一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，包括相对设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模围合形成的型腔，以及处于型腔上方且位于第一半模和第二半模结合处的石膏浆料注入口；其中，第一半模和第二半模中还分别相对设置有第一铁氧体块和第二铁氧体块，所述第一铁氧体块和第二铁氧体块能够吸引第一半模和第二半模接触合模；第一铁氧体块能够沿垂直于第二铁氧体块吸引力的方向滑动；其中，第一半模和第二半模的材质为多孔树脂。该模具一次成型可以反复使用，而且，具有很好的吸水性，能够提高石膏浆料的固化效率，同时，该模具开合简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具
本技术属于无机材料成形领域，涉及一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具。
技术介绍
石膏注浆成型亦称浇注成型，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。但是无论用什么材料制造压型，都需要材料具有吸水性，并经过复杂的加工。这为工作带来许多的不变，也增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，该模具一次成型可以反复使用，而且，具有很好的吸水性，能够提高石膏浆料的固化效率，同时，该模具开合简单，使用方便。为了实现上述目的，本技术提供了一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，包括相对设置的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模围合形成的型腔，以及处于型腔上方且位于第一半模和第二半模结合处的石膏浆料注入口；其中，第一半模和第二半模中还分别相对设置有第一铁氧体块和第二铁氧体块，所述第一铁氧体块和第二铁氧体块能够吸引第一半模和第二半模接触合模；第一铁氧体块能够沿垂直于第二铁氧体块吸引力的方向滑动；其中，第一半模和第二半模的材质为多孔树脂。优选地，第一半模内设置有滑道，第一铁氧体块的上方设置有连接板，所述连接板部分延伸至第一半模的外侧，所述连接板能够带动第一铁氧体块在滑道内上下滑动。优选地，多孔树脂为多孔ABS树脂。优选地，多孔ABS树脂的第一半模和第二半模通过3D打印机制备得到。优选地，第一半模和第二半模嵌合接触。优选地，第一铁氧体块和第二铁氧体块为铁氧体永久磁铁块。优选地，第一铁氧体块和第二铁氧体块分别包括两组铁氧体永久磁铁块。在上述技术方案中，第一铁氧体块和第二铁氧体块吸引第一半模和第二半模接触合模，使得型腔闭合，在石膏浆料注入口中注入石膏浆料，多孔树脂能够促进石膏浆料固化，当石膏固化后，第一铁氧体块沿垂直于第二铁氧体块吸引力的方向滑动，使得磁吸引力下降，以分开第一半模和第二半模，从而打开型腔，使得固化的石膏脱出。这样，压型成型部分由有机高分子材料多孔树脂制成的两部分半模组成，利于吸水。在每个一个半模中镶嵌有永久磁铁块，压型开合通过铁氧体永磁铁吸引完成，操作方便；压型材料成本低，节能环保，力学性能高，使用寿命长。压型适于推广使用。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分剖面结构示意图；附图标记说明1第一半模2第一铁氧体块3型腔4第二铁氧体块5第二半模6石膏浆料注入口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1、图2所示，本技术提供一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，包括相对设置的第一半模1和第二半模5，第一半模1和第二半模5围合形成的型腔3，以及处于型腔3上方且位于第一半模1和第二半模5结合处的石膏浆料注入口6；其中，第一半模1和第二半模5中还分别相对设置有第一铁氧体块2和第二铁氧体块4，所述第一铁氧体块2和第二铁氧体块4能够吸引第一半模1和第二半模5接触合模；第一铁氧体块2能够沿垂直于第二铁氧体块4吸引力的方向滑动；其中，第一半模1和第二半模5的材质为多孔树脂。