一种提硫设备制造技术

本发明专利技术公开了一种提硫设备，包括：机架、固液分离装置、溢流装置；机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，驱动装置包括电机和轴承组件，电机设置在机架高的一端，螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；溢流装置包括加热管和溢流箱，加热管套装在螺旋体外，加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，加热管上管壁设有进料管，加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。本发明专利技术通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来，突破了传统脱硫的复杂工艺，节约成本，降低劳动强度，减少占用面积。

A sulfur extraction equipment

【技术实现步骤摘要】
一种提硫设备
本专利技术属于湿法冶金生产中的机械设备领域，尤其涉及一种提硫设备。
技术介绍
含硫氯浸渣是镍精矿、低冰镍或高冰镍经过浸出剂浸出镍铜铁钴后产生的渣，含硫浸出渣中仍含有镍、铜、贵金属(约100g/t)以及大量的元素硫。硫主要以单质的形式存在，部分以硫化物及硫酸盐的形式存在；浸出渣中大量硫的存在，影响了有价值金属的回收率，目前国内脱硫工艺方法普遍采用焚烧浸出渣烟气制酸，焚烧渣进合金炉回收贵金属，采用焚烧氯浸渣脱硫存在以下问题：(1)由于氯浸渣燃点258℃，难以点燃，需要柴油燃烧辅助升温点火。(2)烟气中CL-严重腐蚀制酸干燥系统设备。(3)收尘系统靠负压操作，含硫浸出渣燃烧产生粉尘和升华硫，造成风冷器冷却管堵塞。(4)收尘过程贵金属随尘进入酸水、酸泥中，造成分散。(5)焚烧项目产品硫酸增加硫酸储存和销售的压力，因此需要解决高效经济的脱硫工艺问题。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种新型提硫设备。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种提硫设备，其特征在于，所述设备包括：机架、固液分离装置、溢流装置；所述机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；所述固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，所述驱动装置包括电机和轴承组件，所述电机设置在机架高的一端，所述螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；所述溢流装置包括加热管和溢流箱，所述加热管套装在螺旋体外，所述加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，所述加热管上管壁设有进料管，所述加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，所述溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。进一步地，所述加热管包括内管、外管、封板；所述内管间隙套装在外管内，所述内管的外壁与外管内壁之间形成加热夹套，所述内管的一端通过法兰盘与电机连接、另一端从溢流箱的一侧伸入溢流箱内；所述外管的一端管壁设有水汽混合物排出口、另一端管壁设有进汽口；所述封板封装于加热夹套的两端。进一步地，所述封板为两个，所述封板为环形板，所述封板的外壁与外管的一端连接、内壁与内管一端的外壁连接。进一步地，所述溢流箱包括矩形箱体，所述矩形箱体的上面设有测温仪，所述矩形箱体的一侧与加热管连接，所述矩形箱体的另一侧上部设有进汽口、下部设有溢流口。进一步地，所述溢流箱还包括设置在矩形箱体内的筋板，所述轴承组件通过螺栓固定在筋板上。进一步地，所述矩形箱体内壁设有保温层。进一步地，所述螺旋体包括依次连接的第一轴头、中间轴、第二轴头，所述第一轴头与电机输出轴连接，所述第二轴头与螺旋组件连接，所述中间轴外壁设有螺旋叶片。进一步地，所述螺旋叶片为单头带状螺旋片，所述螺旋叶片的外径接近加热管的内管径。进一步地，所述加热管底部通过固定板设置在机架上。进一步地，所述内管伸进溢流箱的一端开有豁口。本专利技术的有益技术效果，本专利技术提供的一种提硫设备，通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来，突破了传统脱硫的复杂工艺，克服焚烧硫渣烟气制酸的硫资源回收单一性、局限性问题，开创单质硫提取新方法，由于单质硫性价比远高于硫酸，提高了经济效益，简化了生产流程，节约人力成本，降低劳动强度，同时消化硫渣积压，减少占用面积。附图说明图1是本专利技术结构的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的A向剖视图。图4是图1的B部位放大图。图5是加热管的主视剖视图。