本实用新型专利技术公开了一种熔硫釜的蒸汽供给装置，涉及一种蒸汽供给装置。包括熔硫釜，所述熔硫釜顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过第一管路连通冷凝器，所述冷凝器内部设置有多根倒置的U形管，每根U形管顶部相互连通且通过总管与所述烟气出口相连通，U行管底部连通有集水板，且在冷凝器的一侧设置有冷气入口，所述冷气入口通过空气冷却器与所述鼓风机相连通，冷凝器的另一侧设置有空气出口，所述集水板底部通过第二管路连接有第一循环管路，所述第一循环管路与锅炉相连通，所述锅炉出气口与所述熔硫釜底部侧壁的进气口相连通。本实用新型专利技术的蒸汽供给装置有效利用了冷凝水，节约了能源，降低了企业的生产成本，具有节能减排的作用。
A steam supply device for sulfur melting kettle
【技术实现步骤摘要】
一种熔硫釜的蒸汽供给装置
本技术涉及一种蒸汽供给装置，具体涉及一种熔硫釜的蒸汽供给装置。
技术介绍
化工行业中，熔硫釜是通过蒸汽加热使硫泡沫熔成硫颗粒,与硫溶液分离的设备，该蒸汽一般由锅炉产生，熔硫釜内经过热交换后产生的烟气经过冷凝器冷凝后排出，由于产生的冷凝水量不断增大，因此，这些冷凝水的合理利用是企业必须解决的问题。而在蒸汽的生产工艺中，需要定期对锅炉进行加水处理，以保证锅炉的正常运行，水消耗量巨大，增加生产成本，同时也不符合国家节能减排的相关政策要求，企业在政府和市场的双重压力下就有倒闭的可能。
技术实现思路
本技术提供的一种熔硫釜的蒸汽供给装置旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：一种熔硫釜的蒸汽供给装置，包括熔硫釜，所述熔硫釜顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过第一管路连通冷凝器，所述冷凝器内部设置有多根倒置的U形管，每根U形管顶部相互连通且通过总管与所述烟气出口相连通，U行管底部连通有集水板，且在冷凝器的一侧设置有冷气入口，所述冷气入口通过空气冷却器与所述鼓风机相连通，冷凝器的另一侧设置有空气出口，所述集水板底部通过第二管路连接有第一循环管路，所述第一循环管路与锅炉相连通，所述锅炉出气口与所述熔硫釜底部侧壁的进气口相连通。优选的，所述冷凝器的底部外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮啮合设置有从动轮，所述从动轮的轮轴上固定安装有第二管路，所述总管与所述第二管路分别通过轴承转动安装在所述第一管路和第一循环管路上。本技术中，还包括有三通管，所述三通管一端固定连接第一循环管路，另一端固定连接有水箱，三通管剩余一端内壁设置有轴承，所述第二管路通过该轴承转动安装在所述三通管上，并与所述三通管相互连通。其中，所述水箱通过第二循环管路与所述锅炉相连。进一步的，所述第一循环管路与第二循环管路分别与汇流管相连通，所述汇流管上设置有抽水泵，所述汇流管另一端与所述锅炉相连通。作为本技术的进一步改进，所述熔硫釜与所述冷凝器之间的第一管路上还设置有净化装置，所述净化装置包括透明的净化箱，所述净化箱内部两侧间隔交错固定安装有催化剂板，所述催化剂板上涂覆有光催化剂。优选的，所述催化剂为由石墨孔板构成的吸附性孔板。优选的，所述光催化剂为掺杂型复合纳米二氧化钛。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中的锅炉产生的蒸汽进入到熔硫釜内部，经过热交换后，由烟气出口排出，经过第一管路进入到冷凝器内部，由于冷凝器内部设置多根顶部相互连通的U形管，能对烟气进行均匀分散，有利于冷凝完全，经过冷凝后的冷凝水在集水板底部收集，然后在经过第一循环管路进入到锅炉内部重新加热产生为蒸汽，供给熔硫釜使用，有效利用了冷凝水，节约了能源，降低了企业的生产成本，具有节能减排的作用。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中集水板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的解释说明。如图1、图2所示的一种熔硫釜的蒸汽供给装置，包括熔硫釜1，熔硫釜1顶部设置有烟气出口，其中，烟气出口通过第一管路2连通冷凝器3，冷凝器3内部设置有多根倒置的U形管4，每根U形管4顶部相互连通且通过总管5与烟气出口相连通，多根U形管4可以倒置设置成一个封闭的网罩状结构，或者是根据需要选择适合数量的U形管4，在U形管4底部连通有集水板6，且在冷凝器3的一侧设置有冷气入口，冷气入口通过空气冷却器16与鼓风机17相连通，冷凝器3的另一侧设置有空气出口20，鼓风机17经过空气冷却器16产生的冷空气由冷气入口进入到冷凝器3内部，使得分散在各个U形管4内部的烟气经过冷凝成水滴，下落到集水板6内部，并通过集水板6收集。在集水板6底部通过第二管路7连接有第一循环管路8，第一循环管路8与锅炉9相连通，而锅炉9出气口与熔硫釜1底部侧壁的进气口相连通。