粉矿烧结机制造技术

技术编号：2477259 阅读：163 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

粉矿烧结机，该机在钢架上固定安装燃烧室，燃烧室顶部有烟气罩和活动盖板，下部有活动托板，活动托板后端接推拉油缸，前端接活动接料板，粉矿在燃烧室内活动托板上燃烧，燃烧室从底部点火，底部向上吹风，向上燃烧，粉矿烧好后，托板后退，粉矿落入接料板中，之后托板前推，烧好的粉矿下段切断在接料板中，最后接料板将粉矿卸入出料车中拉走。未烧好的粉矿在燃烧室中连续烧结，有效节省常规技术中需要的烧料小车，节省传输动力；一次点火后可连续工作，节约多次点火需要的燃料；固定的从燃烧室底部向上吹风，燃烧由下至上进行，整机设计科学合理；避免了庞大的底部抽风系统，节约大量的抽风动力。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金机械技术中，粉矿烧结机
，特别适用于金属矿粉的烧结。
技术介绍
在现有的金属粉矿烧结机械技术中，常用技术是用烧料小车载满混合好的粉矿后，在小车的顶部点火，同时在小车底部抽风，粉料由上至下燃烧，在烧透后，将小车中烧好的混合料倒出，粉矿烧结工作完成；为提高工作效率，烧结机通常是用多部烧料小车安装在工作传送带上，在传送带下方、小车的底部对应位置安装底部抽风系统，在小车的顶部安装点火系统进行工作，工作过程是首先为小车装料，在传送带运动的情况下，在小车的顶部点火，燃烧小车内的混合粉矿，同时在小车运动过程中在其底部不间断抽风，粉矿由上至下烧透后将混合料从小车中倒出，最后翻正小车，完成一次工作循环。常用的这种烧结粉矿技术虽然可以实现工作的连续性，提高工效，但是由于小车的自重大，传送带要带动多部烧料小车需要较大的动力；另外由于小车在运动中进行底部抽风、一车混合料烧透需要一定时间、小车在烧料时要移动一定距离，因此对底部抽风的系统要求较高，抽风面要覆盖小车底部烧矿时的整个行程，小车行程越长，需覆盖的抽风面越大，覆盖面积大导致抽风机风管内体积越大，使抽风力量减小，另外底部抽风过程中往往漏风现象严重，抽风动力损失较大；为减小底部的抽风面积，要求抽风机有强大的抽风力，使小车中的粉矿快速烧透，这也需要消耗大量动力。因此，这类常用技术，往往工作系统庞大，投资规模较大；需要消耗动力较大，其生产成本较高；由于燃烧是从上到下进行，工作设计很不合理。专利技术目的本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供一种粉矿烧结机，具有设计合理，节省传动动力，节省抽风动力，节省点火燃...

【技术保护点】
粉矿烧结机，由支柱（１９）、安装在支柱（１９）上的钢架（１２）和安装在钢架（１２）上的燃烧室（８）组成，燃烧室（８）的四周侧面为中空的夹层结构，由异形方管在垂直方向平整的叠加焊结组成，方管内有通孔（３９），上下层之间的方管内通孔用连通管（９）连通，形成冷却水的过水道，内通冷却水，其特征在于：燃烧室（８）上端口安装有烟尘罩（７），烟尘罩（７）上盖有活动盖板（４），盖板（４）的上表面上设计有一个限料框（５），盖板（４）两侧装有道轮（６），道轮（６）装在上导轨（１１）上；燃烧室（８）的下底是一个活动托板（２７），托板（２７）两侧装有道轮（２２），道轮（２２）装在下导轨（２３）上，粉矿堆在燃烧室（８）内托板（２７）上燃烧，烟尘罩（７）侧面安装有出风管（３），燃烧室（８）下部侧面设计有侧进风口（３７），侧进风口（３７）外套送风管（３８），送风管外接侧风机（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天禄，黄天明，杨晓松，董勃，黄齐林，
申请(专利权)人：黄天禄，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]

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