图6是加热管的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1-6所示，一种提硫设备，包括：机架1、固液分离装置、溢流装置；机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构，由多根槽钢焊接组成；固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，驱动装置包括电机2和轴承组件3，电机2通过螺栓固定在机架1高的一端，电机为减速机，螺旋体的一端与电机固定连接、另一端与轴承组件连接；具体地，螺旋体包括依次固定连接(焊接)的第一轴头、中间轴4、第二轴头，第一轴头、第二轴头为实心结构，中间轴为空心轴，第一轴头与电机输出轴固定连接，第二轴头插入螺旋组件的轴承内与螺旋组件连接，螺旋组件3包括轴承和套装在轴承外的轴座，在中间轴外壁设有螺旋叶片5，螺旋叶片为单头带状螺旋片，螺旋叶片外径接近加热管的内管管径，以避免物料粘附或堆积；溢流装置包括加热管6和溢流箱7，加热管6套装在螺旋体外，加热管底部通过固定板8设置在机架1上，固定板通过螺栓与机架固定连接；加热管为双层加热管道，加热管包括内管9、外管10、封板11；内管间隙套装在外管内，螺旋体位于内管内，内管的外壁与外管内壁之间的空间形成加热夹套12，内管9的一端通过法兰盘与电机固定连接、另一端设有豁口，内管设有豁口的一端从溢流箱7一侧设有的通孔伸入溢流箱内与溢流箱连接；外管10的一端管壁设有水汽混合物排出口13、另一端管壁设有进汽口14；封板为两个，两个封板均为环形板，第一封板的外壁与外管的一端固定连接，第一封板的内壁(即内表面)与内管一端的外壁固定连接，第二封板的外壁与外管的另一端固定连接，第二封板的内壁(即内表面)与内管另一端的外壁固定连接，将加热夹套封装；加热管上管壁设有进料管15，进料管通入加热管的内管内，加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管16，排渣管通入加热管的内管内，进料管用于投料，排渣管用于排渣，水汽混合物排出口用于排水汽，进汽口用于通入蒸汽；溢流箱7位于机架低的一端，溢流箱包括矩形箱体，矩形箱体的上面设有测温仪17，矩形箱体的一侧开有通孔用于与加热管连接，矩形箱体的另一侧上部设有进汽口18用于连接进汽管道，矩形箱体的另一侧下部设有溢流口19，筋板20设置在矩形箱体内，轴承组件通过螺栓固定在筋板上，矩形箱体内壁设有保温层。保温层是为了防止融化后的液硫结块，加热熔化后的单质硫从内管豁口流入溢流箱内，再从溢流口出料。使用时，通过进料管加入含硫浸出渣，从加热管进汽口通入一定压力的蒸汽对物料进行加热，启动驱动装置，固液分离器的螺旋体工作，熔化后的液硫流入溢流箱，经过滤、溢出，进入焚烧和硫磺制粒工序；脱硫后的浸出渣经固液分离器的螺旋体作用推向机体上部至排渣管，由排渣阀排出，进入熔炼贵金属回收工序。蒸汽加热过程产生的汽水混和物进行回收、循环利用。以上所述的仅是本专利技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本专利技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本专利技术的目的，都应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提硫设备，其特征在于，所述设备包括：机架、固液分离装置、溢流装置；所述机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；所述固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，所述驱动装置包括电机和轴承组件，所述电机设置在机架高的一端，所述螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；所述溢流装置包括加热管和溢流箱，所述加热管套装在螺旋体外，所述加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，所述加热管上管壁设有进料管，所述加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，所述溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种提硫设备，其特征在于，所述设备包括：机架、固液分离装置、溢流装置；所述机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；所述固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，所述驱动装置包括电机和轴承组件，所述电机设置在机架高的一端，所述螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；所述溢流装置包括加热管和溢流箱，所述加热管套装在螺旋体外，所述加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，所述加热管上管壁设有进料管，所述加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，所述溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。


2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热管包括内管、外管、封板；所述内管间隙套装在外管内，所述内管的外壁与外管内壁之间形成加热夹套，所述内管的一端通过法兰盘与电机连接、另一端从溢流箱的一侧伸入溢流箱内；所述外管的一端管壁设有水汽混合物排出口、另一端管壁设有进汽口；所述封板封装于加热夹套的两端。


3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述封板为两个，所述封板为环形板，所述封板的外壁与外管的一端连接、内壁与内管一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉春山，陈大林，白艳，杨琳洪，张金勇，王燕，李文钢，刘爱春，邵宗敏，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62