一种钢桁架桥结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢桁架桥结构，属于桁架桥技术领域，一种钢桁架桥结构，包括立柱，立柱左右两端均固定连接有对接台，立柱上侧设有一对横杆，横杆下端固定连接有伸出块，伸出块下端固定连接有对接块，对接台上端开凿有工作槽，工作槽左右两端内壁均开凿有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，一对滑块之间固定连接有连接板，连接板上端固定连接有承接块，承接块内开凿有对接槽，对接槽与对接块相匹配，连接板下端固定连接有若干缓冲支杆，缓冲支杆外端固定连接有限位板，工作槽下端内壁固定连接有缓冲立柱，可以实现在桁架桥材料对接过程中进行预固定，同时对材料进行限位和缓冲，减少材料发生碰撞的可能。

A steel truss bridge structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架桥结构
本技术涉及桁架桥
，更具体地说，涉及一种钢桁架桥结构。
技术介绍
钢桁架桥是一种介于梁与拱之间的一种结构体系，它是由受弯的上部梁结构与承压的下部柱整体结合在一起的结构，由于桁架桥梁与传统混凝土桥梁相比，结构的设计更为简单，构件的制作速度更快，桥梁安装简便，桁架适应跨度范围更大的优点，故在工程上得到非常广泛。目前钢桁架桥在施工过程中，钢桁架普遍采用拖拉法施工，其将材料置于一端的拖拉滑道上，然后在施工过程中，材料沿着预定的滑道线路运行，最后被运送到制定位置，拖拉法一般都需要大型牵引机械设备，拖拉过后需要人工进行对接和拼装，随后进行固定连接，在对接过程中，无法保证材料不发生碰撞等损伤，并且现有拼接大多靠人工无法进行预固定和一定的限位，过程容易出现差错，影响工程进度，而且材料的碰撞等损伤还会给整个施工造成潜在危害。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢桁架桥结构，它可以实现在桁架桥材料对接过程中进行预固定，同时对材料进行限位和缓冲，减少材料发生碰撞的可能。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种钢桁架桥结构，包括立柱，所述立柱左右两端均固定连接有对接台，所述立柱上侧设有一对横杆，所述横杆下端固定连接有伸出块，所述伸出块下端固定连接有对接块，所述对接台上端开凿有工作槽，所述工作槽左右两端内壁均开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，一对所述滑块之间固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有承接块，所述承接块内开凿有对接槽，所述对接槽与对接块相匹配，所述连接板下端固定连接有若干缓冲支杆，所述缓冲支杆外端固定连接有限位板，所述工作槽下端内壁固定连接有缓冲立柱，所述缓冲立柱上端开凿有缓冲槽，且缓冲槽与缓冲支杆相匹配，所述缓冲槽下端内壁固定连接有弹簧，所述缓冲支杆下端固定连接有缓冲块，且缓冲块下端与弹簧上端固定连接，可以实现在桁架桥材料对接过程中进行预固定，同时对材料进行限位和缓冲，减少材料发生碰撞的可能。进一步的，所述立柱上端固定连接有一对三角架，且三角架上端与立柱上端齐平，三角架能对横杆起到一定支撑作用，同时加强立柱和横杆之间结合面的强度，减少横杆因冲击造成弯曲变形的可能。进一步的，所述立柱下端固定连接有一对支撑块，且支撑块剖面为直角梯形，支撑块可以增加立柱底端的稳定性，同时增加结构强度，减少立柱倾倒和弯曲变形的可能。进一步的，所述对接块剖面为漏斗状，且对接槽的孔径略大于对接块的剖面，漏斗状方便伸出块和对接台的对接，对接槽对对接块相互匹配，可以进行限位和预固定，同时方便技术人员进行对接操作。进一步的，所述立柱左右两端均开凿有固定孔，一对所述对接台上均插设有固定螺栓，且固定螺栓贯穿对接台与固定孔螺纹连接，固定螺栓增加对接台在水平方向的强度，增加对接台的结构稳定性，减少因横杆的压力变形断裂的可能。进一步的，所述缓冲支杆与限位板的直径之和大于缓冲立柱的外径，因为缓冲支杆和限位板直径之和大于缓冲立柱的外径，所以缓冲立柱对缓冲支杆有限位和支撑作用。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现在桁架桥材料对接过程中进行预固定，同时对材料进行限位和缓冲，减少材料发生碰撞的可能。(2)立柱上端固定连接有一对三角架，且三角架上端与立柱上端齐平，三角架能对横杆起到一定支撑作用，同时加强立柱和横杆之间结合面的强度，减少横杆因冲击造成弯曲变形的可能。(3)立柱下端固定连接有一对支撑块，且支撑块剖面为直角梯形，支撑块可以增加立柱底端的稳定性，同时增加结构强度，减少立柱倾倒和弯曲变形的可能。(4)对接块剖面为漏斗状，且对接槽的孔径略大于对接块的剖面，漏斗状方便伸出块和对接台的对接，对接槽对对接块相互匹配，可以进行限位和预固定，同时方便技术人员进行对接操作。