长石粉喷雾干燥机制造技术

一种长石粉喷雾干燥机，其主要是由干燥桶、震动筛、燃烧装置、送风装置、排风装置、泥浆贮存槽、搅拌装置、泵、喷嘴和输送带等部件所构成，将长石和水研磨成浆状，然后利用泵泵至加热干燥桶内由喷嘴以雾化方式喷出，在飘浮状态下被加热干燥，其落定时变成微细的长石粉，沿着漏斗状的桶底由下端的出口排出，而使其具有在长石粉制造过程中的步骤及流程较为简单，可提高生产速度，并可使其具有所需设备较少、占用空间较小且可节省人工及制造成本低的功效。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机，特别是涉及一种在一加热干燥桶内装设喷嘴，利用泵将和水磨成浆状长石粉原料泵至加热干燥桶内，由喷嘴以雾状喷出以便干燥成微细粉末状的长石粉喷雾干燥机。长石是陶瓷和玻璃的重要原料，在制作过程上长石必须加工成微细的粉状，以便和其它的原料混合拉胚、模印，再烧结成型，粉体成型的方式及设备较多，其中如第79104017号“高吸水性树脂粉末的连续造粒方法及其装置”专利申请案和第82103407号“干燥漏斗及使用此漏斗的粉末干燥方法”专利申请案等是典型的例子，而长石粉的制造，习用的流程如附图说明图1所示，首先是将圆长石绞碎成较细的石粒，然后将石粒和水研磨成浆状，经过适当沉淀之后将其装于袋子内，以便利用离心机或挤轧方式将水份分离出来，最后再将泥块粉碎并烘干成微细的粉末，即完成长石粉的制造。但是，在上述长石粉的制造过程中，由于步骤及程序甚为繁琐，生产速度受到一定的限制，而且相对的其所必须使用到的设备及空间也比较多，实非理想的生产方式。本设计人有鉴于上述长石粉制造方式的种种缺陷，针对其缺陷所在加以改进，经过反复的研究分析、试作、实验，并且在不断改进之后，终于创设出本技术长石粉喷雾干燥机。本技术的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种长石粉喷雾干燥机，使其主要以一泵将长石和水研磨而成的长石浆泵入一干燥桶内由喷嘴雾化喷出，以便加热使其干燥制成微细的长石粉，而使其具有在长石粉制造过程中的步骤及流程较为简单，可提高生产速度，并可使其具有所需设备较少、占用空间较小且可节省人工及制造成低的功效。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种以喷雾干燥方式制造长石粉的长石粉喷雾干燥机，其特征在于其包括一干燥桶，其下面部分制成一漏斗状，其下端制有一出口；一输送带，装设于上述干燥桶下端出口的正下方；一将干燥桶内的物质均匀洒布于输送带上的震动筛，装设于上述干燥桶的出口处；一将燃料燃烧以产生适当热空气的燃烧装置；一将上述燃烧装置产生的热空气经由入风管从干燥桶上侧送入干燥桶内的送风装置；一将干燥桶内的空气经由排风管抽送排出的排风装置；一对排出的空气做集尘的处理，将其中细长石粉滤出的集尘装置，装设于排风流路中的适当位置处；一贮存泥浆状长石粉原料的泥浆贮存槽；一将泥浆贮存槽内的泥浆泵至干燥桶内的泵；一将要送往干燥桶的泥浆先搅拌均匀的搅拌装置，装设于泥浆贮存桶至泵之间；复数的将由泵送至的泥浆喷出雾化，利用热风干燥成长石粉再沿着漏斗状的底部往下，由出口的震动筛均匀洒布在输送带上的喷嘴，以喷射孔朝上的结构方式装设于干燥桶内的靠近下方处。本技术的目的还可由以下技术方案进一步实现。前述的长石粉喷雾干燥机，其中所述的喷嘴的组成包括一座体，为一中央设有泥浆流孔的柱体，其上端泥浆流孔出口处制有十字流道，在靠近上端的周侧上制有一○型环槽，该○型环槽下方的周侧制有适当的外螺纹，其中央部分制成一凸缘，并在凸缘上制有两相对的平面，其下端的中央制有一截具有外螺纹的管接头；一蜗旋导座，装设于座体的上端，其为一制有由侧边往中央蜗旋孔道的短柱；一上盖板，盖设于蜗旋导座的上侧，其中央制有一喷射孔；一下盖板，装设于蜗旋导座与座体之间；一盖子，盖设于座体上，为一周边较深的壳体，其底部中央制有一圆孔；一铜垫，垫设于盖子底部和上盖板之间；一○型环，装设于座体的○型环槽内；泥浆由座体下端进入，经泥浆流孔往上由十字流道流入座体和盖子之间，再由蜗旋导座的侧边流向中间，再往上经上盖板的喷射孔及盖子底部的圆孔和铜垫喷出。本技术与现有技术相比具有明显优点和积极效果，由以上技术方案可知，本技术长石粉喷雾干燥机，其主要是在一加热干燥桶内装设适量的喷嘴而成，该机工作时首先将长石和水研磨成浆状，然后利用泵泵至加热干燥桶内由喷嘴以雾化方式喷出，雾状的长石浆在飘浮状态下被加热干燥，待其落定之时已变成微细的长石粉，长石粉沿着漏斗状的桶底由下端的出口排出，以便从事后续的包装工作，该机结构新颖简单，占用空间小，可高效率生产长石粉成品。