），在炉体（１）上至少设有一个可以与炉体（１）外的燃烧器相连的燃烧器接口（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢加德，曾福池，李加平，
申请(专利权)人：玉环县珠峰机械厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]