一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置；包括再生槽，再生槽通过流道槽与泡沫槽相连，泡沫槽的底部通过泵与过滤机相连，过滤机的硫泡沫出口通过熔硫釜相连，熔硫釜的底部出口通过管道与升华釜的进口相连，升华釜顶部的过热硫蒸汽出口与设在熔硫釜内部的第一换热盘管相连，第一换热盘管的上部为过热硫蒸汽进口，第一换热盘管的下部为硫磺出口；所述升华釜的底部设有残渣出口，升华釜的内部设有第二换热盘管；具有结构简单、设计合理、操作方便、耗能少、且能够实现硫磺的连续化生产且产出硫磺纯度高的优点。

A continuous sulfur production unit in ammonia synthesis system

The utility model belongs to a device for continuously producing sulphur in a synthetic ammonia system, which comprises a regeneration tank. The regeneration tank is connected with the foam groove through the flow path groove, and the bottom of the foam groove is connected with the filter through the pump. The outlet of the sulfur foam of the filter is connected with the sulfur melting kettle, and the bottom outlet of the sulfur melting kettle is connected with the inlet of the sublimation kettle through a pipeline, and the superheated sulfur steam outlet at the top of the sublimation pot is set with the outlet. The first heat exchange coil in the sulfur melting kettle is connected, the upper part of the first heat exchange coil is the superheated sulfur steam inlet, the lower part of the first heat exchange coil is the sulfur outlet; the bottom of the sublimation kettle is provided with a residue outlet, and the internal part of the sublimation kettle is provided with a second heat exchange coil; the structure is simple, the design is reasonable, the operation is convenient, the energy consumption is small, and the continuous production and output of sulfur can be realized Advantages of high sulfur purity.

