一种新型融硫槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型融硫槽装置，包括低位料仓、融硫槽本体、过滤装置及储罐，还包括物料提升机和进料斗，所述物料提升机连接着所述低位料仓和所述进料斗，所述进料斗内设有粉碎输送机构，所述进料斗设置在所述融硫槽本体上方并与所述融硫槽本体连通，所述进料斗上端设有进料口且其进料口通过所述物料提升机与所述低位料仓的出料端连通，所述融硫槽本体的出料端与所述过滤装置的进料端连接，所述过滤装置的出料端通过物料输送泵和管道与所述储罐的进料端连通，本实用融硫槽装置能够有效的提升固体硫磺的融化效率，保证化硫产能，进而提高硫酸产能来保证磷复肥的产量。而提高硫酸产能来保证磷复肥的产量。而提高硫酸产能来保证磷复肥的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型融硫槽装置


[0001]本技术涉及融硫槽
，具体为一种新型融硫槽装置。

技术介绍

[0002]磷复肥生产过程中需要大量的浓硫酸，而硫磺制备硫酸的方法有着效率高、清洁污染小、环保效果好的优势，硫磺已成为磷铵及硫基复合肥产品生产所必须的远离之一，在制备硫酸时，需要将固态硫磺融化为液态硫磺，现有的融硫槽在使用过程，一般采用铲车人工运输的方式添加原料，导致融硫效率较低，而且，融硫槽中硫磺受热不均匀，要使得融硫槽内的固体硫磺充分融化为液态，需要的时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型融硫槽装置，以解决上诉问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型融硫槽装置，包括低位料仓、融硫槽本体、过滤装置及储罐，还包括物料提升机和进料斗，所述物料提升机连接着所述低位料仓和所述进料斗，所述进料斗内设有粉碎输送机构，所述进料斗设置在所述融硫槽本体上方并与所述融硫槽本体连通，所述进料斗上端设有进料口且其进料口通过所述物料提升机与所述低位料仓的出料端连通，所述融硫槽本体的出料端与所述过滤装置的进料端连接，所述过滤装置的出料端通过物料输送泵和管道与所述储罐的进料端连通。
[0005]优选的，所述进料斗内设有进料通道，所述进料通道的进料口与所述物料提升机的出料端连通，所述粉碎输送机构包括同轴设置在所述进料通道内部的第一转轴，所述进料斗的顶部固定安装有第一电机，所述第一转轴的顶部贯穿所述进料斗与所述第一电机的输出轴同轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有螺旋设置的叶片。
[0006]进一步优选的，所述进料斗内设置有多个所述进料通道，且多个所述进料通道沿着所述进料斗的周向均匀分布。
[0007]进一步优选的，所述融硫槽本体内竖直设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有蜿蜒且均匀设置的蒸汽管，第二转轴的两端内开设有蒸汽通道，所述蒸汽管的两端与所述蒸汽通道连通，所述第二转轴的顶端贯穿所述融硫槽本体连接有进汽旋转接头，所述第二转轴的底端贯穿所述融硫槽本体连接有出汽旋转接头，所述第二转轴的底端还同轴固定连接有传动轮，所述融硫槽本体的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴也同轴固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动皮带动力相连。
[0008]再进一步优选的，所述第二转轴设有多个，且多个第二转轴沿着所述融硫槽本体的周向均匀分布，多个所述传动轮通过传动皮带动力相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术融硫槽装置设置了连接低位料仓和融硫槽本体的物料提升机，能够更加快速的将料仓中的固体硫磺输送到融硫槽内部，而且在融硫槽本体和物料提升机之间设置了进料斗，进料斗内设置了多个进料通道，进料通道内设置了粉碎输送机构，通过第一转
轴带动叶轮旋转对物料产生一定的挤压破碎效果，同时将物料输送至融硫槽本体内，保证物料的受热效果。
[0011]本技术融硫槽装置在融硫槽本体内部设置了第二转轴，第二转轴上连接着蒸汽管道，在加热融化过程中，通过第二电机提供动力带动第二转轴旋转，进而带动蒸汽管道低速转动，能够产生一定的搅拌混合效果，提升硫磺与蒸汽管道之间的接触效率，保证硫磺的融化效率，从而提升化硫产能。
附图说明
[0012]图1为本技术一种新型融硫槽装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种新型融硫槽装置中融硫槽本体结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中局部A放大结构示意图；
