蓄热式立式金属镁还原炉制造技术

本发明专利技术涉及一种金属镁还原炉，尤其是涉及一种还原罐呈立式的蓄热式立式金属镁还原炉，由炉膛、炉顶、炉墙、烧嘴、还原罐、炉底蓄热室和风机组成，其特征是：沿炉宽方向上的两端底部对应的布置有若干对双蓄热烧嘴，在两端炉底部形成蓄热室Ⅰ和蓄热室Ⅱ，两端各安装二个换向阀，换向阀与蓄热室Ⅰ、蓄热室Ⅱ和风机通过炉外的管路和换向控制系统连接，所述炉膛内的还原罐采用垂直方式布置，上部进料，下部出渣；本发明专利技术能耗低、炉内温度均一、燃烧方式独特、环保效果好、延长了炉子的使用寿命、提高燃烧效率、降低了烟气的热量损失、提高生产能力、降低成本、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属镁还原炉，尤其是涉及一种还原罐呈立式的蓄热式立式金属镁还原炉。
技术介绍
传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构，这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由吸火孔排出炉膛，排烟温度高达1200℃左右，不能很好的回收利用，能源浪费严重。此外，传统的金属镁还原炉以原煤为燃料，燃烧效率低下，污染严重，而且这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内温度不均，燃烧温度控制不灵活，造成还原罐的使用寿命短，生产出的成品金属镁品质不高。现有的金属镁还原炉炉内无用空间大，还原罐的支撑墙占据较大空间，影响热传导；炉体采用耐火砖砌筑，并直接排烟，热量损失巨大；还原罐水平放置，在长期高温高真空条件下易发生变形，使装出料受阻，最终影响使用寿命水平填装，很难将物料装实，往往出现装填不实影响受热的均匀性，从而影响反应的均匀性；在炼镁过程中，还原罐上部易积尘，长时间使用积尘严重，影响热传导；还原炉加热主要采用煤炭或发生炉煤气直接燃烧，没有除尘设施；煤气采用低技术含量的简易烧嘴，燃料燃烧不充分，产生大量的有害气体和工业粉尘，污染环境。装料时，工人用长杆推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式立式金属镁还原炉，由炉膛（１）、炉顶（２）、炉墙（３）、烧嘴（４）、还原罐（５）、炉底蓄热室（６）和风机（７）组成，其特征是：沿炉宽方向上的两端底部对应的布置有若干对双蓄热烧嘴（４），在两端炉底部形成蓄热室Ⅰ（８）和蓄热室Ⅱ（９），两端各安装二个换向阀（１３），换向阀（１３）与蓄热室Ⅰ（８）、蓄热室Ⅱ（９）和风机（７）通过炉外的管路（１０）和换向控制系统（１１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛卫亚，李文胜，
申请(专利权)人：宁夏华源冶金实业有限公司，北京恒拓能源与环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：64[中国|宁夏]