锅炉9产生的蒸汽进入到熔硫釜1内部，经过热交换后，由烟气出口排出，经过第一管路2进入到冷凝器3内部，由于冷凝器3内部设置多根顶部相互连通的U形管4，能对烟气进行均匀分散，有利于冷凝完全，经过冷凝后的冷凝水在集水板6底部收集，然后在经过第一循环管路8进入到锅炉1内部重新加热产生为蒸汽，供给熔硫釜1使用，有效利用了冷凝水，节约了能源，降低了企业的生产成本，具有节能减排的作用。其中，在冷凝器3的底部外壁还固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定安装有主动轮11，主动轮11啮合设置有从动轮12，从动轮12的轮轴上固定安装有第二管路7，U形管4顶部相互连通的总管5与第二管路7分别通过轴承转动安装在第一管路2和第一循环管路8上。电机10带动主动轮11转动，主动轮11带动从动轮12转动，从动轮12带动第二管路7转动，从而可以带动集水板6及集水板6上部的多根U形管4转动，能使冷凝器3内部的冷空气均匀分散到冷凝器3的各个角度，有利于冷凝效果，保证冷凝完全，提高冷凝效率。本技术中，作为优选，还设置有三通管13，其中，三通管13一端固定连接第一循环管路8，另一端固定连接有水箱14，三通管13剩余一端内壁设置有轴承，第二管路7通过该轴承转动安装在三通管13上，并与三通管13相互连通。经过冷凝后产生的冷凝水由集水板6和第二管路7可以分布到水箱14或者是第一循环管路8上，当冷凝效率较快，冷凝水较多时，可以同时打开与第一循环管路8和水箱14相互连通的三通管13处的开关，能对集水板6内部的冷凝水起到分流的作用，此处水箱14起到暂时储水的功能；当冷凝水较少时，可以关闭与水箱14相互连通的三通管13处的开关，使冷凝水全部经过第一循环管路8进入到锅炉9内部。其中，本技术中，水箱14通过第二循环管路15与锅炉9相连，且第一循环管路8与第二循环管路15分别与汇流管18相连通，汇流管18上设置有抽水泵19，汇流管18另一端与锅炉9相连通。事先储存在水箱14内部的水，当冷凝水较少时，可以打开第二循环管路15上的开关，使其在抽水泵19的作用下，将第一循环管路8和第二循环管路15上的冷凝水都泵入锅炉9内部，以保证锅炉9的正常供水，达到循环水资源的目的。作为本技术的另一实施方案，由于在熔硫釜1内部，会产生较多的灰尘和化学气体，这些灰尘和化学气体会随蒸汽一起进入到冷凝器3内部，影响锅炉9内的水质，因此，申请人为了改善水质，在熔硫釜1与冷凝器3之间的第一管路2上还设置有净化装置，其中，该净化装置包括透明的净化箱21（一般由透明的玻璃制成），净化箱21内部两侧间隔交错固定安装有催化剂板22，催化剂板22上涂覆有光催化剂。优选催化剂为由石墨孔板构成的吸附性孔板，光催化剂为掺杂型复合纳米二氧化钛。烟气依次通过催化剂板22上的孔，烟气中夹杂的污染物被催化剂板22上的毛细孔吸附并且与催化剂接触，在自然光照下被降解为无害的二氧化碳和水等物质，再进入到冷凝器3内部，有效保证了水质。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔硫釜的蒸汽供给装置，其特征在于：包括熔硫釜，所述熔硫釜顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过第一管路连通冷凝器，所述冷凝器内部设置有多根倒置的U形管，每根U形管顶部相互连通且通过总管与所述烟气出口相连通，U行管底部连通有集水板，且在冷凝器的一侧设置有冷气入口，所述冷气入口通过空气冷却器与鼓风机相连通，冷凝器的另一侧设置有空气出口，所述集水板底部通过第二管路连接有第一循环管路，所述第一循环管路与锅炉相连通，所述锅炉出气口与所述熔硫釜底部侧壁的进气口相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔硫釜的蒸汽供给装置，其特征在于：包括熔硫釜，所述熔硫釜顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过第一管路连通冷凝器，所述冷凝器内部设置有多根倒置的U形管，每根U形管顶部相互连通且通过总管与所述烟气出口相连通，U行管底部连通有集水板，且在冷凝器的一侧设置有冷气入口，所述冷气入口通过空气冷却器与鼓风机相连通，冷凝器的另一侧设置有空气出口，所述集水板底部通过第二管路连接有第一循环管路，所述第一循环管路与锅炉相连通，所述锅炉出气口与所述熔硫釜底部侧壁的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的熔硫釜的蒸汽供给装置，其特征在于：所述冷凝器的底部外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮啮合设置有从动轮，所述从动轮的轮轴上固定安装有第二管路，所述总管与所述第二管路分别通过轴承转动安装在所述第一管路和第一循环管路上。
3.根据权利要求2所述的熔硫釜的蒸汽供给装置，其特征在于：还包括有三通管，所述三通管一端固定连接第一循环管路，另一端固定连接有水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨全勇，
申请(专利权)人：宜昌东圣磷复肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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