一种防侧漏浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防侧漏浇筑模板，包括梳型板、挡板和模腔板。梳型板位于模腔板上端并与模腔板围成横向模腔，梳型板上设有若干向上端开口的卡槽，挡板贴合梳型板挡住卡槽。这种防侧漏浇筑模板，利用挡板对梳型板上卡槽的阻挡，可以有效防止水泥浆泄漏，避免传统塑料织物堵塞卡槽的工序繁多、操作困难和效果差。在保证用于湿接缝的翼板钢筋外伸的同时，能有效地解决了梳型板卡槽的水泥浆泄漏问题，并且减轻工人的劳动强度，提高预制梁的制作工艺。此实用新型专利技术用于工程施工领域。

A kind of side leakage prevention pouring formwork

【技术实现步骤摘要】
一种防侧漏浇筑模板
本技术涉及工程施工领域，特别是涉及一种防侧漏浇筑模板。
技术介绍
目前，多数公路、铁路采用湿接缝的预制T梁施工，具有节省材料、架设安装方便、跨越能力较大等优点。预制T梁的两侧挑出部分称为翼板，其中间部分称为腹板。随着预制T梁施工工艺的不断进步，目前T梁钢筋均采取先腹板、翼板分别胎模绑扎再分别整体吊装入模的方法。先将腹板钢筋安放固定到台座后，然后安装T梁侧板，最后整体吊装翼板钢筋入模。为了实现预制T梁的湿接缝，需要保证部分翼板钢筋在浇筑后设置超过翼板。通常会在翼板的边缘侧面上设置有梳型板，梳型板设置有竖向的卡槽用于穿过需要外露的翼板钢筋。在T梁钢筋吊装入模完毕后进行水泥浆的浇筑，由于梳型板上开有用于穿过外露翼板钢筋的卡槽，水泥浆容易从开槽的缝隙中流出。目前对于梳型板卡槽缝隙的堵塞一直未有很好的方法，一般采取不封堵或在梳型板的内侧贴上塑料织物进行堵塞措施。梳型板卡槽不封堵的话会出现漏浆现象，导致梳型板卡槽缝隙处的钢筋外露，进而影响预制T梁的浇筑。而采用塑料织物堵塞时，由于翼板钢筋的数量多，一般只能封堵在翼板钢筋之间。同时由于卡槽的上部尺寸较小操作不便，堵塞具有局限性，并且翼板钢筋的上下间距较小，人工作业困难且效率低下。而塑料织物的使用时间不长，容易损坏，而且堵塞不密贴水泥浆容易注入塑料织物与梳型板间，进而影响预制T梁的浇筑质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便实用的防侧漏浇筑模板。本技术所采取的技术方案是：一种防侧漏浇筑模板，包括梳型板、挡板和模腔板，梳型板位于模腔板上端并与模腔板围成横向模腔，梳型板上设有若干向上端开口的卡槽，挡板贴合梳型板挡住卡槽。作为上述方案的改进，挡板位于梳型板远离模腔板的一侧，挡板与梳型板滑动连接。作为上述方案的改进，梳型板上设有夹持部件，挡板通过夹持部件贴合梳型板。作为上述方案的改进，梳型板上设有滑动组件，挡板通过滑动组件滑动。作为上述方案的改进，夹持部件为若干夹块，各夹块分别位于挡板的上下侧并延伸到挡板的外侧面上，滑动组件为若干滚轮，各滚轮分别位于挡板的上下侧。作为上述方案的改进，挡板上设有若干向上端开口的竖槽，各竖槽的宽度不小于卡槽的宽度，各竖槽与卡槽一一对应，各竖槽的侧面上设有纵槽。作为上述方案的改进，挡板上还设有卡块和限位块，挡板外侧面与夹块之间留有间隙，卡块中至少部分厚度不小于间隙的宽度，限位块随着挡板滑动抵住夹块。作为上述方案的改进，模腔板设有纵向模腔，纵向模腔和横向模腔相连通。作为上述方案的改进，模腔板包括浇筑底座和两个侧板，浇筑底座位于两侧板之间，梳型板和挡板的数量均为2。作为上述方案的改进，还包括夹紧组件，夹紧组件包括第一拉杆、第二拉杆和支撑架，支撑架位于侧板外侧，第一拉杆和第二拉杆分别穿过支撑架并位于不同高度位置上，第二拉杆还穿过浇筑底座和侧板，第一拉杆和第二拉杆的两端均设有螺母，两梳型板均通过螺栓连接到侧板上。本技术的有益效果：这种防侧漏浇筑模板，利用挡板对梳型板上卡槽的阻挡，可以有效防止水泥浆泄漏，避免传统塑料织物堵塞卡槽的工序繁多、操作困难和效果差，在保证用于湿接缝的翼板钢筋外伸的同时，能有效地解决了梳型板卡槽的水泥浆泄漏问题，并且减轻工人的劳动强度，提高预制梁的制作工艺。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是吊装了钢筋的防侧漏浇筑模板的结构示意图；图2是该防侧漏浇筑模板的结构示意图；图3是挡板和梳型板的侧面结构示意图；图4是梳型板的结构示意图；图5是挡板的结构示意图；图6是挡板和梳型板位于第一位置处的结构示意图；图7是挡板和梳型板位于第二位置处的结构示意图；图8是挡板和梳型板的端面结构示意图；图9是图8中A位置处的放大图。具体实施方式参照图1～图9，本技术为一种防侧漏浇筑模板，包括挡板4、梳型板3和模腔板。一般针对需要的预制梁的形状大小选择适合的模腔板，对于预制T梁来说，模腔板一般包括相连的横向模腔和纵向模腔。当模腔板用于浇筑T梁时，模腔板的上端敞开，并由梳型板3位于其上端与其围成横向模腔。梳型板3上设有若干向上端开口的卡槽31，卡槽31的深度和宽度一般都是根据翼板钢筋11进行开设。卡槽31分隔梳型板3形成若干梳板，类似于梳子的结构。