(5)立柱左右两端均开凿有固定孔，一对对接台上均插设有固定螺栓，且固定螺栓贯穿对接台与固定孔螺纹连接，固定螺栓增加对接台在水平方向的强度，增加对接台的结构稳定性，减少因横杆的压力变形断裂的可能。(6)缓冲支杆与限位板的直径之和大于缓冲立柱的外径，因为缓冲支杆和限位板直径之和大于缓冲立柱的外径，所以缓冲立柱对缓冲支杆有限位和支撑作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的对接台结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图。图中标号说明：1立柱、2对接台、3三角架、4横杆、5伸出块、6对接块、7支撑块、8工作槽、9滑槽、10滑块、11连接板、12承接块、13缓冲支杆、14缓冲块、15弹簧、16限位板、17固定螺栓、18对接槽、19缓冲立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种钢桁架桥结构，包括立柱1，立柱1左右两端均固定连接有对接台2，立柱1上侧设有一对横杆4，横杆4下端固定连接有伸出块5，伸出块5下端固定连接有对接块6，请参阅图2，对接块6剖面为漏斗状，且对接槽18的孔径略大于对接块6的剖面，漏斗状方便伸出块5和对接台2的对接，且漏斗状允许一定的对接误差，方便技术人员的操作，对接槽18对对接块6相互匹配，可以进行限位和预固定，同时方便技术人员进行对接操作，对接台2上端开凿有工作槽8，工作槽8左右两端内壁均开凿有滑槽9，滑槽9内壁连接有打磨层，打磨层表面涂覆有润滑油层，润滑油能够减少滑槽9和滑块10之间的摩擦力，增加滑块10的使用寿命，滑槽9内壁滑动连接有滑块10，一对滑块10之间固定连接有连接板11，连接板11上端固定连接有承接块12，承接块12内开凿有对接槽18，对接槽18与对接块6相匹配，连接板11下端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桁架桥结构，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)左右两端均固定连接有对接台(2)，所述立柱(1)上侧设有一对横杆(4)，所述横杆(4)下端固定连接有伸出块(5)，所述伸出块(5)下端固定连接有对接块(6)，所述对接台(2)上端开凿有工作槽(8)，所述工作槽(8)左右两端内壁均开凿有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁滑动连接有滑块(10)，一对所述滑块(10)之间固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)上端固定连接有承接块(12)，所述承接块(12)内开凿有对接槽(18)，所述对接槽(18)与对接块(6)相匹配，所述连接板(11)下端固定连接有若干缓冲支杆(13)，所述缓冲支杆(13)外端固定连接有限位板(16)，所述工作槽(8)下端内壁固定连接有缓冲立柱(19)，所述缓冲立柱(19)上端开凿有缓冲槽，且缓冲槽与缓冲支杆(13)相匹配，所述缓冲槽下端内壁固定连接有弹簧(15)，所述缓冲支杆(13)下端固定连接有缓冲块(14)，且缓冲块(14)下端与弹簧(15)上端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桁架桥结构，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)左右两端均固定连接有对接台(2)，所述立柱(1)上侧设有一对横杆(4)，所述横杆(4)下端固定连接有伸出块(5)，所述伸出块(5)下端固定连接有对接块(6)，所述对接台(2)上端开凿有工作槽(8)，所述工作槽(8)左右两端内壁均开凿有滑槽(9)，所述滑槽(9)内壁滑动连接有滑块(10)，一对所述滑块(10)之间固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)上端固定连接有承接块(12)，所述承接块(12)内开凿有对接槽(18)，所述对接槽(18)与对接块(6)相匹配，所述连接板(11)下端固定连接有若干缓冲支杆(13)，所述缓冲支杆(13)外端固定连接有限位板(16)，所述工作槽(8)下端内壁固定连接有缓冲立柱(19)，所述缓冲立柱(19)上端开凿有缓冲槽，且缓冲槽与缓冲支杆(13)相匹配，所述缓冲槽下端内壁固定连接有弹簧(15)，所述缓冲支杆(13)下端固定连接有缓冲块(14)，且缓冲块(14)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱如倍，刘继雄，朱洪铣，
申请(专利权)人：广东华盈钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44