[0015]图中：1、低位料仓；2、融硫槽本体；201、第二转轴；202、蒸汽管；203、蒸汽通道；204、进汽旋转接头；205、出汽旋转接头；206、传动轮；207、第二电机；3、过滤装置；4、储罐；5、物料提升机；6、进料斗；601、进料通道；7、粉碎输送机构；701、第一转轴；702、第一电机；703、叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种实施例：一种新型融硫槽装置，包括低位料仓1、融硫槽本体2、过滤装置3及储罐4，还包括物料提升机5和进料斗6，所述物料提升机5连接着所述低位料仓1和所述进料斗6，所述进料斗6设置在所述融硫槽本体2上方并与所述融硫槽本体2连通，所述进料斗6上端设有进料口且其进料口通过所述物料提升机5与所述低位料仓1的出料端连通，所述进料斗6内设有粉碎输送机构7，所述融硫槽本体2的出料端与所述过滤装置3的进料端连接，所述过滤装置3的出料端通过物料输送泵和管道与所述储罐4的进料端连通；
[0018]低位料仓1中的硫磺通过物料提升机5输送到进料斗6内，固体硫磺在进料斗6中粉碎输送机构7的挤压破碎作用下，输送到融硫槽本体2进行熔化，然后进入液态硫磺过滤装置3进行过滤后，通过泵输送进入硫磺储罐4暂存，硫磺储罐4内的液硫可通过底部的出料阀流出；
[0019]具体的，所述进料斗6内设有进料通道601，所述进料通道601与所述物料提升机5的出料端连通，所述粉碎输送机构7包括同轴设置在所述进料通道601内部的第一转轴701，所述进料斗6的顶部固定安装有第一电机702，所述第一转轴701的顶部贯穿所述进料斗6与所述第一电机702的输出轴同轴固定连接，所述第一转轴701上固定连接有螺旋设置的叶片703，在第一电机702的作用下，带动第一转轴701旋转，第一转轴701带动叶片703旋转，从而将硫磺运输到融硫槽本体2内，叶片703旋转过程中，对固体硫磺产生一定的挤压和破碎作用，便于硫磺在融硫槽本体2中受热；
[0020]具体的，所述进料斗6内设置有多个所述进料通道601，每个所述进料通道601均与所述物料提升机5连通，每个所述进料通道601内设有一个粉碎输送机构7，且多个所述进料通道601沿着所述进料斗6的周向均匀分布，保证硫磺的进料速度，而且将固体硫磺分流到多个进料通道601，能够有效的实现对固体硫磺进行挤压和破碎作用；
[0021]具体的，所述融硫槽本体2内设有竖向的第二转轴201，所述第二转轴201上固定连接有蜿蜒且均匀设置的蒸汽管202，第二转轴201的两端内开设有蒸汽通道203，所述蒸汽管202的两端与所述蒸汽通道203连通，所述第二转轴201的顶端贯穿所述融硫槽本体2连接有进汽旋转接头204，所述第二转轴201的底端贯穿所述融硫槽本体2连接有出汽旋转接头205，所述第二转轴201的底端还同轴固定连接有传动轮206，所述融硫槽本体2的侧面固定安装有第二电机207，所述第二电机207的输出轴也同轴固定连接有传动轮206，两个所述传动轮206通过传动皮带动力相连，在对硫磺的加热过程中，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型融硫槽装置，包括低位料仓（1）、融硫槽本体（2）、过滤装置（3）及储罐（4），其特征在于：还包括物料提升机（5）和进料斗（6），所述物料提升机（5）连接着所述低位料仓（1）和所述进料斗（6），所述进料斗（6）内设有粉碎输送机构（7），所述进料斗（6）设置在所述融硫槽本体（2）上方并与所述融硫槽本体（2）连通，所述进料斗（6）上端设有进料口且其进料口通过所述物料提升机（5）与所述低位料仓（1）的出料端连通，所述融硫槽本体（2）的出料端与所述过滤装置（3）的进料端连接，所述过滤装置（3）的出料端通过物料输送泵和管道与所述储罐（4）的进料端连通。2.根据权利要求1所述的一种新型融硫槽装置，其特征在于：所述进料斗（6）内设有进料通道（601），所述进料通道（601）的进料口与所述物料提升机（5）的出料端连通，所述粉碎输送机构（7）包括同轴设置在所述进料通道（601）内部的第一转轴（701），所述进料斗（6）的顶部固定安装有第一电机（702），所述第一转轴（701）的顶部贯穿所述进料斗（6）与所述第一电机（702）的输出轴同轴固定连接，所述第一转轴（701）上固定连接有螺旋设置的叶片（703）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾圣龙，
申请(专利权)人：宜昌东圣磷复肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：