这样，第一铁氧体块2和第二铁氧体块4吸引第一半模1和第二半模5接触合模，使得型腔3闭合，在石膏浆料注入口6中注入石膏浆料，多孔树脂能够促进石膏浆料固化，当石膏固化后，第一铁氧体块2沿垂直于第二铁氧体块4吸引力的方向滑动，使得磁吸引力下降，以分开第一半模1和第二半模5，从而打开型腔，使得固化的石膏脱出。这样，压型成型部分由有机高分子材料多孔树脂制成的两部分半模组成，利于吸水。在每个一个半模中镶嵌有永久磁铁块，压型开合通过铁氧体永磁铁吸引完成，操作方便；压型材料成本低，节能环保，力学性能高，使用寿命长。压型适于推广使用。多孔树脂为现有技术中的多孔树脂，对此，现有技术中多有报道，例如，ABS多孔树脂，具体的发表于期刊《化工新型材料》2013年2月上的《多孔高吸水性树脂的制备方法及应用研究进展》，综述性的讲解了此类材料的制备方法。在本技术一种优选的实施方式中，第一半模1内设置有滑道，第一铁氧体块2的上方设置有连接板，所述连接板部分延伸至第一半模1的外侧，所述连接板能够带动第一铁氧体块2在滑道内上下滑动。由于铁氧体材料在外界磁化场消失以后，仍能长久地保留着较强的恒定剩磁性质，可以用于对外部空间产生恒稳的磁场。这种材料也具有足够的能量密度，所占体积小，吸引力较强强，为闭模提供了足够的能量。在本技术一种优选的实施方式中，多孔树脂为多孔ABS树脂。所述有机高分子材料包括ABS树脂物主链的接枝共聚物，坚硬的ABS树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。在本技术一种优选的实施方式中，多孔ABS树脂的第一半模1和第二半模5通过3D打印机制备得到，制备方便。在本技术一种优选的实施方式中，第一半模1和第二半模5嵌合接触。使得型腔更加紧密。在本技术一种优选的实施方式中，第一铁氧体块2和第二铁氧体块4为铁氧体永久磁铁块。所述永久磁铁块是指永久铁氧体块体，铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。这种材料是一种具有单轴各向异性的六角结构的化合物。主要是钡、锶、铅三种铁氧体及其复合的固溶体。有同性磁和异性磁之分。由于这类铁氧体材料在外界磁化场消失以后，仍能长久地保留着较强的恒定剩磁性质，可以用于对外部空间产生恒稳的磁场本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，其特征在于，包括相对设置的第一半模(1)和第二半模(5)，第一半模(1)和第二半模(5)围合形成的型腔(3)，以及处于型腔(3)上方且位于第一半模(1)和第二半模(5)结合处的石膏浆料注入口(6)；/n其中，第一半模(1)和第二半模(5)中还分别相对设置有第一铁氧体块(2)和第二铁氧体块(4)，所述第一铁氧体块(2)和第二铁氧体块(4)能够吸引第一半模(1)和第二半模(5)接触合模；/n第一铁氧体块(2)能够沿垂直于第二铁氧体块(4)吸引力的方向滑动；/n其中，第一半模(1)和第二半模(5)的材质为多孔树脂。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，其特征在于，包括相对设置的第一半模(1)和第二半模(5)，第一半模(1)和第二半模(5)围合形成的型腔(3)，以及处于型腔(3)上方且位于第一半模(1)和第二半模(5)结合处的石膏浆料注入口(6)；
其中，第一半模(1)和第二半模(5)中还分别相对设置有第一铁氧体块(2)和第二铁氧体块(4)，所述第一铁氧体块(2)和第二铁氧体块(4)能够吸引第一半模(1)和第二半模(5)接触合模；
第一铁氧体块(2)能够沿垂直于第二铁氧体块(4)吸引力的方向滑动；
其中，第一半模(1)和第二半模(5)的材质为多孔树脂。


2.根据权利要求1所述的永磁铁辅助锁模的石膏注浆成形模具，其特征在于，第一半模(1)内设置有滑道，第一铁氧体块(2)的上方设置有连接板，所述连接板部分延伸至第一半模(1)的外侧，所述连接板能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，张椿英，柴知章，冯江，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34