一种电热膜养护预制梁整体模具制造技术

一种电热膜养护预制梁整体模具，包括底板、侧板、柔性转角、拉杆、水平梁、电热膜、保温板和保护板，所述底板和所述侧板形成上开口的腔体，所述底板和所述侧板交接处设有柔性转角，所述底板、所述柔性转角和所述侧板连成整体，两侧所述侧板在上开口处通过所述拉杆联结，所述侧板焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋，所述竖向肋与所述水平梁焊接联结，所述底板焊联有底板加劲肋，所述底板和所述侧板外表面贴有电热膜，所述电热膜外侧设有保温板和保护板。整体式梁模施工工效大幅提高，无需分块支拆模，脱模速度快，表面成型质量好，且热能转化率高，利用峰谷电养护，成本低、养护效率高，模具周转速度快。

A kind of integral mould for curing precast beam with electric heating film

【技术实现步骤摘要】
一种电热膜养护预制梁整体模具
本专利技术涉及预制构件生产
，尤其涉及一种电热膜养护的预制梁整体模具。
技术介绍
砼预制构件通常采用自然养护方式进行混凝土养护，存在耗时长，模具周转效率低等问题，现有技术用蒸汽养护来加速混凝土硬化，从而减少养护时长，提高模具周转效率，其本质是将水蒸汽作为热介质进行热能的传递，该方法将浇筑好砼的模具放入蒸养池内，水蒸汽通过蒸养池的密闭高温环境间接的将热能传递到混凝土表面进行砼养护，造成严重的热能损失，热能转化率低下，同时预制梁模具采用分块支拆模，施工工效低。一种采用电热膜养护的底板与侧板一体化模具还未见报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种采用电热膜养护的底板与侧板一体化模具。按照本专利技术提供的一种电热膜养护预制梁整体模具，包括底板、侧板、柔性转角、拉杆、水平梁、电热膜、保温板和保护板，所述底板和所述侧板形成上开口的腔体，所述底板和所述侧板交接处设有所述柔性转角，所述底板、所述柔性转角和所述侧板连成整体，两侧所述侧板在上开口处通过所述拉杆联结，所述侧板焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋，所述竖向肋与所述水平梁焊接联结，所述底板焊联有底板加劲肋，所述底板和所述侧板外表面贴有电热膜，所述电热膜外侧设有所述保温板和所述保护板。按照本专利技术提供的一种电热膜养护预制梁整体模具还具有如下附属技术特征：所述水平梁上表面焊有间隔一定距离布置的钢耳板，所述钢耳板设有联结所述拉杆的通孔。所述拉杆由限位装置和螺纹钢焊接联结组成。所述腔体一端设有固定端头板，一端设有可移动端头板。所述电热膜通过电缆线与外部独立放置的温控箱连接。所述底板下侧至少设有两个梁模支墩。所述侧板为直线形面板或折线形面板。所述保护板为波形镀锌薄钢板，所述保护板与所述竖向肋和所述底板加劲肋固定联结。所述底板中部向上起拱一定高度。所述电热膜为PTC电热膜。按照本专利技术提供的一种电热膜养护预制梁整体模具与现有技术相比具有如下优点：1、无需分块支拆模，施工工效大幅提高，且表面成型质量好。2、热能转化率高，利用峰谷电养护，养护效率高，用电成本低。3、预制构件脱模快，模具周转效率高，摊销成本低。4、模具配置数量少，搬迁方便，对场地适应性强，在工地预制可减少构件运输成本。附图说明图1为本专利技术模具结构示意图。图2为本专利技术侧板为直线形面板剖视图。图3为本专利技术侧板为折线形面板剖视图图4为本专利技术柔性转角放大图。图5为本专利技术模具效果图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。参见图1至图5，在本专利技术给出的一种电热膜养护预制梁整体模具的实施例中，包括底板1、侧板2、柔性转角3、拉杆4、水平梁5、电热膜6、保温板7和保护板8，所述底板1和所述侧板2形成上开口的腔体21，所述底板1和所述侧板2交接处设有所述柔性转角3，所述底板1、所述柔性转角3和所述侧板2连成整体，两侧所述侧板2在上开口处通过所述拉杆4联结，所述侧板2焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋22，所述竖向肋22与所述水平梁5焊接联结，所述底板1焊联有底板加劲肋11，所述底板1和所述侧板2外表面贴有电热膜6，所述电热膜6外侧设有所述保温板7和所述保护板8。