综合以上所述，本技术长石粉喷雾干燥机以喷雾干燥方式制造长石粉，有效的改善了习用生产方式制作过程中存在的繁琐、生产效率低、所需设备较多、占用空间较大、需要较多人工及成本较高等缺点，而使其主要以一泵将长石和水研磨而成的长石浆泵入一干燥桶内由喷嘴雾化喷出，以便加热使其干燥制成微细的长石粉。又本技术为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是习用的长石粉制作流程方块图。图2是本技术实施例中长石粉制作流程的方块图。图3是本技术实施例中长石粉喷雾干燥机的结构示意图。图4是本技术实施例中喷嘴的立体图。图5是本技术实施例中喷嘴的立体分解图。图6是本技术实施例中喷嘴的剖面图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的长石粉喷雾干燥机的结构、特征、技术手段及功效，详细说明如下。请参阅图2所示，为本技术例中长石粉制作流程的方块图。本技术实施例的长石粉喷雾干燥机，在制作流程上首先是将圆长石绞碎成较细的石粒再加以研磨成泥浆，泥浆由泵抽送进入干燥桶内，利用喷嘴喷出雾化并干燥成粉状，再由干燥桶输出以便从事后续的包装加工。请参阅图3所示，为本技术实施例中长石粉喷雾干燥机的结构示意图，本技术长石粉喷雾干燥机，主要是由干燥桶1、震动筛11、燃烧装置2、送风装置21、排风装置3、泥浆贮存槽4、搅拌装置41、泵42、喷嘴5和输送带9等部件所构成，其中干燥桶1为粉末成型的所在容置体，利用泵42抽送泥浆，泥浆由泥浆贮存槽4经搅拌装置41搅拌均匀后，由干燥桶1的靠近底部处进入干燥桶1的内部，再利用喷嘴5向上喷出雾化，热风在燃烧装置2燃烧生成之后，藉由送风装置21的抽送，经入风管22由干燥桶1的上侧进入桶内，以便将喷嘴5喷出的雾状泥浆干燥成粉末，干燥桶1的下面部分制成一漏斗状，其下端制有一出口，以便引导粉末往下经一震动筛11均匀撒布于输送带9上；排风管32由喷嘴5稍下方处往外伸出，排风的动力由一排风装置3提供，其间并装设有一集尘装置31，以便将排出空气中的细长石粉滤出，进而降低空气的污染。请参阅图4所示，为本技术实施例中喷嘴的立体图。本技术的喷嘴5呈圆柱状，其上端的中央为让泥浆喷出的圆孔，下端则为泥浆的入口，其以喷孔朝上的结构方式装设于干燥桶内的靠近下方处。请参阅图5所示，为本技术实施例中喷嘴的立体分解图。本技术喷嘴5主要是由座体6、蜗旋导座7和盖子8等构成，其中座体6是一中央设有泥浆流孔61的柱体，其上端泥浆流孔61出口处制有十字流道62，在靠近上端的周侧上制有一装设○型环64的○型环槽63，该○型环槽63下方的周侧制有适当的外螺纹，其中央部分制成一凸缘65，并在凸缘65上制有两相对的平面66，以便于组合时利用扳手夹持施工，座体6的下端中央制有一截具有外螺纹的管接头67；蜗旋导座7是一制有由侧边往中央蜗旋孔道的短柱，其上下侧分别装设上盖板71和下盖板73，上盖板71的中央设有一喷射孔72；盖子8是一周边较深的壳体，其底部中央制有一圆孔81。请参阅图6所示，为本技术实施例中喷嘴的剖面图。本技术的喷嘴5在组合完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以喷雾干燥方式制造长石粉的长石粉喷雾干燥机，其特征在于其包括：一干燥桶，其下面部分制成一漏斗状，其下端制有一出口；一输送带，装设于上述干燥桶下端出口的正下方；一将干燥桶内的物质均匀洒布于输送带上的震动筛，装设于上述干燥桶的出 口处；一将燃料燃烧以产生适当热空气的燃烧装置；一将上述燃烧装置产生的热空气经由入风管从干燥桶上侧送入干燥桶内的送风装置；一将干燥桶内的空气经由排风管抽送排出的排风装置；一对排出的空气做集尘的处理，将其中细长石粉滤出的集尘装置 ，装设于排风流路中的适当位置处；一贮存泥浆状长石粉原料的泥浆贮存槽；一将泥浆贮存槽内的泥浆泵至干燥桶内的泵；一将要送往干燥桶的泥浆先搅拌均匀的搅拌装置，装设于泥浆贮存桶至泵之间；复数的将由泵送至的泥浆喷出雾化，利用热风干燥成 长石粉再沿着漏斗状的底部往下，由出口的震动筛均匀洒布在输送带上的喷嘴，以喷射孔朝上的结构方式装设于干燥桶内的靠近下方处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱垂贤，
申请(专利权)人：华忆陶磁原料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]