一种混凝土预制简支T梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制简支T梁模板，包括底座，底座的上表面沿宽度方向均布有多组滑轨，每一组滑轨上均滑动连接有对称设置的一组模板固定架，对称设置的多组模板固定架的内侧固定夹持有模板，模板包括一组对称设置呈倒“L”形的腹板，两个腹板的上端分别固定连接有垂直设置的顶板，两个腹板的内腔底端设有底板，两个腹板的两端活动连接有端板。本混凝土预制简支T梁模板，拆卸和组装方便，避免混凝土凝固时因内部应力变化导致部分膨胀，确保生产出的预制简支T梁外观形体一致，有效控制尺寸精度，可以调节模板固定架的位置，更换不同尺寸的底板，可以在一定范围内预制不同尺寸的简支T梁，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制简支T梁模板
本技术涉及桥梁工程
，具体为一种混凝土预制简支T梁模板。
技术介绍
桥梁是道路建设的关键工程，梁式桥在桥梁工程中占据着主导地位，其中预制T梁对施工效率和施工质量产生重要影响。传统的T梁工厂化预制通常采用钢模板拼装而成，拆装麻烦，一套模板只能预制一种规格的T梁，使用局限，而且一般的模板外侧没有固定结构，模板使用久后容易变形，影响尺寸，另外混凝土凝固时会因内部应力变化导致部分膨胀，容易出现变形，生产出的T梁存在差异，使用效果不好，需要进一步改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土预制简支T梁模板，拆卸和组装方便，避免混凝土凝固时因内部应力变化导致部分膨胀，确保生产出的预制简支T梁外观形体一致，有效控制尺寸精度，可以在一定范围内预制不同尺寸的简支T梁，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土预制简支T梁模板，包括底座，所述底座的上表面沿宽度方向均布有多组滑轨，每一组滑轨上均滑动连接有对称设置的一组模板固定架，对称设置的多组模板固定架的内侧固定夹持有模板，模板包括一组对称设置呈倒“L”形的腹板，两个腹板的上端分别固定连接有垂直设置的顶板，两个腹板的内腔底端设有底板，两个腹板的两端均活动连接有端板；所述模板固定架包括呈倒“L”形的承托板，承托板的内侧底端设有用于定位支撑腹板的定位板，承托板的上端外侧固定连接有垂直设置的固定板，一组模板固定架的顶部和底部分别通过对拉锁紧组件一和对拉锁紧组件二固定连接，对拉锁紧组件一和对拉锁紧组件二结构一致均包括连接杆，连接杆的杆身两侧均设有螺纹，且连接杆的两端端部均设有螺母。优选的，所述固定板的底端通过筋板与承托板固定连接。优选的，所述承托板的底端设有与滑轨适配的滑槽。优选的，所述腹板的底端设有向内侧垂直翻折并用于承托底板的折边。优选的，所述腹板的外侧均布有与承托板相抵触的支撑件。优选的，所述支撑件为槽钢结构、角钢结构或工字钢结构。优选的，所述固定板的板面顶部设有供对拉锁紧组件一的连接杆放置的U形槽，所述承托板的板面底部设有供拉锁紧组件二的连接杆放置的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本混凝土预制简支T梁模板，拆卸和组装方便，通过在模板外部设置多组对称分布的模板固定架，可以有效固定夹持模板，避免混凝土凝固时因内部应力变化导致部分膨胀，确保生产出的预制简支T梁外观形体一致，有效控制尺寸精度，而且可以调节一组模板固定架的间距，更换不同尺寸的底板，进而可以在一定范围内预制不同尺寸的简支T梁，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术对拉锁紧组件结构示意图；图4为本技术A处结构示意图。图中：1对拉锁紧组件一、2模板固定架、201承托板、202固定板、203筋板、3对拉锁紧组件二、4底座、401滑轨、5定位板、6底板、7腹板、701支撑件、702折边、8顶板、9端板、10U形槽、11滑槽、12螺母、13连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土预制简支T梁模板，包括底座4，底座4的上表面沿宽度方向均布有多组滑轨401，每一组滑轨401上均滑动连接有对称设置的一组模板固定架2，模板固定架2可以在滑轨401上滑动，从而可以调节一组模板固定架2的间距，对称设置的多组模板固定架2的内侧固定夹持有模板，模板包括一组对称设置呈倒“L”形的腹板7，两个腹板7的上端分别固定连接有垂直设置的顶板8，两个腹板7的内腔底端设有底板6，两个腹板7的两端均活动连接有端板9，一组腹板7、两侧端板9和底板6组成用于预制简支T梁的模板，通过在模板外部设置多组对称分布的模板固