所述底板1和所述侧板2优选钢材和铝材等导热性能好、且刚度大的材料，所述保温板优选聚氨酯或岩棉保温板，在所述空腔21内侧浇筑砼静置一定时间后，通电即可直接在所述底板1和所述侧板2表面进行升温，无需移动模具，施工方便，且所述电热膜6产生的热量通过所述底板1和所述侧板2直接传递到砼中，热能使用效率高，脱模速度快，模具周转快，在保温板的隔热下，热量流失率小。所述竖向肋22和所述底板加劲肋11优选L形，所述竖向肋22和所述底板加劲肋11有助于提高所述侧板2和所述底板1的刚度和强度，还可用于固定所述保护板8。面板荷载通过所述竖向肋22传递到所述底板1和所述水平梁5，再通过所述拉杆4相互平衡，传力路径明确，用钢量小，同时为作业人员提供施工作业面。参见图2至图4，在本专利技术给出的一种电热膜养护预制梁整体模具的实施例中，所述水平梁5上表面焊有间隔一定距离布置的钢耳板23，所述钢耳板23设有联结所述拉杆4的通孔，所述拉杆4由限位装置41和螺纹钢42焊接联结组成。所述钢耳板23与所述拉杆4铰接联结，便于支拆模，所述限位装置41优选角钢角部处朝上，可防止混凝土粘结在所述拉杆4上，所述角钢41既保证了抗拉强度，又提供了限位作用。参见图1、图5，在本专利技术给出的一种电热膜养护预制梁整体模具的实施例中，所述腔体21一端设有固定端头板22，一端设有可移动端头板23，所述电热膜6通过电缆线91与外部独立放置的温控箱9连接。所述可移动端头板52可用于预制不同长度的预制梁，提高模具的通用性，独立连接的温控箱9提高了运输的便捷性。参见图2至图5，在本专利技术给出的一种电热膜养护预制梁整体模具的实施例中，所述底板加劲肋11下侧至少设有两个梁模支墩12，所述侧板2为直线形面板或折线形面板，所述保护板8为波形镀锌薄钢板，所述保护板8与所述竖向肋22和所述底板加劲肋11固定联结，所述底板1中部向上起拱一定高度，所述电热膜6为PTC电热膜。通过所述支墩12与地面进行接触，满足不同工地工况作业，不同形状的所述侧板2可预制不同形状和规格的预制梁构件，波形镀锌薄钢板提高了所述保护板8的刚度，所述竖向肋22和所述底板加劲肋11优选L形钢板，L形钢板的折边可与所述保护板8进行固定联结，保护内侧的所述保温板7和所述电热膜6，同时所述保护板8具有防水功能，起拱高度满足预制梁起拱高度即可，保证预制梁变形要求。在本专利技术中，所有的“一定距离、一定高度”是指为了满足设计要求所必需的长度，也就是为了适于连接和强度要求所需要的长度，这个长度对于本领域普通技术人员而言是明确的，按照需要设置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热膜养护预制梁整体模具，包括底板、侧板、柔性转角、拉杆、水平梁、电热膜、保温板和保护板，所述底板和所述侧板形成上开口的腔体，其特征在于所述底板和所述侧板交接处设有所述柔性转角，所述底板、所述柔性转角和所述侧板连成整体，两侧所述侧板在上开口处通过所述拉杆联结，所述侧板焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋，所述竖向肋与所述水平梁焊接联结，所述底板焊联有底板加劲肋，所述底板和所述侧板外表面贴有电热膜，所述电热膜外侧设有所述保温板和所述保护板。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热膜养护预制梁整体模具，包括底板、侧板、柔性转角、拉杆、水平梁、电热膜、保温板和保护板，所述底板和所述侧板形成上开口的腔体，其特征在于所述底板和所述侧板交接处设有所述柔性转角，所述底板、所述柔性转角和所述侧板连成整体，两侧所述侧板在上开口处通过所述拉杆联结，所述侧板焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋，所述竖向肋与所述水平梁焊接联结，所述底板焊联有底板加劲肋，所述底板和所述侧板外表面贴有电热膜，所述电热膜外侧设有所述保温板和所述保护板。


2.如权利要求1所述的一种电热膜养护预制梁整体模具，其特征在于所述水平梁上表面焊有间隔一定距离布置的钢耳板，所述钢耳板设有联结所述拉杆的通孔。


3.如权利要求1所述的一种电热膜养护预制梁整体模具，其特征在于所述拉杆由限位装置和螺纹钢焊接联结组成。


4.如权利要求1所述的一种电热膜养护预制梁整体模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：宁波优造建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33