开槽装置制造方法及图纸

提供一种开槽装置。开槽装置包括：载具、切割臂和切割部，所述切割臂与所述载具铰接于第一铰接点，所述切割臂设有配重；所述切割部与所述切割臂铰接于第二铰接点；所述配重的部分或全部位于通过所述第二铰接点的垂直线的远离所述第一铰接点的一侧，所述垂直线垂直于所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线。该开槽装置将配重位置前移，使配重重力能充分作用于切割部，进而使配重的使用效果明显提升，从而提高切割器的工作稳定性，提高开槽能力。

Slotting device

【技术实现步骤摘要】
开槽装置
本公开至少一实施例涉及一种开槽装置。
技术介绍
在基础施工作业及矿山开采中，开沟作业通常会使用开沟机或开槽装置，开沟机是针对开沟作业设计的常用设备，其包括了开槽装置，而单独的开槽装置可搭载于挖掘机或推土机等动力平台。
技术实现思路
本公开的至少一实施例涉及一种开槽装置，将配重位置前移，使配重重力能充分作用于切割部，进而使配重的使用效果明显提升，从而提高切割器的工作稳定性，提高开槽能力。本公开的至少一实施例提供一种开槽装置，包括：载具、切割臂和切割部，所述切割臂与所述载具铰接于第一铰接点，所述切割臂设有配重；所述切割部与所述切割臂铰接于第二铰接点；所述配重的部分或全部位于通过所述第二铰接点的垂直线的远离所述第一铰接点的一侧，所述垂直线垂直于所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线。例如，在所述第一铰接点和所述第二铰接点的所述连线与通过所述第二铰接点的竖直线垂直的情况下，所述配重的部分或全部位于通过所述第二铰接点的竖直线的远离所述第一铰接点的一侧。例如，在所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线垂直的情况下，所述配重的重心位于通过所述第二铰接点的所述竖直线的靠近所述第一铰接点的一侧。例如，所述配重的重心可位于通过所述第二铰接点的所述竖直线的远离所述第一铰接点的一侧。例如，所述第一铰接点和所述第二铰接点的所述连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线的夹角为45°至90°。例如，在所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线垂直的情况下，所述配重的重心位于通过所述第二铰接点的所述竖直线的靠近所述第一铰接点的一侧；在所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线不垂直的情况下，所述配重的重心可位于所述竖直线和所述垂直线之间。例如，开槽装置还包括切割器，所述切割器位于所述切割部的至少部分外表面上，所述配重位于所述切割器转动的范围之外。例如，开槽装置还包括配重支架，所述配重支架固定在所述切割臂上，所述配重设置在所述配重支架上。例如，所述切割臂设有行程腔，所述行程腔位于所述第一铰接点和所述第二铰接点之间，所述行程腔包括上端部和下端部，所述上端部和所述下端部为在所述行程腔的延伸方向上相对的两个端部，所述行程腔的延伸方向与所述第一铰接点和所述第二铰接点的所述连线不平行。例如，开槽装置还包括举升油缸，所述举升油缸的一端与所述切割臂铰接于第三铰接点，所述第三铰接点可沿所述行程腔的延伸方向运动。例如，所述行程腔包括沿所述行程腔的延伸方向延伸的两个侧面，所述举升油缸包括举升轴，所述举升轴为所述第三铰接点的铰接轴，所述举升油缸通过伸缩驱动所述举升轴以带动所述切割臂运动，进而带动所述切割部上下移动，所述举升轴位于所述行程腔内，所述举升轴与所述两个侧面中至少之一接触。例如，所述上端部到所述下端部的最大直线距离为所述举升轴的直径的两倍以上。例如，所述两个侧面为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面比所述第二侧面更靠近所述第二铰接点，所述第一侧面的长度大于所述第二侧面的长度。例如，所述行程腔的延伸方向与所述举升油缸的延伸方向的夹角(θ2)为直角或钝角。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。图1A是本公开的一实施例提供的一种开槽装置的主视图；图1B为本公开的一实施例提供的举升轴位于上端部时的开槽装置的结构示意图；图2至图5为图1A或图1B的局部示意图；图6为本公开的一实施例提供的切割器与开槽对象接触，回收举升油缸至举升轴与上端部的距离满足开槽深度时的开槽装置的结构示意图；图7为本公开的一实施例提供的举升油缸位于上端部和下端部之间时的开槽装置的结构示意图；图8为本公开的一实施例提供的切割器在稳定下切力的作用下开槽时的开槽装置的结构示意图；图9A是本公开的一实施例提供的一种开槽装置中的切割臂中的主体部的示意图；图9B是本公开的一实施例提供的一种开槽装置中的切割臂中的主体部的立体示意图；图10是本公开的一实施例提供的一种开槽装置的俯视示意图；图11为本公开的一实施例提供的一种开槽装置中的上部车体的立体示意图；图12为本公开的一实施例提供的一种开槽装置中的上部车体与切割臂铰接于第一铰接点的示意图；以及图13是本公开的一实施例提供的一种开槽装置的示意图。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。为了描述方便，在部分附图中，给出了“上”、“下”、“前”、“后”，本公开的实施例中，竖直方向为从上到下的方向，竖直方向为重力方向，水平方向为与竖直方向垂直的方向，从右到左的水平方向为从前到后的方向。通常的开槽装置中，通过举升油缸的伸缩控制沟槽的深度。在针对硬度较大的岩层切割时，使用压仓物或配重增加重量，以获得较大的下切力。专利技术人发现，配重越靠前，越利于提升配重的使用效果。在针对硬岩的实际作业中，影响开沟效率的主要因素包括岩层硬度，切挖力以及切割器的工作稳定性，本申请的专利技术人发现，切割器的工作稳定性与切割器接触岩层的压力稳定性有关。在通过提高开槽装置下切力，从而获得更大的切挖能力这种方式中，由于举升油缸要传递较大的切挖力，通过举升油缸全程控制切挖深度的过程中，切割器接触岩层的压力不容易保持一致，这会对开沟效率产生不利影响，甚至导致切割器的损伤。图1A是本公开的一实施例提供的一种开槽装置的主视图。如图1A所示，开槽装置包括：载具302，切割臂2和切割部22。切割臂2与载具302铰接于第一铰接点11。切割部22与切割臂2铰接于第二铰接点12。切割臂2设有配重305。如图1A所示，配重305的一部分或全部位于通过第二铰接点12的垂直线PL的远离第一铰接点11的一侧，垂直线PL垂直于第一铰接点11和第二铰接点12的连线L1。如图1A所示，通过第二铰接点12的竖直线VL沿竖直方向延伸。在本公开的实施例中，垂直线PL始终垂直于第一铰接点11和第二铰接点12的连线L1，竖直线VL始终竖直向下。...

