一种模外发泡的鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模外发泡的鞋底模具，包括上模、下模，所述上模的分模面上设有上模槽，所述下模的分模面上设有与下模槽位置对应的下模槽，所述下模槽与上模槽均设有多道，所述下模的分模面上设有入料流道、分料流道，所述分料流道分别与入料流道、下模槽连通，相邻下模槽之间设有真空分流道，所述下模的分模面上设有与真空分流道连通的真空主流道。该鞋底模具能够一次性快速完成成型，成型速度快，生产效率高，大大节省了劳动力，降低了成本；该鞋底模具结构简单，便于制造，成本低，实现了鞋底的大批量生产。

A sole mold with foam outside the mold

【技术实现步骤摘要】
一种模外发泡的鞋底模具
本技术涉及鞋底模具
，具体为一种模外发泡的鞋底模具。
技术介绍
目前，中国是全球最大的鞋业生产及出口国，在众多种类的鞋底中因PU鞋底的耐磨性好、质量轻、外观漂亮等优点而成为众多消费者的首选。现有的PU鞋底采用的是单模具注塑成型，而且在上模与下模之间设置了中框、上中框来形成模腔，现有的这种生产方式虽然能够一次注塑成型，但是生产效率太低，大大增加了人工成本。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种模外发泡的鞋底模具，该鞋底模具能够一次性快速完成成型，成型速度快，生产效率高，大大节省了劳动力，降低了成本；该鞋底模具结构简单，便于制造，成本低，实现了鞋底的大批量生产。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种模外发泡的鞋底模具，包括上模、下模，所述上模的分模面上设有上模槽，所述下模的分模面上设有与下模槽位置对应的下模槽，所述下模槽与上模槽均设有多道，所述下模的分模面上设有入料流道、分料流道，所述分料流道分别与入料流道、下模槽连通，相邻下模槽之间设有真空分流道，所述下模的分模面上设有与真空分流道连通的真空主流道。优选的，所述上模槽内均匀设有压柱。优选的，所述下模槽内均匀设有固定柱，所述上模槽内设有与固定柱配合的固定孔。优选的，所述下模槽内均匀设有凹槽，所述凹槽内设有花纹。优选的，所述分料流道内设有与下模槽连通的入料孔。优选的，所述上模的分模面上设有凸台，所述上模槽设在凸台上，所述下模的分模面上设有与凸台配合的配合槽，所述下模槽设于配合槽内。优选的，所述上模的边角处设有导柱，所述下模的边角处设有与导柱配合的导向孔。与现有技术相比，技术的有益效果是：1、该模外发泡的鞋底模具，该鞋底模具能够一次性快速完成成型，成型速度快，生产效率高，大大节省了劳动力，降低了成本；该鞋底模具结构简单，便于制造，成本低，实现了鞋底的大批量生产。2、该模外发泡的鞋底模具，为了保证配合的严密性，在下模槽内设有固定柱，上模槽内设有与固定柱配合的固定孔，保证上模槽与下模槽上、下对齐。3、该模外发泡的鞋底模具，在下模槽内均匀设有凹槽，凹槽内设有花纹，提高了鞋底的美观性。4、该模外发泡的鞋底模具，在上模的边角处设有导柱，下模的边角处设有与导柱配合的导向孔，保证了上模与下模上、下对齐，使上模槽与下模槽严密配合，提高了产品的加工精度。附图说明图1为上模的结构示意图；图2为下模的结构示意图；图3为图2的A处放大图；图4为下模的俯视图。图中：1-上模；101-凸台；102-上模槽；103-压柱；104-固定孔；2-导柱；3-下模；301-导向孔；302-下模槽；303-花纹；304-凹槽；305-固定柱；306-分料流道；307-入料孔；308-入料流道；309-真空主流道；310-真空分流道；311-配合槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种模外发泡的鞋底模具，包括上模1、下模3，上模1的分模面上设有上模槽102，如图2所示，下模3的分模面上设有与下模槽102位置对应的下模槽302，下模槽302与上模槽102均设有多道，本实施例中为6道，如图4所示，下模3的分模面上设有入料流道308、分料流道306，分料流道306分别与入料流道308、下模槽302连通，相邻下模槽302之间设有真空分流道310，下模3的分模面上设有与真空分流道310连通的真空主流道309。将上模1与下模3合模后，上模槽102与下模槽302形成模腔，通过真空主流道309进行抽真空，通过入料流道308进行注塑，PU发泡原液通过分料流道306进入模腔内，利用真空吸塑，拨模成型完成鞋底的发泡成型，该鞋底模具能够一次性快速完成成型，成型速度快，生产效率高，大大节省了劳动力，降低了成本；该鞋底模具结构简单，便于制造，成本低，实现了鞋底的大批量生产。为了保证产片为模具内的牢固性，在上模槽102内均匀设有压柱103。如图3所示，为了保证配合的严密性，在下模槽302内均匀设有固定柱305，上模槽102内设有与固定柱305配合的固定孔104。为了增加鞋底的美观性，在下模槽302内均匀设有凹槽304，凹槽304内设有花纹303。为了保证入料的均匀性，在分料流道306内设有与下模槽302连通的入料孔307。进一步的，上模1的分模面上设有凸台101，上模槽102设在凸台101上，下模2的分模面上设有与凸台101配合的配合槽311，下模槽302设于配合槽311内。为了实现上模1与下模3上下对齐，使上模槽102与下模槽302严密配合，上模1的边角处设有导柱2，下模3的边角处设有与导柱2配合的导向孔301。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模外发泡的鞋底模具，其特征在于：包括上模、下模，所述上模的分模面上设有上模槽，所述下模的分模面上设有与下模槽位置对应的下模槽，所述下模槽与上模槽均设有多道，所述下模的分模面上设有入料流道、分料流道，所述分料流道分别与入料流道、下模槽连通，相邻下模槽之间设有真空分流道，所述下模的分模面上设有与真空分流道连通的真空主流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种模外发泡的鞋底模具，其特征在于：包括上模、下模，所述上模的分模面上设有上模槽，所述下模的分模面上设有与下模槽位置对应的下模槽，所述下模槽与上模槽均设有多道，所述下模的分模面上设有入料流道、分料流道，所述分料流道分别与入料流道、下模槽连通，相邻下模槽之间设有真空分流道，所述下模的分模面上设有与真空分流道连通的真空主流道。


2.如权利要求1所述的一种模外发泡的鞋底模具，其特征在于：所述上模槽内均匀设有压柱。


3.如权利要求1所述的一种模外发泡的鞋底模具，其特征在于：所述下模槽内均匀设有固定柱，所述上模槽内设有与固定柱配合的固定孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：昆山晟豪鑫精密模塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32