一种铜丝进丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜丝加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铜丝进丝机构,设于机架上并位于烘箱的进料端侧，铜丝进丝机构包括固设于机架的第一安装杆以及导向辊，第一安装杆的长度方向与铜丝的传送方向垂直设置，导向辊的长度方向与第一安装杆的长度方向相同，导向辊包括辊轴以及套设于辊轴上的辊套，辊套相对辊轴转动，辊套的外侧壁开设有多个供铜丝通过的导向槽，第一安装杆上设有至少两组固定组件，固定组件用于将辊轴固定于第一安装杆。本申请的有益效果：对铜丝进入烘箱的过程中起到导向作用，使得多根铜丝进入烘箱后不容易发生聚拢以及多根铜丝相互贴合的情况，从而保证了烘箱对铜丝的退火加工效果。

A copper wire feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝进丝机构
本技术涉及铜丝加工
，更具体地说，它涉及一种铜丝进丝机构。
技术介绍
随着电力系统的不断，电线电缆行业，也得到了飞速的发展。铜丝由于其柔软、导电性好的特点，应用越来越广泛。电缆的广泛应用对作为电缆内导体的铜丝提出了越来越高的要求。在制备电缆的过程中，需要使用烘箱对铜丝先进行退火加工。为了提高铜丝退火的效率，一般采用牵引装置牵引多条铜丝同时进入烘箱进行退火加工。然而，在铜丝进入烘箱的过程中，多根铜丝很容易发生聚拢甚至是两根或多根铜丝发生相互贴合的现象，这容易导致烘箱对铜丝的退火加工效果不好。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铜丝进丝机构，对铜丝进入烘箱的过程中起到导向作用，使得多根铜丝进入烘箱后不容易发生聚拢以及多根铜丝发生相互贴合的情况，从而保证了烘箱对铜丝的退火加工效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜丝进丝机构，设于机架上并位于烘箱的进料端侧，铜丝进丝机构包括固设于机架的第一安装杆以及导向辊，所述第一安装杆的长度方向与铜丝的传送方向垂直设置，所述导向辊的长度方向与第一安装杆的长度方向相同，所述导向辊包括辊轴以及套设于所述辊轴上的辊套，所述辊套相对所述辊轴转动，所述辊套的外侧壁开设有多个供铜丝通过的导向槽，所述第一安装杆上设有至少两组固定组件，所述固定组件用于将所述辊轴固定于所述第一安装杆。通过采用上述技术方案，在铜丝传送的过程中，铜丝穿过导向辊的导向槽，辊套相对辊轴转动，有利于减小铜丝与辊套之间的摩擦强度，导向辊上的导向槽设置对铜丝起到导向作用，使得铜丝在传送过程中不容易发生聚拢以及多根铜丝发生相互贴合的情况，从而保证了烘箱对铜丝的退火加工效果。优选的，所述铜丝进丝机构还包括若干个固设于烘箱进料端处的限位筒，所述限位筒与烘箱的进料端相连通，铜丝可穿过限位筒并进入烘箱。通过采用上述技术方案，限位筒设置对铜丝的移动起到进一步导向作用。优选的，所述固定组件包括紧固件以及连接件；所述连接件沿第一安装杆的长度方向滑移；所述连接件包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部以及第二连接部的均呈圆环状，所述第二连接部呈长方体状，且所述第二连接部的长度方向与第一安装杆的长度方向相互垂直，所述第二连接部的一端固设于所述第一连接部，所述第二连接部的另一端固设于所述第三连接部，所述第一连接部套设于所述第一安装杆，所述第一连接部与所述第一安装杆滑移连接，所述紧固件用于将第一连接部固定于第一安装杆；所述第三连接部用于套在所述辊轴上。通过采用上述技术方案，安装导向辊时，工作人员先使得导向辊的长度方向与第一安装杆的长度方向相同，下一步，再将连接件沿第一安装杆的长度方向滑移直至连接件的第三连接部套在辊轴上，从而实现将导向辊安装于第一安装杆。优选的，所述第一安装杆上固定设置有承载块，所述承载块的一侧固定设于所述第一安装杆的侧壁，所述承载块的另一侧为自由侧；所述承载块的自由侧开设有承载槽、所述承载槽设有供所述辊轴卡入的槽口，所述连接件可沿朝向或远离所述承载块的方向滑移。通过采用上述技术方案，安装导向辊时，工作人员先将导向辊的辊轴两端卡入承载槽中，下一步再使用紧固件将连接件的第一连接部固定于第一安装杆；承载块的承载槽设置，有利于提高工作人员安装导向辊的便利性。优选的，所述铜丝进丝机构还包括有第二安装杆以及若干个导丝件，所述第二安装杆的两端分别固定安装于机架，且所述第二安装杆的长度方向与第一安装杆的长度方向相同，所述导丝件沿第二安装杆的长度方向等间距设置，所述导丝件的中心位置处开设有供铜丝穿过的通孔，所述通孔的孔壁开设有供铜丝嵌入的开口。通过采用上述技术方案，导丝件设置有利于进一步提高铜丝进丝机构对铜丝的导向作用，使得铜丝在传送的过程中更加不容易发生聚拢或相互贴合的情况。优选的，所述第三连接部的内侧壁固定设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层设置有利于提高第三连接部于辊轴之间的摩擦力，有利于使得导向辊更加稳定地安装于第一安装杆。优选的，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第一连接部螺纹连接，且所述紧固螺栓的尾部穿入所述第一连接部内并抵触于第一安装杆的侧壁。