【技术保护点】
1.一种开槽装置，其特征在于，包括：/n载具；/n切割臂，所述切割臂与所述载具铰接于第一铰接点，所述切割臂设有配重；/n切割部，所述切割部与所述切割臂铰接于第二铰接点；/n其中，所述配重的部分或全部位于通过所述第二铰接点的垂直线的远离所述第一铰接点的一侧，所述垂直线垂直于所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线。/n

【技术特征摘要】
1.一种开槽装置，其特征在于，包括：
载具；
切割臂，所述切割臂与所述载具铰接于第一铰接点，所述切割臂设有配重；
切割部，所述切割部与所述切割臂铰接于第二铰接点；
其中，所述配重的部分或全部位于通过所述第二铰接点的垂直线的远离所述第一铰接点的一侧，所述垂直线垂直于所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线。


2.根据权利要求1所述的开槽装置，其特征在于，在所述第一铰接点和所述第二铰接点的所述连线与通过所述第二铰接点的竖直线垂直的情况下，所述配重的部分或全部位于通过所述第二铰接点的竖直线的远离所述第一铰接点的一侧。


3.根据权利要求2所述的开槽装置，其特征在于，在所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线垂直的情况下，所述配重的重心位于通过所述第二铰接点的所述竖直线的靠近所述第一铰接点的一侧。


4.根据权利要求3所述的开槽装置，其特征在于，所述配重的重心可位于通过所述第二铰接点的所述竖直线的远离所述第一铰接点的一侧。


5.根据权利要求2所述的开槽装置，其特征在于，所述第一铰接点和所述第二铰接点的所述连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线的夹角为45°至90°。


6.根据权利要求2所述的开槽装置，其特征在于，在所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线垂直的情况下，所述配重的重心位于通过所述第二铰接点的所述竖直线的靠近所述第一铰接点的一侧；在所述第一铰接点和所述第二铰接点的连线与通过所述第二铰接点的所述竖直线不垂直的情况下，所述配重的重心可位于所述竖直线和所述垂直线之间。


7.根据权利要求1所述的开槽装置，其特征在于，还包括切割器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌杰，
申请(专利权)人：成都市猎石者破岩科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51