本实用新型专利技术公开了一种水溶性磷酸一铵生产装置，包括氨化反应器、沉降槽、贮槽、渣饼槽，还包括陈化槽和压滤机构，所述氨化反应器的出口连接着所述陈化槽，所述陈化槽的出口连接着所述沉降槽，所述沉降槽的出液口连接着所述压滤机构，所述沉降槽的沉渣出口连接着所述渣饼槽，所述压滤机构连接着所述贮槽及所述渣饼槽，本实用新型专利技术磷酸一铵生产装置通过设置陈化槽和压滤机构，能够有效减少产品中的杂质，提高产品中养分的含量比例。高产品中养分的含量比例。高产品中养分的含量比例。
【技术实现步骤摘要】
一种水溶性磷酸一铵生产装置
[0001]本技术涉及磷酸过滤装置
，具体为一种水溶性磷酸一铵生产装置。
技术介绍
[0002]磷酸一铵的制备工艺中，通过磷酸和氨在氨化反应器中进行中和反应后浓缩干燥得到磷酸一铵，现有的生产装置，在磷酸与氨的中和反应后就将反应后的混合物进行固液分离，继而对分离的得到的液体进行浓缩干燥，但是磷酸和氨中和反应后的液体中往往还存在未反应完全的原料，直接浓缩干燥容易使得产品中含有部分原料杂质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水溶性磷酸一铵生产装置，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水溶性磷酸一铵生产装置，包括氨化反应器、沉降槽、贮槽、渣饼槽，还包括陈化槽和压滤机构，所述氨化反应器的出口连接着所述陈化槽，所述陈化槽的出口连接着所述沉降槽，所述沉降槽的出液口连接着所述压滤机构，所述沉降槽的沉渣出口连接着所述渣饼槽，所述压滤机构连接着所述贮槽及所述渣饼槽。
[0005]优选的，所述沉降槽内设有竖向的进料管，所述进料管延伸至所述沉降槽底部，且所述进料管底部侧面开设有多个出料孔。
[0006]进一步优选的，所述沉降槽内还设有水平设置的滤布，所述滤布固定在支架上，所述支架可活动的套设在所述进料管上。
[0007]进一步优选的，所述压滤机构包括清液泵和板框压滤机，所述清液泵用于将所述沉降槽的上清液输送至所述板框压滤机。
[0008]进一步优选的，所述板框压滤机包括两端的支撑板、固定设置在两端所述支撑板之间的两个横梁及多个设置在两个所述横梁之间的滤板，两个所述横梁的内侧开设有限位滑槽，所述滤板的两侧固定连接有配合所述限位滑槽的限位滑块。
[0009]进一步优选的，所述横梁内顶部设有输水通道，所述限位滑槽靠近所述输水通道的侧壁上开设有连接所述输水通道的出水孔，所述限位滑槽远离所述输水通道的侧壁上开设有排水槽，所述横梁外侧面设有连接所述输水通道的输水接头及连接所述排水槽的排水接头。
[0010]再进一步优选的，所述限位滑块的底部连接有自由滚动的滚轮，所述滚轮的宽度大于所述排水槽的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术磷酸一铵生产装置在氨化反应器与沉降槽之间设置了陈化槽，氨化反应后的混合料浆在陈化槽内静置一端时间，能够使得料浆液体中未反应的原料进一步的充分反应，减少溶液浓缩后含有的原料杂质，同时，还设置了压滤机构，对沉降之后的上清液进行压滤工作，能够进一步的除掉溶液中的固体杂质，提高溶液浓缩后的养分比例，保证产
品的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术一种水溶性磷酸一铵生产装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种水溶性磷酸一铵生产装置中沉降槽结构示意图；
[0015]图3为本技术一种水溶性磷酸一铵生产装置中板框压滤机结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中滤板与横梁连接左视结构示意图；
[0017]图中：1、氨化反应器；2、沉降槽；201、进料管；202、出料孔；203、滤布；204、支架；3、贮槽；4、渣饼槽；5、陈化槽；6、压滤机构；601、板框压滤机；602、支撑板；603、横梁；604、滤板；605、限位滑槽；606、限位滑块；607、输水通道；608、出水孔；609、排水槽；610、输水接头；611、排水接头；612、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种实施例：一种水溶性磷酸一铵生产装置，包括氨化反应器1、沉降槽2、贮槽3、渣饼槽4，还包括陈化槽5和压滤机构6，所述氨化反应器1的出口连接着所述陈化槽5，所述陈化槽5的出口连接着所述沉降槽2，所述沉降槽2的出液口连接着所述压滤机构6，所述沉降槽2的沉渣出口连接着所述渣饼槽4，所述压滤机构6连接着所述贮槽3及所述渣饼槽4；
