从含硫废渣制取硫磺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及从含硫废渣制取硫磺的装置，包括预处理单元、溶解单元和分离单元；预处理单元包括相互连通的压滤机和干燥器；溶解单元包括硫渣溶解釜，硫渣溶解釜的加料口包括固体加料口和液体加料口；硫渣溶解釜的固体加料口与干燥器连接；所述分离单元包括保温过滤器、溶剂蒸出釜和精馏装置；保温过滤器的入口与硫渣溶解釜的出口连接，保温过滤器的出口包括滤液出口和固渣出口，滤液出口与溶剂蒸出釜入料口连接；溶剂蒸出釜出口包括汽相出口和液体出口，溶剂蒸出釜汽相出口与精馏装置入料口连接，精馏装置的出料口与硫渣溶解釜液体加料口连接，液体出口得到硫磺。本实用新型专利技术能耗低，设备投资小，操作简便，可以实现规模化连续生产。

A device for producing sulfur from sulfur residue

【技术实现步骤摘要】
从含硫废渣制取硫磺的装置
本技术涉及焦化厂废渣处理
，具体涉及一种从含硫废渣制取硫磺的装置。
技术介绍
硫磺是一种有价值的工业原料，可用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、硫酸等。采用HPF法脱硫技术的焦化厂，得到的硫磺由于含有煤焦油、残炭、脱硫液、铵盐等杂质、硫含量往往不高，并且颜色发黑，可利用价值不大。从这些低品位的硫渣中提取硫磺，并对硫渣综合利用，既能减轻环境污染，又能提高资源的利用率，具有明显的社会效益和经济效益。目前，文献报道从含硫废渣中提取硫磺的方法很多，如蒸馏法、浮选法、熔剂萃取法等。蒸馏法常采用真空蒸馏，但由于焦油的存在，单质硫磺尽管脱除率较高，但得到的硫磺颜色发黑发暗，加上该方法能耗高，实际应用不多；熔剂萃取法常用熔剂有氯代烃，二硫化碳、邻二甲苯、硫化铵等，硫磺在氯代烃中溶解度小，溶剂消耗量大，成本较高。二硫化碳易燃、易爆、有毒。因而目前国内采用HPF法脱硫的大型焦化厂都较少对硫渣进一步加工提纯，而是委托外单位加工处理，不仅造成资源浪费，运输过程中也会造成环境污染。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：目前从含硫废渣中提取硫磺的方法能耗大、成本高、污染严重、硫磺提取效率及品质都有待提高。本技术的目的是：提供一种从含硫废渣中制备硫磺，尤其是颗粒型高品位硫磺的方法，特别涉及焦化厂目前所用的各种脱硫方法，如ADA法，栲胶法，HPF法等，该方法也适合从其他生产过程得到的低品味含硫废渣。为解决上述技术问题，本技术利用混合溶剂溶解硫磺渣中的硫，未溶解的固体残渣重新配入入炉煤，最终得到高纯度颗粒型硫磺，脱硫废渣得到最大程度的综合利用。具体来说，针对现有技术的不足，本技术提供了如下技术方案：一种从含硫废渣制取硫磺的装置，其特征在于，包括预处理单元、溶解单元和分离单元；所述预处理单元包括相互连通的压滤机和干燥器；所述溶解单元包括硫渣溶解釜，所述硫渣溶解釜的加料口包括固体加料口和液体加料口；所述硫渣溶解釜的固体加料口与干燥器连接；所述分离单元包括保温过滤器、溶剂蒸出釜和精馏装置；所述保温过滤器的入口与硫渣溶解釜的出口连接，保温过滤器的出口包括滤液出口和固渣出口，滤液出口与溶剂蒸出釜入料口连接；所述溶剂蒸出釜出口包括汽相出口和液体出口，所述溶剂蒸出釜汽相出口与精馏装置入料口连接，精馏装置的出料口与硫渣溶解釜液体加料口连接，所述溶剂蒸出釜的液体出口得到硫磺。优选的，上述装置中，所述分离单元还包括依次连接的结晶槽和离心机，所述溶剂蒸出釜的液体出口与结晶槽入口连接，离心机的出口包括液体出口和固渣出口，离心机的液体出口与硫渣溶解釜液体加料口连接，离心机的固渣出口得到硫磺。优选的，上述装置中，所述分离单元还包括设置于离心机和硫渣溶解釜之间的脱色塔。优选的，上述装置中，所述精馏装置为精馏塔，所述精馏塔高度为2.5-3米，塔内径为50-60mm。优选的，上述装置中，所述干燥器为流化床干燥器。优选的，上述装置中，所述干燥器为真空干燥器。优选的，上述装置中，所述含硫废渣包括从焦化厂脱硫工序得到的泡沫硫渣，其特征在于硫渣含硫量以干基计算为50～90％，硫渣的成分包括硫磺、焦油、铵盐、脱硫液，残炭和水。优选的，上述装置中，所述硫渣溶解釜的液体加料口添加的物料为混合有机溶剂。优选的，本专利技术提供一种从含硫废渣制取硫磺的体系，包括包括预处理单元、溶解单元和分离单元；所述预处理单元包括相互连通的压滤机和干燥器；所述溶解单元包括硫渣溶解釜，所述硫渣溶解釜的加料口包括固体加料口和液体加料口；所述硫渣溶解釜的固体加料口与干燥器连接；所述分离单元包括保温过滤器、溶剂蒸出釜和精馏装置；所述保温过滤器的入口与硫渣溶解釜的出口连接，保温过滤器的出口包括滤液出口和固渣出口，滤液出口与溶剂蒸出釜入料口连接；所述溶剂蒸出釜出口包括汽相出口和液体出口，所述溶剂蒸出釜汽相出口与精馏装置入料口连接，精馏装置的出料口与硫渣溶解釜液体加料口连接，所述溶剂蒸出釜的液体出口得到硫磺。