一种井座及用于制作该井座的模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井座，包括井座主体(11)，所述井座主体(11)包括由内至外间隔设置的用于支撑井盖的第一周壁(111)和用于对井盖进行限位的第二周壁(112)，所述第二周壁(112)的顶部高于第一周壁(111)的顶部，其特征在于：所述井座主体(11)的第二周壁(112)的外侧向外突出形成有凸缘(12)，所述第二周壁(112)的外侧和凸缘(12)的边缘之间形成有多个间隔布置的楞条(13)。还公开了用于制作该井座的模具组件，包括上下设置的第一模具(23)和第二模具(24)，其特征在于：所述第二模具(24)对应所述井座的凸缘(12)处开设有用于形成所述楞条(13)的凹槽(244)。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：井座整体强度高、毛刺少，无需过多人工参与，人工成本低。

The utility model relates to a well seat and a die assembly for making the well seat

【技术实现步骤摘要】
一种井座及用于制作该井座的模具组件
本技术涉及排水领域，尤其是一种井座及用于制作该井座的模具组件。
技术介绍
井座在城市排水系统中是必不可少的部件，为了确保雨水以及污水的顺畅排放，井座的结构、强度以及安全性至关重要。如201820413836.8的中国技术专利公开一种可防盗可防人落入窨井的排水井盖结构，小盖、井盖主体和井座组成，井盖主体为倒置的帽子结构，由帽檐和帽身组成，帽身为圆柱体结构，帽檐位于帽身一侧的四周，井盖主体的帽檐位于上方，且帽檐上均匀分布有若干小孔，水流得以通过，而一般撬棍无法探入，小盖紧密与井盖主体贴合，小盖上无任何把柄与孔洞，井盖主体的帽身伸入井座内，且井盖主体帽檐四周与井座贴合，井盖主体的帽身四周和底部均匀分布有通水口，小盖材质具有铁磁性。由于该井座无加强结构，井座整体强度低，在受到高压力时容易变形以及破损。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的缺点提供一种结构简单，安全性及强度高的井座。本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种用于制作该井座的模具组件。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种井座，包括井座主体，所述井座主体包括由内至外间隔设置的用于支撑井盖的第一周壁和用于对井盖进行限位的第二周壁，所述第二周壁的顶部高于第一周壁的顶部，其特征在于：所述井座主体的第二周壁的外侧向外突出形成有凸缘，所述第二周壁的外侧和凸缘的边缘之间形成有多个间隔布置的楞条。为了防止人或物体掉入井座内，所述第一周壁的内侧形成有多个间隔布置的凸耳，所述凸耳上开设有用于安装安全网的安装孔。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种用于该井座的模具组件，包括上下设置的第一模具和第二模具，其特征在于：所述第二模具对应所述井座的凸缘处开设有用于形成所述楞条的第一凹槽。为了形成井座主体的第一周壁和第二周壁，所述第二模具包括与井座的凸缘对应的底板，所述底板的中间开孔，所述内座位于该开孔内，所述内座的外周壁形状与井座的第一周壁的形状适配，所述凹槽形成在底板上；所述第二模具上对应所述井座的井座主体处设置有内模具，所述内模具设置在底板的开孔内、并位于内座的外周，所述内模具的底部封闭底板和内座之间的空间，所述内模具的其余部分与内座之间具有用于形成第一周壁的第一间隙、与底板之间具有用于形成第二周壁的第二间隙。为了将井座从第二模具中顺利取出，无需过多人工参与，减少人工成本，该模具组件还包括设置在第二模具上、能够相对第二模具纵向移动、使所述井座朝远离第二模具的方向移动，从而实现脱模的顶针。进一步，所述顶针分布于第二模具上、对应所述井座的井座主体和凸缘上。为了实现自动抬起第一横梁，无需人工参与，该模具组件还包括驱动装置、以及由驱动装置驱动、能够相对第二模具纵向移动的第一横梁，所述第一横梁位于第二模具下方，所述顶针的其中一端设置在第一横梁上而能随第一横梁动作。为了对第一横梁进行限位，防止模具过度的打开，所述第一横梁与第二模具之间设置有用于对第一横梁限位的第二横梁。为了实现第一模具与第二模具之间的开启与闭合，所述第一横梁上设置有能够随第一横梁纵向移动，从而带动第一模具升降以实现第一模具与第二模具之间的开启与闭合的顶杆。为了防止模具之间在闭合时发生碰撞而破损，所述第一模具与第二模具之间设置有软性限位件。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在井座的凸缘上设置楞条，从而加强了井座的整体强度；通过采用倒立式开模，从而减少了井座边缘的毛刺以及减少了井座被第一模具带起而掉落的风险；通过在井座的不同位置布置顶针，从而使得井座能够顺利被顶起，无需过多人工参与，减少了人工成本。