通过采用上述技术方案，当工作人员将连接件移动至所需要的位置，且第三连接部套在辊轴上时，工作人员可转动紧固螺栓，使得紧固螺栓与第一连接部螺纹连接直至紧固螺栓的尾部抵紧第一安装杆的侧壁，从而实现连接件固定于第一安装杆。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在铜丝传送的过程中，铜丝穿过导向辊的导向槽，辊套相对辊轴转动，有利于减小铜丝与辊套之间的摩擦强度，导向辊上的导向槽设置对铜丝起到导向作用，使得铜丝在传送过程中不容易发生聚拢以及多根铜丝发生相互贴合的情况，从而保证了烘箱对铜丝的退火加工效果；2、导丝件设置有利于进一步提高铜丝进丝机构对铜丝的导向作用，使得铜丝在传送的过程中更加不容易发生聚拢或相互贴合的情况；3、连接件设置，一方面能够实现导向辊安装于第一安装杆，结构简单，便于工作人员将导向杆拆下来进行检修。附图说明图1是本技术实施例中铜丝进丝机构、机架以及烘箱的结构示意图；图2是本技术实施例中导向辊、第一安装杆以及连接件之间的装配关系示意图；图3是本技术实施例中辊套的局部结构剖视图；图4是本技术实施例中导丝件以及第二安装杆的结构示意图。附图标记：1、机架；2、第一安装杆；3、导向辊；31、辊轴；311、圆形块；32、辊套；321、圆形腔；322、导向槽；4、第二安装杆；41、导丝件；411、通孔；5、连接件；51、第一连接部；52、第二连接部；53、第三连接部；6、承载块；61、承载槽；7、烘箱；71、限位筒；8、放线器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种铜丝进丝机构，应用在铜丝（图中未示出）退火加工工序中，参见图1和图2，铜丝进丝机构设于机架1上并位于烘箱7的进料端侧，烘箱7安装于机架1上，机架1的下方设置有两排放线器8。铜丝进丝机构包括设于机架1的第一安装杆2以及导向辊3。第一安装杆2为圆杆，第一安装杆2的长度方向与铜丝的传送方向垂直设置，且第一安装杆2的两端分别固定设置于机架1。导向辊3的长度方向与第一安装杆2的长度方向相同，导向辊3包括辊轴31以及套设于辊轴31上的辊套32，在本实施例中，辊套32设置有两个，且两个辊套32安装在同一个辊轴31上，且两个辊套32之间存在间隙，且该间隙刚好对应于辊轴31的中心点。辊套32相对辊轴31转动，辊套32的外侧壁开设有多个供铜丝通过的导向槽322，且多个导向槽322等间距设置于辊套32的外侧壁。参见图3，辊轴31的侧壁固定设置有圆形块311，辊套32的内侧壁对应开设有圆形腔321，在辊套32相对辊轴31转动的同时，圆形块311转动连接于圆形腔321内。圆形块311与圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝进丝机构，其特征是：设于机架(1)上并位于烘箱(7)的进料端侧，铜丝进丝机构包括固设于机架(1)的第一安装杆(2)以及导向辊(3)，所述第一安装杆(2)的长度方向与铜丝的传送方向垂直设置，所述导向辊(3)的长度方向与第一安装杆(2)的长度方向相同，所述导向辊(3)包括辊轴(31)以及套设于所述辊轴(31)上的辊套(32)，所述辊套(32)相对所述辊轴(31)转动，所述辊套(32)的外侧壁开设有多个供铜丝通过的导向槽(322)，所述第一安装杆(2)上设有至少两组固定组件，所述固定组件用于将所述辊轴(31)固定于所述第一安装杆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜丝进丝机构，其特征是：设于机架(1)上并位于烘箱(7)的进料端侧，铜丝进丝机构包括固设于机架(1)的第一安装杆(2)以及导向辊(3)，所述第一安装杆(2)的长度方向与铜丝的传送方向垂直设置，所述导向辊(3)的长度方向与第一安装杆(2)的长度方向相同，所述导向辊(3)包括辊轴(31)以及套设于所述辊轴(31)上的辊套(32)，所述辊套(32)相对所述辊轴(31)转动，所述辊套(32)的外侧壁开设有多个供铜丝通过的导向槽(322)，所述第一安装杆(2)上设有至少两组固定组件，所述固定组件用于将所述辊轴(31)固定于所述第一安装杆(2)。


2.根据权利要求1所述的一种铜丝进丝机构，其特征是：所述铜丝进丝机构还包括若干个固设于烘箱(7)进料端处的限位筒(71)，所述限位筒(71)与烘箱(7)的进料端相连通，铜丝可穿过限位筒(71)并进入烘箱(7)。


3.根据权利要求2所述的一种铜丝进丝机构，其特征是：所述铜丝进丝机构还包括有第二安装杆(4)以及若干个导丝件(41)，所述第二安装杆(4)的两端分别固定安装于机架(1)，且所述第二安装杆(4)的长度方向与第一安装杆(2)的长度方向相同，所述导丝件(41)沿第二安装杆(4)的长度方向等间距设置，所述导丝件(41)的中心位置处开设有供铜丝穿过的通孔(411)，所述通孔(411)的孔壁开设有供铜丝嵌入的开口。


4.根据权利要求1所述的一种铜丝进丝机构，其特征是：所述固定组件包括紧固件以及连接件(5)；所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义，
申请(专利权)人：东莞市稳畅电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44