一般卡槽31的距离大小均相等，所形成梳板的形状大小也是一致的。挡板4贴合梳型板3，当翼板钢筋11进入卡槽31后，挡板4挡住卡槽31的其余部分。挡板4和梳型板3的充分贴合可以保证挡板4能够挡住卡槽31，避免水泥浆泄漏。挡板4和梳型板3是可以相对运动的，需要保证翼板钢筋11能够进入卡槽31中。为了方便描述，并不代表具体的方向，参照图1，将图纸中上下侧方向称为竖向，左右侧方向称为横向，垂直于纸面前后的方向称为纵向。一般还可以将挡板4设置成弹性结构，但需使挡板4在竖直方向上具有一定的运动能力，保证翼板钢筋11能够顺利进入卡槽31中，同时需要有效避免挡板4横向方向的运动，保证挡板4能够顺利挡住卡槽31避免漏浆。通常情况下，将挡板4设置成可相对梳型板3运动的模式，一般可以是滑动或者转动，保证挡板4在不阻挡翼板钢筋11进入卡槽31的同时又能顺利挡住卡槽31。挡板4可以设置成单块或者多块，一般为了方便，会设置成单块结构。作为优选的实施方式，挡板4位于梳型板3远离模腔板的一侧，挡板4与梳型板3滑动连接。为了方便描述，将梳型板3中围成横向模腔的一侧称之为内侧，将另一侧称为外侧。一般挡板4位于梳型板3的外侧上，并且一般设置成沿纵向滑动的形式。通常需要在梳型板3上设有夹持部件，挡板4通过夹持部件贴合梳型板3，避免挡板4横向的移动，保证挡板4贴紧梳型板3。优选地，夹持部件为若干夹块32，各夹块32分别位于挡板4的上下侧并延伸到挡板4的外侧面上。针对单个挡板4，一般设置有多个夹块32，夹块32与梳型板3之间腔室的宽度一般略大于挡板4的厚度，避免夹块32影响挡板4滑动。为了保证挡板4的滑动顺利，通常在梳型板3上设有滑动组件，挡板4通过滑动组件滑动。一般可以设置滑轨，也可以更进一步地设置滚珠滚轮33等。优选地，滑动组件为若干滚轮33，各滚轮33分别位于挡板4的上下侧。一般在滚轮33上还会涂抹有润滑油脂，便于挡板4滑动。作为优选的实施方式，挡板4上设有若干向上端开口的竖槽43，各挡板4上的竖槽43与梳型板3上的卡槽31一一对应，即各个竖槽43的数量、位置和距离均与卡槽31一致。一般情况下还会设置各竖槽43的宽度不小于卡槽31的宽度，避免挡板4对翼板钢筋11的进入卡槽31造成阻隔。各竖槽43的侧面上设有纵槽44，一般翼板钢筋11中会有两条钢筋位于卡槽31中，通常会设置两个纵槽44用于抵住穿过卡槽31的两条钢筋。作为优选的实施方式，在挡板4和梳型板3之间还设有锁紧组件，一般锁紧组件可以是凸起配合、锁扣、螺纹连接件等，用于确保挡板4和梳型板3之间的相对位置。滑动的挡板4相对与梳型板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防侧漏浇筑模板，其特征在于：包括梳型板(3)、挡板(4)和模腔板，所述梳型板(3)位于模腔板上端并与模腔板围成横向模腔，所述梳型板(3)上设有若干向上端开口的卡槽(31)，所述挡板(4)贴合梳型板(3)挡住卡槽(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防侧漏浇筑模板，其特征在于：包括梳型板(3)、挡板(4)和模腔板，所述梳型板(3)位于模腔板上端并与模腔板围成横向模腔，所述梳型板(3)上设有若干向上端开口的卡槽(31)，所述挡板(4)贴合梳型板(3)挡住卡槽(31)。


2.根据权利要求1所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述挡板(4)位于梳型板(3)远离模腔板的一侧，所述挡板(4)与梳型板(3)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述梳型板(3)上设有夹持部件，所述挡板(4)通过夹持部件贴合梳型板(3)。


4.根据权利要求3所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述梳型板(3)上设有滑动组件，所述挡板(4)通过滑动组件滑动。


5.根据权利要求4所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述夹持部件为若干夹块(32)，各所述夹块(32)分别位于挡板(4)的上下侧并延伸到挡板(4)的外侧面上，所述滑动组件为若干滚轮(33)，各所述滚轮(33)分别位于挡板(4)的上下侧。


6.根据权利要求5所述的防侧漏浇筑模板，其特征在于：所述挡板(4)上设有若干向上端开口的竖槽(43)，各所述竖槽(43)的宽度不小于卡槽(31)的宽度，各所述竖槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文富，王天兰，郑玉明，邹平，李宗文，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，中铁广州工程局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44