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置
本技术属于硫磺生产
，具体涉及一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置。
技术介绍
硫磺作为化肥、焦化、石油行业的副产品之一，广泛用于二硫化碳、硫酸、农药、化纤、橡胶等行业中。随着我国大力推进节能、资源循环利用政策的实施和环保治理的深入，“十三五”规划实施以来，硫磺行业逐渐步入新常态发展，其利用途径也有单一的硫磺制酸、二硫化碳朝着高附加值产品方向发展。具体来说，合成氨系统中常规的硫磺生产装置在生产硫磺的过程中存在着下列缺陷：1、产出的硫磺杂质较多，纯度低、且杂质均为肉眼可见杂质，后续需经过多道工序进行提纯；2、生产硫磺的过程中需要采用间歇时生产工艺，即需要投料、加热、放料等工序，不仅操作繁琐、硫磺生产效率低下、且热量不能最大化利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、操作方便、耗能少、且能够实现硫磺的连续化生产且产出硫磺纯度高的合成氨系统中连续生产硫磺的装置。本技术的目的是这样实现的：包括再生槽，所述再生槽通过流道槽与泡沫槽相连，泡沫槽的底部通过泵与过滤机相连，过滤机的硫泡沫出口通过熔硫釜相连，熔硫釜的底部出口通过管道与升华釜的进口相连，升华釜顶部的过热硫蒸汽出口与设在熔硫釜内部的第一换热盘管相连，第一换热盘管的上部为过热硫蒸汽进口，第一换热盘管的下部为硫磺出口；所述升华釜的底部设有残渣出口，升华釜的内部设有第二换热盘管。优选地，所述过滤机的再生液出口通过管道与回流槽的进口相连。优选地，所述熔硫釜顶部的水蒸气出口通过管道与回流槽的进口相连。优选地，所述回流槽的底部出口与合成氨系统中的贫液槽相连。优选地，所述第二换热盘管的底部进口与蒸汽管道相连，第二换热盘管的顶部出口与冷凝液收集槽相连。优选地，所述熔硫釜底部出口与升华釜的进口之间的管道上设有阀门。本技术具有结构简单、设计合理、操作方便、耗能少、且能够实现硫磺的连续化生产且产出硫磺纯度高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本技术为一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置，包括再生槽1，所述再生槽1通过流道槽2与泡沫槽3相连，泡沫槽3的底部通过泵4与过滤机5相连，过滤机5的硫泡沫出口通过熔硫釜7相连，熔硫釜7的底部出口通过管道与升华釜8的进口相连，升华釜8顶部的过热硫蒸汽出口与设在熔硫釜7内部的第一换热盘管9相连，第一换热盘管9的上部为过热硫蒸汽进口10，第一换热盘管9的下部为硫磺出口11；所述升华釜8的底部设有残渣出口12，升华釜8的内部设有第二换热盘管13。通过设置泡沫槽3能够方便对再生槽1中的硫泡沫进行浮选回收，回收后的硫泡沫通过过滤机5进行过滤，该过滤工序主要是分离硫泡沫的再生液以及少部分的杂质，熔硫釜7能够对硫泡沫进行加热使其快速蒸发，蒸发后的硫磺具有大量的杂质；具有大量杂质的硫磺在升华釜8内与第二换热盘管13进行换热，使硫磺过热成为过热硫蒸气，以达到除杂并为熔硫釜7提供换热热源的目的。进一步地，所述过滤机5的再生液出口通过管道与回流槽6的进口相连；所述熔硫釜7顶部的水蒸气出口通过管道与回流槽6的进口相连；所述回流槽6的底部出口与合成氨系统中的贫液槽14相连。通过过滤机5的再生液出口排出的再生液进入回流槽6中，通过熔硫釜7蒸馏出的水蒸气进入回流槽6内，再生液与水蒸气在回流槽6内混合后进入贫液槽14中循环使用。进一步地，所述第二换热盘管13的底部进口与蒸汽管道15相连，第二换热盘管13的顶部出口与冷凝液收集槽16相连。所述的升华釜8通过第二换热盘管13进行换热，蒸汽将具有大量杂质的硫磺加热至过热硫蒸气以达到后期与熔硫釜7换热以及对硫磺除杂提纯的目的。进一步地，所述熔硫釜7底部出口与升华釜8的进口之间的管道上设有阀门17。通过设置阀门17以达到控制硫磺进入升华釜8的量，以满足后期生产需求。本技术的工作原理为：再生槽1中浮选出来的硫泡沫经流道槽2直接汇集于泡沫槽3中，泡沫槽3收集的硫泡沫通过泵4输送至过滤机5内分离再生液、水分以及部分杂质，通过过滤机5后的硫泡沫送至熔硫釜7内与第一换热盘管9中的过热硫蒸气进行换热；硫泡沫在换热的过程中使硫泡沫沸腾蒸发从而得到带杂质的硫磺，带杂质的硫磺通过阀门17进入到升华釜8中并与第二换热盘管13进行换热，换热后的硫磺过热成为过热硫蒸气，并使杂质留在升华釜8的底部，热硫蒸气通过第一换热盘管9与熔硫釜7的硫泡沫进行换热，换热后通过硫磺出口11排出纯净的硫；杂质由升华釜8的底部设有残渣出口12排出；过滤机5排除的再生液、水分以及杂质进入回流槽6中，熔硫釜7排出的水蒸气也进入回流槽6内，上述物料通过回流槽6底部的管道共同进入到贫液槽14内循环使用。本技术中所述的硫泡沫、过热硫蒸汽在熔硫釜7和升华釜8两设备内形成闭环回路；不仅能够提高硫磺的生产效率且可以有效去除硫磺内的杂质；上述设备可实现连续生产，避免因设备停车而造成设备需要预热、加热和降温等过程，从而实现了对热能的有效利用；具有设计合理以及操作方便等特点。本技术能够实现连续操作，以现有设备处理1吨硫泡沫(含水30％)为例，间歇操作，操作周期为8小时，消耗0.5MPa的蒸汽约84.38kg，0.5MPa的蒸汽单价为90元/吨；采用本技术操作，同样处理1吨硫泡沫(含水30％)，3小时内即可完成，消耗9.8MPa的蒸汽约15.5kg，9.8MPa的蒸汽单价为120元/吨，节约成本5.73元；采用本技术生产出的硫磺外观为黄色或淡黄色，纯度能够达到99.95％的工业硫磺优等品标准；而采用传统方式生产的硫磺外观为黄灰色，纯度最高只能达到96.55％。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置，包括再生槽(1)，其特征在于：所述再生槽(1)通过流道槽(2)与泡沫槽(3)相连，泡沫槽(3)的底部通过泵(4)与过滤机(5)相连，过滤机(5)的硫泡沫出口通过熔硫釜(7)相连，熔硫釜(7)的底部出口通过管道与升华釜(8)的进口相连，升华釜(8)顶部的过热硫蒸汽出口与设在熔硫釜(7)内部的第一换热盘管(9)相连，第一换热盘管(9)的上部为过热硫蒸汽进口(10)，第一换热盘管(9)的下部为硫磺出口(11)；所述升华釜(8)的底部设有残渣出口(12)，升华釜(8)的内部设有第二换热盘管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置，包括再生槽(1)，其特征在于：所述再生槽(1)通过流道槽(2)与泡沫槽(3)相连，泡沫槽(3)的底部通过泵(4)与过滤机(5)相连，过滤机(5)的硫泡沫出口通过熔硫釜(7)相连，熔硫釜(7)的底部出口通过管道与升华釜(8)的进口相连，升华釜(8)顶部的过热硫蒸汽出口与设在熔硫釜(7)内部的第一换热盘管(9)相连，第一换热盘管(9)的上部为过热硫蒸汽进口(10)，第一换热盘管(9)的下部为硫磺出口(11)；所述升华釜(8)的底部设有残渣出口(12)，升华釜(8)的内部设有第二换热盘管(13)。


2.根据权利要求1所述的一种合成氨系统中连续生产硫磺的装置，其特征在于：所述过滤机(5)的再生液出口通过管道与回流槽(6)的进口相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：李红明，余复幸，张洋洋，耍芬芬，孙帅，张少利，张伟利，朱止阳，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41