优选的，上述体系中，所述硫渣溶解釜的液体加料口添加的物料为混合有机溶剂，所述混合有机溶剂包括二硫化碳和助剂，所述助剂包括第一助剂和第二助剂，所述第一助剂选自苯、甲苯、乙苯或丙苯的一种或两种以上；所述第二助剂选自邻二甲苯、间二甲苯或对二甲苯的一种或两种以上。优选的，上述体系中，所述混合溶剂中，助剂与二硫化碳的质量比大于0，且≤10:1，优选为(0.5-10)：1，更优选为(1-10)：1，更优选为(5-10)：1。优选的，上述体系中，所述混合溶解中，第一助剂与第二助剂的质量比大于0，且≤10:1，优选为(0.2-5)：1，更优选为(1-5)：1。本实用所述从含硫废渣制取硫磺的装置的使用方法包括下述步骤：开启上述装置，将含硫废渣用压滤机压滤后，所得硫渣进入硫渣溶解釜，在硫渣溶解釜液体加料口加入混合溶剂，加热，待硫渣中的硫磺完全溶解之后，保温过滤，滤液进入溶剂蒸出釜，经分离后，溶剂蒸出釜的液体出口得到硫磺，溶剂蒸出釜汽相出口的汽相溶剂进入精馏装置，精馏分离后进入硫渣溶解釜中循环使用。优选的，上述方法中，所述分离单元还包括依次连接的结晶槽和离心机，所述溶剂蒸出釜的液体出口与结晶槽入口连接，离心机的出口包括液体出口和固渣出口，离心机的液体出口与硫渣溶解釜液体进料口连接，离心机的固渣出口得到硫磺；保温过滤后所得滤液在溶剂蒸出釜中分离后，所得汽相溶剂进入硫渣溶解釜中循环使用，液体出口的溶液依次进入结晶槽和离心机，离心机固渣出口得到硫磺，离心机液体出口的溶液进入硫渣溶解釜循环使用。优选的，上述方法中，所述预处理单元还包括设置于压滤机和硫渣溶解釜之间的干燥器；压滤机所得硫渣进入干燥器进行干燥后，再进入硫渣溶解釜进行溶解。优选的，上述方法中，精馏过程的参数为：塔顶温度40-50℃，塔釜温度80-85℃，回流比2.0-2.5，顶压：100-105KPa；釜压：100-105KPa；塔板数：40-50；采用丝网填料。优选的，上述方法中，精馏装置的处理量：50-60L/h；精馏塔高2.5-3米，精馏塔内径:50-60mm。优选的，上述方法中，结晶槽的温度为-10～20℃。优选的，上述方法中，所述分离单元还包括设置于离心机和硫渣溶解釜之间的脱色塔；离心机液体出口的溶液进入脱色塔，经脱色塔脱色后送到溶解釜循环使用。优选的，上述方法中，所述含硫废渣包括从焦化厂脱硫工序得到的泡沫硫渣，其特征在于硫渣含硫量以干基计算为50～90％，优选为70～90％，硫渣的成分包括硫磺、焦油、铵盐、脱硫液，残炭和水。优选的，上述方法中，所述混合溶剂包括二硫化碳和助剂，所述助剂包括第一助剂和第二助剂，所述第一助剂选自苯、甲苯、乙苯或丙苯的一种或两种以上；所述第二助剂选自邻二甲苯、间二甲苯或对二甲苯的一种或两种以上。优选的，上述方法中，所述混合溶剂中，助剂与二硫化碳的质量比大于0，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从含硫废渣制取硫磺的装置，其特征在于，包括预处理单元、溶解单元和分离单元；/n所述预处理单元包括相互连通的压滤机和干燥器；所述溶解单元包括硫渣溶解釜，所述硫渣溶解釜的加料口包括固体加料口和液体加料口；所述硫渣溶解釜的固体加料口与干燥器连接；/n所述分离单元包括保温过滤器、溶剂蒸出釜和精馏装置；所述保温过滤器的入口与硫渣溶解釜的出口连接，保温过滤器的出口包括滤液出口和固渣出口，滤液出口与溶剂蒸出釜入料口连接；所述溶剂蒸出釜出口包括汽相出口和液体出口，所述溶剂蒸出釜汽相出口与精馏装置入料口连接，精馏装置的出料口与硫渣溶解釜液体加料口连接，所述溶剂蒸出釜的液体出口得到硫磺。/n

【技术特征摘要】
1.一种从含硫废渣制取硫磺的装置，其特征在于，包括预处理单元、溶解单元和分离单元；
所述预处理单元包括相互连通的压滤机和干燥器；所述溶解单元包括硫渣溶解釜，所述硫渣溶解釜的加料口包括固体加料口和液体加料口；所述硫渣溶解釜的固体加料口与干燥器连接；
所述分离单元包括保温过滤器、溶剂蒸出釜和精馏装置；所述保温过滤器的入口与硫渣溶解釜的出口连接，保温过滤器的出口包括滤液出口和固渣出口，滤液出口与溶剂蒸出釜入料口连接；所述溶剂蒸出釜出口包括汽相出口和液体出口，所述溶剂蒸出釜汽相出口与精馏装置入料口连接，精馏装置的出料口与硫渣溶解釜液体加料口连接，所述溶剂蒸出釜的液体出口得到硫磺。


2.根据权利要求1所述装置，其中，所述分离单元还包括依次连接的结晶槽和离心机，所述溶剂蒸出釜的液体出口与结晶槽入口连接，离心机的出口包括液体出口和固渣出口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惜明，郑仁勇，薛建平，刘建军，张卫华，孟影子，
申请(专利权)人：淮北师范大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34