附图说明图1为本实施例中的井座的示意图；图2为本实施例中的用于制作该井座的模具组件的示意图；图3为本实施例中的用于制作该井座的模具组件的剖视图；图4为本实施例中的用于制作该井座的模具组件的剖视图；图5为本实施例中的用于制作该井座的模具组件的分解图；图6为本实施例中的用于制作该井座的模具组件隐藏顶板和第一模具后的俯视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1，一种井座1，包括井座主体11、凸缘12和楞条13，井座主体11包括由内至外间隔设置的用于支撑井盖的第一周壁111和用于对井盖进行限位的第二周壁112，第二周壁112的顶部高于第一周壁111的顶部。井座主体11的第二周壁112的外侧底部向外突出形成凸缘12，第二周壁112的外侧和凸缘12的边缘之间形成多个间隔布置的楞条13。楞条13的顶部由靠近第二周壁112的一侧向远离第二周壁112的一侧逐渐向凸缘12方向倾斜。楞条13的设置增强了井座整体的强度。第一周壁111的内侧形成有多个间隔布置的凸耳14，凸耳14上开设有安装孔141，本实施例中的凸耳14具有四个，在周向上均布在第一周壁111的内侧。在凸耳14的安装孔141内可以绑上安全网，以防止人或物体掉入井内。参见图1～图6，一种用于制作该井座的模具组件2，包括顶板21、底座22、第一模具23和第二模具24。第一模具23位于顶板21下方，第二模具24支撑在底座22上方、并且位于第一模具23下方。井座1反向、即楞条13朝下地扣在第二模具24上。第二模具24包括底板241、形成在底板241中间的内座242和设置在底板241边缘的边框243。其中，边框243在底板241的边缘向上延伸而成，由此使得底板241和边框243构成一个整体向下凹陷的结构。底板241的中间开孔，内座242位于该开孔内。边框243的内周壁形状与井座1的整体形状适配，在本实施例中，为长方形或正方形，底板241的形状与凸缘12适配。内座242的外周壁形状与井座1的第一周壁111的形状适配，在本实施例中，为圆形。井座1在外座241和内座242的外侧之间的空间内成形。参见图5～图6，第二模具24上对应井座的井座主体11处设置有内模具25，内模具25设置在底板241的开孔内、并位于内座242的外周。内模具25的底部封闭底板241和内座242之间的空间，内模具25的其余部分与内座242之间具有用于形成第一周壁111的第一间隙251、与底板241之间具有用于形成第二周壁112的第二间隙252。在第二模具24上、对应凸耳14的位置设置有用于形成安装孔141的第三模具26。底板241上、与楞条13对应的位置，形成有向下凹陷的凹槽244。该模具组件还包括设置在第二模具24上、能够相对第二模具24纵向移动、使井座1朝远离第二模具24的方向移动，从而实现脱模的顶针27。顶针27分布于第二模具24上、对应井座1的井座主体11和凸缘12上。具体的，有一部分顶针27能够穿过设置在第二模具24上的内模具25后与井座主体11的第一周壁111和第二周壁112的连接处相抵，有一部分顶针27位于第二间隙252内，用于与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井座，包括井座主体(11)，所述井座主体(11)包括由内至外间隔设置的用于支撑井盖的第一周壁(111)和用于对井盖进行限位的第二周壁(112)，所述第二周壁(112)的顶部高于第一周壁(111)的顶部，其特征在于：所述井座主体(11)的第二周壁(112)的外侧向外突出形成有凸缘(12)，所述第二周壁(112)的外侧和凸缘(12)的边缘之间形成有多个间隔布置的楞条(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种井座，包括井座主体(11)，所述井座主体(11)包括由内至外间隔设置的用于支撑井盖的第一周壁(111)和用于对井盖进行限位的第二周壁(112)，所述第二周壁(112)的顶部高于第一周壁(111)的顶部，其特征在于：所述井座主体(11)的第二周壁(112)的外侧向外突出形成有凸缘(12)，所述第二周壁(112)的外侧和凸缘(12)的边缘之间形成有多个间隔布置的楞条(13)。


2.根据权利要求1所述的井座，其特征在于：所述第一周壁(111)的内侧形成有多个间隔布置的凸耳(14)，所述凸耳(14)上开设有用于安装安全网的安装孔(141)。


3.一种用于制作如权利要求1或2所述的井座的模具组件，包括上下设置的第一模具(23)和第二模具(24)，其特征在于：所述第二模具(24)对应所述井座的凸缘(12)处开设有用于形成所述楞条(13)的凹槽(244)。


4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于：所述第二模具(24)包括与井座的凸缘(12)对应的底板(241)、内座(242)，所述底板(241)的中间开孔，所述内座(242)位于该开孔内，所述内座(242)的外周壁形状与井座(1)的第一周壁(111)的形状适配，所述凹槽(244)形成在底板(241)上；所述第二模具(24)上对应所述井座的井座主体(11)处设置有内模具(25)，所述内模具(25)设置在底板(241)的开孔内、并位于内座(242)的外周，所述内模具(25)的底部封闭底板(241)和内座(242)之间的空间，所述内模具(25)的其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，
申请(专利权)人：宁波锦伟科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33