定架2，可以有效固定夹持模板，避免混凝土凝固时因内部应力变化导致部分膨胀，确保生产出的预制简支T梁外观形体一致，有效控制尺寸精度；模板固定架2包括呈倒“L”形的承托板201，承托板201的内侧底端设有用于定位支撑腹板7的定位板5，承托板201的上端外侧固定连接有垂直设置的固定板202，固定板202的底端通过筋板203与承托板201固定连接，增加结构的稳定性，承托板201的底端设有与滑轨401适配的滑槽11，腹板7的底端设有向内侧垂直翻折并用于承托底板6的折边702，可以根据需要更换底板6，而且也方便安装和拆卸，腹板7的外侧均布有与承托板201相抵触的支撑件701，支撑件701为槽钢结构、角钢结构或工字钢结构；一组模板固定架2的顶部和底部分别通过对拉锁紧组件一1和对拉锁紧组件二3固定连接，对拉锁紧组件二3和对拉锁紧组件一1结构一致均包括连接杆13，连接杆13的杆身两侧均设有螺纹，且连接杆13的两端端部均设有螺母12，固定板202的板面顶部设有供对拉锁紧组件一1的连接杆13放置的U形槽10，承托板201的板面底部设有供拉锁紧组件二3的连接杆13放置的通孔，拉锁紧组件一1和对拉锁紧组件二3用于对拉锁紧一组模板固定架2的顶部和底部，使其能够有效固定夹持模板；可以根据生产需要调节一组模板固定架2的间距，更换不同尺寸的底板6，进而可以在一定范围内预制不同尺寸的简支T梁，实用性强。工作原理：在使用时，将腹板7放置在模板固定架2的内侧，并使支撑件701与承托板201接触，根据所需预制的简支T梁的尺寸调节两侧模板固定架2的间距，然后将相应尺寸的底板6放置在一组腹板7的内侧底部，并使底板6与折边702接触，然后穿入连接杆13，分布固定一组模板固定架2的顶部和底部，然后放入捆扎好的钢筋并注入混凝土，待凝固后分离拉锁紧组件一1和对拉锁紧组件二3，进行拆模，另外在使用时可根据需要进行调整尺寸，可以在一定范围内预制不同尺寸的简支T梁。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制简支T梁模板，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的上表面沿宽度方向均布有多组滑轨（401），每一组滑轨（401）上均滑动连接有对称设置的一组模板固定架（2），对称设置的多组模板固定架（2）的内侧固定夹持有模板，模板包括一组对称设置呈倒“L”形的腹板（7），两个腹板（7）的上端分别固定连接有垂直设置的顶板（8），两个腹板（7）的内腔底端设有底板（6），两个腹板（7）的两端均活动连接有端板（9）；/n所述模板固定架（2）包括呈倒“L”形的承托板（201），承托板（201）的内侧底端设有用于定位支撑腹板（7）的定位板（5），承托板（201）的上端外侧固定连接有垂直设置的固定板（202），一组模板固定架（2）的顶部和底部分别通过对拉锁紧组件一（1）和对拉锁紧组件二（3）固定连接，对拉锁紧组件二（3）和对拉锁紧组件一（1）结构一致均包括连接杆（13），连接杆（13）的杆身两侧均设有螺纹，且连接杆（13）的两端端部均设有螺母（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制简支T梁模板，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的上表面沿宽度方向均布有多组滑轨（401），每一组滑轨（401）上均滑动连接有对称设置的一组模板固定架（2），对称设置的多组模板固定架（2）的内侧固定夹持有模板，模板包括一组对称设置呈倒“L”形的腹板（7），两个腹板（7）的上端分别固定连接有垂直设置的顶板（8），两个腹板（7）的内腔底端设有底板（6），两个腹板（7）的两端均活动连接有端板（9）；
所述模板固定架（2）包括呈倒“L”形的承托板（201），承托板（201）的内侧底端设有用于定位支撑腹板（7）的定位板（5），承托板（201）的上端外侧固定连接有垂直设置的固定板（202），一组模板固定架（2）的顶部和底部分别通过对拉锁紧组件一（1）和对拉锁紧组件二（3）固定连接，对拉锁紧组件二（3）和对拉锁紧组件一（1）结构一致均包括连接杆（13），连接杆（13）的杆身两侧均设有螺纹，且连接杆（13）的两端端部均设有螺母（12）。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制简支T梁模板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大伟，罗伟峰，
申请(专利权)人：洛阳升佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41