[0020]磷酸和罐区的氨在氨化反应器1中进行中和反应，反应完成的料浆经料浆输送泵送往陈化槽5进行陈化，料浆中未反应完全的原料得到进一步的反应，陈化槽5料浆通过泵送至料浆沉降槽2进行沉降分离，分离中和反应过程中析出的固相杂质，沉降槽2上层液相经清液泵送往压滤机构6，沉降槽2底部沉渣经溜槽送往渣饼槽4，通过陈化作用和压滤作用能够有效的减少产品中的杂质，提升产品养分比例；
[0021]具体的，所述沉降槽2内设有竖向的进料管201，所述进料管201延伸至所述沉降槽2底部，且所述进料管201底部侧面开设有多个出料孔202，料浆经过进料管201输送到沉降槽2的底部，在持续的进料时，能够减少新进的料浆对沉降作用的影响；
[0022]具体的，所述沉降槽2内还设有水平设置的滤布203，所述滤布203固定在支架204上，所述支架204可活动的套设在所述进料管201上，根据底部固体的含量，可调节滤布203的高度，防止进料管201输料过程中，杂质运动到上清液中；
[0023]具体的，所述压滤机构6包括清液泵和板框压滤机601，所述清液泵用于将所述沉降槽2的上清液输送至所述板框压滤机601，通过板框压滤机601能够进一步提高上清液的纯度；
[0024]沉降槽2的上清液经清液泵送往板框压滤机601进行液固分离，压滤清液经溜槽送往滤液收集槽，再经滤液输送泵送往滤液贮槽3进行贮存，再经浓缩给料泵送往浓缩工序，压滤滤饼与氨化沉降槽2底部沉渣一起送往渣饼槽4；
[0025]具体的，所述板框压滤机601包括两端的支撑板602、固定设置在两端所述支撑板602之间的两个横梁603及多个设置在两个所述横梁603之间的滤板604，两个所述横梁603的内侧开设有限位滑槽605，所述滤板604的两侧固定连接有配合所述限位滑槽605的限位滑块606，限位滑块606余限位滑槽605配合，保证滤板604移动的稳定性，保证每个滤板604之间配合良好，从而提高对溶液的压滤作用，提高溶液的纯度；
[0026]具体的，所述横梁603内顶部设有输水通道607，所述限位滑槽605靠近所述输水通道607的侧壁上开设有连接所述输水通道607的出水孔608，所述限位滑槽605远离所述输水通道607的侧壁上开设有排水槽609，所述横梁603外侧面设有连接所述输水通道607的输水接头610及连接所述排水槽609的排水接头611，在板框压滤机601使用过程中，限位滑槽605内容易积累一些杂质，通过输水通道607输入水，可将限位滑槽605内的杂质冲入到排水槽609中，防止杂质在限位滑槽605中积累，影响压紧各个滤板604的效果；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水溶性磷酸一铵生产装置，包括氨化反应器（1）、沉降槽（2）、贮槽（3）、渣饼槽（4），其特征在于：还包括陈化槽（5）和压滤机构（6），所述氨化反应器（1）的出口连接着所述陈化槽（5），所述陈化槽（5）的出口连接着所述沉降槽（2），所述沉降槽（2）的出液口连接着所述压滤机构（6），所述沉降槽（2）的沉渣出口连接着所述渣饼槽（4），所述压滤机构（6）连接着所述贮槽（3）及所述渣饼槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种水溶性磷酸一铵生产装置，其特征在于：所述沉降槽（2）内设有竖向的进料管（201），所述进料管（201）延伸至所述沉降槽（2）底部，且所述进料管（201）底部侧面开设有多个出料孔（202）。3.根据权利要求2所述的一种水溶性磷酸一铵生产装置，其特征在于：所述沉降槽（2）内还设有水平设置的滤布（203），所述滤布（203）固定在支架（204）上，所述支架（204）可活动的套设在所述进料管（201）上。4.根据权利要求1所述的一种水溶性磷酸一铵生产装置，其特征在于：所述压滤机构（6）包括清液泵和板框压滤机（601），所述清液泵用于将所述沉降槽（2）的上清液输送至所述板框压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣凡，
申请(专利权)人：宜昌东圣磷复肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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